Теплопроводность - способность материала передавать тепло через свою толщу от одной поверхности к другой вследствие разности температур

X = QS/zF(ti-tj),

где X - коэффициент теплопроводности; Q - количество теплоты; 6-толщина ограждения, м; F - площадь стены, м; z - время, ч; t.tj-температура поверхности стен, °С.

Механические свойства:

Прочность-способность твердого тела воспринимать воздействие внешних сил в определенных пределах без разрушения.

Характеризуется пределами прочности.

Предел прочности на сжатие- сколько кг на м при сжатии может выдержать материал до начала его разрушения

где Р - разрушающая нагрузка, кг; F - площадь поперечного сечения, м.

Предел прочности при растяжении - сколько кг на м при растяжении может выдержать материал до начала его разрушения (разрыва)

Rpac=P/Fl.

где Р - разрушающая нагрузка, кг; F, - начальная площадь сечения, м.

Предел прочности при изгибе - сколько кг на м при изгибе может выдержать материал до начала его разрушения (разлома)

3 Р I

2.Ь

где Р - разрушающая нагрузка, кг; I - расстояние между опорами, м; b - ширина образца, м; h - высота образца, м.

Упругость - свойство материала деформироваться под влиянием физических воздействий, связанных с возникновением внутренних сил, и полностью восстанавливаться после устранения этих физических воздействий.

Пластичность - способность материала изменять свои размеры и форму под влиянием усилий без образования трещин и сохранять новые формы после снятия нагрузок. Напрямую зависит от температуры материала.

.Хрупкость - отсутствие пластичности и мгновенное разрушение без деформации. Характеризуется значительной разницей предела прочности на сжатие и на растяжение, низкой сопротивляемости удару

Твердость - способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела.

Определяется посредством вдавливания шарика в поверхность.

Измеряется числом твердости НВ.

Твердость хрупких материалов определяется царапанием по минералогической шкале Мооса, где эталоны: 1 - тальк; 2 - гипс; 3 - кальцит; 4 - флюорит; 5 - апатит; 6 - ортоклаз; 7 - кварц; 8 - топаз; 9 - корунд; 10 - алмаз.

Истираемость - способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истираний

(т, -mj)

где (т - nij) - разница массы до и после истирания, кг; F - площадь истираемой поверхности, м.

Сопротивление истиранию определяется пескоструем. Обычно испытываются поверхности, подверженные постоянному физическому воздействию: полы, лестницы, дороги.

Химические свойства:

К химическим свойствам материалов относятся химическая и биологическая стойкость.

Химическая стойкость - способность материалов противостоять разрушающему действию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.)

- характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Например, битум БНК-45/180 при выдерживании в течение 150 сут в 5%-ной соляной кислоте теряет 1% массы, а в 5%-ной серной кислоте - 0,8%.

Химическая стойкость по разрывной нагрузке

- снижение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия кислот и щелочей в течение 72 ч.

Кислотостойкими являются материалы, представляющие собой соли сильных кислот (азотной, соляной, кремнефтористой), а также некоторые синтетические материалы. Кислотостойки поливинилхлоридные 1 специальные керамические плитки, а также стекло (но оно не обладает стойкостью к действию фтористоводородной и плавиковой кислот). Кислотостойкими материалами отделывают некоторые промышленные сооружения, например отстойники.

Щелочестойкими должны быть материалы, которыми отделывают промышленные сооружения,

подвергающиеся воздействию щелочей, а также пигменты (красители), употребляемые для окрашивания бетонных поверхностей.

Материалы, применяемые в жилищном строительстве, должны быть стойкими в основном к углекислому газу (диоксиду углерода) и сероводороду, так как эти газы могут содержаться в воздухе в больших количествах, особенно вблизи промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя употреблять пигменты, в состав которых входит свинец или медь; такие пигменты вступают в реакцию с сероводородом и чернеют.

Биологическая стойкость - свойство материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию грибков и бактерий.

Коррозийная стойкость - свойство материала противостоять коррозии. Определяется отношением массы материала, превращенного в продукты коррозии, к произведению площади изделия, находившегося во взаимодействии с агрессивной средой на время Зтого взаимодействия. Другой способ определения коррозийной стойкости - толщина разрушенного за год слоя.

7.2. РУЛОННЫЕ БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Долгое время в нашей стране применялись битумные рулонные материалы на картонной основе: рубероид, толь и пергамин. В настоящее время плюсом этих материалов является только лишь их низкая цена, а минусы можно перечислять очень долго:

❖ высокая трудоемкость процесса: приготовление битумной мастики непосредственно на месте, доставка ее на крышу, промазывание рулонов и основания, утаптывание и прикатка уложенных материалов;

❖ ограничение проведения работ погодными условиями: при температуре не ниже +5° С и только на сухое основание, так как при более низких температурах рубероид растрескивается во время раскатывания, а работы нежелательно производить не только зимой, но и в осеннее-весенний период;

❖ в зависимости от уклонов необходимо укладывать 4-5 слоев, а на примыканиях еще 3 дополнительных слоя;

❖ под собственным весом при высокой температуре массив ковра «стекает» с кровли;

❖ под воздействием УФ-излучения выпариваются летучие вещества из битума, покрытие охрупляет-ся и растрескивается;

❖ долговечность кровли как таковая отсутствует;

❖ с годами картон теряет непромокаемые свойства и легко загнивает, что ухудшает и состояние основания;

❖ реальный срок безремонтной эксплуатации не превышает 2-3 лет.

