ния. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается под-плавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из-под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см.

Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, те. разогревается только малая часть вяжущей массы.

Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат

Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220 В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

Особое внимание следует уделять следующим требованиям.

Запрещается:

• производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

• допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

• допускать непосредственное облучение опорного катка;

• допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей;

• работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

• производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

• работа на оборудовании необученного персонала.

На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

Применение машины «Луч» возможно как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, что облегчает такую сложную и кропотливую вещь, как устройство примыканий.

Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

«ИКО-1000» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

«ИКО-500» - устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25x35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают Все это происходит без применения открытого огня.

Для подготовки основания в системе метода инфракрасного облучения используется регенератор кровли РМКЛ.

Из области фантастики: применение инфракрасного оборудования РМКЛ при подготовке основания

не только разрешает устройство нового кровельного ковра по старому пирогу, но и существенно улучшает свойства последнего. При просушке старого покрытия инфракрасные лучи регенерируют и спрессовывают слои старой кровли, восстанавливая монолитность и выравнивая старое покрытие. Допускаемое количество слоев старого покрытие - 10. Меры безопасности:

К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-1000», «ИКО-500» допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по злектробезопасности не ниже второй.

Не допускается работать при поврежденнии изоляции или провода управления.

Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

Ответственность и надзор за безопасностью эксплуатации машины возлагаются на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

в целях пожаробезопасности запрещается:

• работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

• хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве».

Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

Подключение «ИКО-1000» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам.

имеющим группу по электробезопасности не ь второй и только по прилагаемой к паспорту элен ческой схеме.

Данная технология и оборудование позволяб разрушать современные кровельные материах процессе устройства рулонных кровель, что с) ственно увеличивает срок их службы. Одним и; мых существенных достоинств новой технологи1 ляется отсутствие открытого пламени. На нбкотс нефте- и газоперерабатывающих производствеь предприятиях, предприятиях химической, дер обрабатывающей и пищевой промышленности менение открытого пламени запрещено.

Следует использовать подводящие провода ( статочным сечением. Малое сечение провода водит к потере напряжения и как следствие - и нения частоты излучения.

Обязательно полностью отключать электро-рудование (автомат на электрощите) во время денных перерывов, при окончании работ и при н пользовании оборудования.

13. МЕХАНИЗАЦИЯ МЯГКОЙ И НАЛИВНОЙ КРОВЕЛЬ СОВРЕМЕННЫМИ УСТАНОВКАМ

Механизация кровельных работ значитег приближает срок сдачи крыши и уменьшает тр затраты. Мы рассмотрим наиболее известные в I сии установки для напыления, пеногенерации и плавления. В сущности, их эксплуатационные ха теристики доказывают, что недостатков у них пра чески нет Однако рядовой кровельщик пока с о кой относится к новаторским технологиям и не шит облегчить себе труд. Во многом это объясня! недоверием заказчиков, которых также пугает не и неведомое. Кроме того, работы с использован таких установок пока неоправданно дороги, а i тить немалые деньги за «кота в мешке» не вс$ решится. А ведь некоторым установкам на cai деле не один десяток лет, и стоят годами кровли троенные с помощью таких установок, и выполн гарантийные обязательства своих устроителей.

Это, по-видимому, старый российский комш перед нововведениями: при появлении шарико ручек появилось множество доказательств их в[ ности, и почти десятилетие наше население про; жало макать в чернильницу перья; злосчастные г персы вообще пытались запретить, научно обос вывая их негативное влияние на всю дальнеЙ1 жизнь ребенка (начиная от пожизненного недер ния и заканчивая импотенцией). Сегодня же м кто пользуется перьевой ручкой, в подгузниках росло не одно поколение, люди летают на самс

тах, пользуются посудомоечными машинами и прочими продуктами прогресса. Так что, я считаю, это дело времени, и через несколько лет будут говорить не «покрыл крышу Ленокромом», а «устроил пеной».

Надеюсь, в нашем справочнике вы найдете ответы на все интересующие вас вопросы по этой теме.

Установка - пенобетоносмеситель «ПЕНА 77 А120»

Мобильное оборудование для производства неавтоклавного пенобетона. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах. Окупаемость установки от месяца до недели в зависимости от величины объекта.

Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно.

Технические характеристики:

Производительность: до 2,2 м/ч;

Плотность сухого бетона: 400 - 1000 кг/ м;

Объем рабочей емкости - 120 л;

Максимальная дальность подачи раствора по горизонтали - 20 м, по вертикали - 5 м;

Напряжение питающей сети: 220 Вт, 50/60 Гц;

Потребляемая мощность: 2,2 кВт;

Расход сжатого воздуха: 140 л/мин;

Рабочее давление воздуха: 5 кг/см;

Вес установки; 150 кг;

Габаритные размеры: 700x800x1300 мм;

Цена: 87143 руб.

Общий расход электроэнергии (включая компрессор) на 1 м пенобетона - 1,7 кВт; Комплектация:

Установка, при желании заказчика: формы 588x188x300 мм для производства блоков,

В комплектацию не входит компрессор, предпочтительнее приобретать с ременной передачей производительностью 120-140 л/мин.

Ресурс работы подшипникового узла привода доведен до максимума - 2500 ч, габариты установки существенно уменьшились благодаря размещению электродвигателя непосредственно под валом привода.

Таблица 43

Расход сырья для получения 1 м пенобетона заданной плотности

Для удобного перемещения аппарата достаточно разместить его на тележке.

Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ-2000» (табл. 43).

Технологический процесс производства состоит из последовательного добавления в емкость установки воды, пенообразователя, песка и цемента. Затем крышка люка герметично закрывается и в емкость под давлением нагнетается сжатый воздух. Некоторое время смесь перемешивается лопастями внутри емкости, смесь увеличивается в объеме, в результате чего образуется пенобетон. Кран в донной части емкости открывается, и по растворопроводу пенобетон поступает к месту заливки.

По завершении всех работ емкость промывается включением установки вхолостую с 50 литрами чистой воды на 3-5 мин.

Для нанесения используется установка «Пена-2000Д(М)», которая одновременно с нанесением производит Пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10-25 кг/м) с тонкой ячеистой структурой.

Установка - пеногенератор низкого давления «ПЕНА 98»

Передвижная установка-пеногенератор пенополиуретана: напыление на любую поверхность и заливка скорлупы, сэндвич-панелей, полостей. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских и криволинейных кровлях. Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. В результате нанесения получается безшовное покрытие с превосходной адгезией и малой толщиной. Качество пены - отличное, точное смешение компонентов, отсутствие потерь (табл. 44).

Модель «Пена-98 П20УМ» в стандартном комплектовании пригодна для напыления пенополиуретана, от 0,5 до 6 л/мин, в дополнительной комплектации (новый редуктор, насосы и распылитель) используется для нанесения гидроизоляционного покрытия ТЕХНОПРОК. Это двухкомпонентная битумно-полимерная система для наливной гидроизоляции. Смешивается и наносится установкой в жидком виде, моментально затвердевает и приобретает свойство толстослойного эластичного бесшовного покрытия без запаха. Материал не горюч и не токсичен.

Установка состоит из компрессора, пеногенера-тора, емкости с сырьем, пистолета.

Компрессор и емкости в комплект поставки не входят.