Основной недостаток битумных материалов -

высокая степень водопоглощения, невозможное получения герметичного стыка. Материал, уложе ный в несколько слоев, все равно не гарантирует пс ной герметичности. Вода, проникая через стыки ве него слоя, накапливается в пустотах между слоям! при замерзании расширяет микротрещины, разруш кровлю.

Обычным способом ремонта мягких кровель s ляется нанесение новых дополнительных слоев. рез годы крыша представляет собой пирог из мноя ства слоев, пропитанных водой. Такая кровля не toj ко не отвечает элементарным требованиям гид: изоляции, но и сама по себе создает дополните/ ную нагрузку на здание. Ведь к весу материала nf бавляется также вес воды, рассредоточенной меж слоями и впитавшейся непосредственно в матери и утеплитель.

Несмотря на это, производство этих материалов в еще продолжается, как и продолжаются кровельные ( боты с их применением. С 1999 года, с введением ное го СНиПа, использование рубероида полностью защ щено при устройстве новых кровель. При ремонте ст рых рубероидных кровель его еще официально испог зуютЖЭКи, РСУ и МУПы. Есть еще такой вид деятелы-сти, как вольный подряд, - открь!ваешь газету и чит ешь объявления типа: «Опытные кровельщики быст и дешево...». Не хочется всех сравнивать, но есть сре, них такие, которые изо всех сил выгадывают на матер алах и не имеют не малейшего понятия о технологи? правилах и вообще - кто такой этот СНиП. Поэтому р бероид, а чаще наплавляемые его варианты продол» ет стихийно использоваться в кровельных работах.

Следующим поколением стали битумно-мин ральные материалы наплавляемого типа. Усове шенствование материалов привело к смене осное на стеклотканевую, верхние и нижние слои из биту> с минеральными наполнителями. Кардинально и менилась и технология, и количество слоев сократ лось до трех.

Появилось больше положительных сторон, к о рицательным же можно отнести:

❖ опять же выветриваемость битума, трещинь

❖ низкая эластичность - растяжение до 4%, ч" также приводит к трещинам при температурных д формациях основания;

❖ долговечность при полном соблюдении техн* логии - 10-12 лет.

БИКРОСТ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

ТУ 21-00288739-42-93

Строение материала: бикрост представляе негниющую основу (стеклоткань, стеклохолст), на к( торую нанесено от 3,5 до 4 кг высококачественно! вяжущего на основе окисленного битума.

Модификации материала: материал выпускав

ся с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра). Ниже приведены краткие технические характеристики бикроста. Технические характеристики: Основа - стеклохолст, стеклоткань; Вес 1 м материала (в зависимости от марки) - 3,0-5,0 кг;

Ориентировочная разрывная сила полоски шириной 5 см при растяжении;

на основе стеклохолста - 360(36), Н(кгс);

на основе стеклоткани - 670(67), Н(кгс);

Гибкость на брусе R=10 мм - не выше 5°С;

Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении,- не ниже 70°С;

Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч - абсолютная.

Способы нанесения: бикрост наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного пофытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Область применения: большая толщина бикроста (не менее 3 мм), использование технологии на-плавления вместо приклеивания позволяет снизить елейность водозащитного ковра, резко обезопасить и упростить процесс укладки по сравнению с рубероидом и соответственно сэкономить при этом значительные средства.

ЛИНОКРОМ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

ТУ 5774-002-13157915-98

Строение материала: линокром представляет негниющую основу (стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно-полиэстер), на которую нанесено от 3 до 5 кг высококачественного вяжущего на основе окисленного битума.

Модификации материала: материал выпускается с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра).

Технические характеристики:

Основа - стеклоткань, полиэстер;

Вес 1 м материала (в зависимости от марки) - 3,0-4,5 кг;

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении - не менее, Н/50 мм:

на основе стеклоткани - 294(30), Н(кгс); на основе полиэстера - 343(35), Н(кгс); Гибкость на брусе R=25 мм - не выше СС;

Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении - не ниже 80°С;

Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч - абсолютная.

Способы нанесения: линокром наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Область применения: большая толщина лино-крома (не менее 3 мм), использование технологии наплавления вместо, приклеивания позволяет снизить слойность водозащитного ковра, резко обезопасить и упростить процесс укладки по сравнению с рубероидом и соответственно сэкономить при этом значительные средства.

7.3. РУЛОННЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Несостоятельность битума и рубероида как кровельных материалов доказана и общепризнанна.

Принципиально новые решения в технологию устройства кровли внесли битумно-минеральные материалы наплавляемого типа на стеклотканевой основе с верхним и нижним наплавляемыми слоями из смеси битума с наполнителями. Верхний слой обычно имеет защитную посыпку, а нижний - антиадгезионную пленку. Они не требуют мастик для приклейки при укладке, достаточно обработать основание прайме-ром и наплавлять материал. Но в процессе эксплуатации битумно-минеральные материалы показали себя не лучшим образом. Атмосферные воздействия достаточно бьютро состаривают битумы. Летучие фракции выпариваются и битум выветривается, оголяется стеклоткань, из-за низкой эластичности появляются трещины. Кровля не служит дольше 10 лет

Но окончательной победой над рубероидом стали битумно-полимерные материалы, внедрившиеся на

Рис. 23. Строение рулонного битумно-полимерного материала:

1 - верхний защитный слой, 2 - битумно-полимерная смесь, 3 - основа, 4 - нижний защитный слой