затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона (см. рис. 96);

полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 9в) шайбами с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 4а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 9г).

3.4.26. У мест примыкания к стенам, парапетам и тп. наклейку нижнего полотнища дополнительного водоизоляционного ковра производят только в местах сопряжения с основным водоизоляционным ковром (см. рис. 10).

30...S0

Рис. 10. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм при механическом закреплении нижнего слоя водоизоляционного ковра

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - механически закрепляемый нижний слой основного водоизоляционного ковра; 6 - верхний слой основного водоизоляционного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя основного водоизоляционного ковра; 8 - шайбы с дюбелями; 9 - слои дополнительного водоизоляционного ковра; 10 - воронка внутреннего водостока; 11 - оцинкованная кровельная сталь; 12 - дюбели; 13 - герметизирующая мастика; 14 - костыли 40x4 через 600 мм; 15 - стена

в) Устройство водоизоляционного ковра t стомерных рулонных материалов

3.4.27. Водоизоляционный ковер из эласт ных рулонных материалов может быть выполни мя способами:

методом наклейки;

методом свободной укладки с прифузом (п послойном ковре);.

методом свободной укладки с механич креплением.

3.4.28. Устройство водоизоляционного методом наклейки выполняют в следующей г довательности:

- на предварительно огрунтованное осно (вдоль линии водораздела) раскатывают поло эластомерного материала и перегибают его по ной стороне пополам без морщин;

- на основание и отогнутую часть полотни! носят тонкий слой клея и выдерживают до те пока клей перестанет прилипать при прикоспо сухим пальцем (до «отлила»);

- разворачивают смазанную клеем полови лотнища без образования морщин на основа нанесенным клеевым составом и прикатываю ком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой;

-вторую половину полотнища перегибают клеенную половину и приклеивают ее аналоп способом;

- в местах нахлестки на 100 мм смежных г нищ клеящий состав наносят па предварите обезжиренные растворителем кромки стыку полотнищ и после выдержки клея до «отлипг единяют их с последующей прокаткой мест на> ки поперек шва роликом массой 2-5 кг

Места нахлесток смежных полотнищ доп тельно герметизируют

3.4.29. При устройстве однослойного вод ляционного ковра методом свободной укладки ты могут производиться с использованием отде; полотнищ или укрупненных карт площадью 5011 Их выполняют в следующей последовательное!

раскатывают полотнища или заранее загото ные карты на основание и осуществляют склек между собой с последующей герметизацией ш местах нахлестки в соответствии с указан п. 3.4.28 настоящего Свода правил;

на образованный таким образом свободно женный на основание однослойный водоизоля! ный ковер расстилают распределительный (пр дочный) слой из стеклоткани, стеклорогожки, д: та и т п. рулонный материал с точечной приклс его к водоизоляционному ковру;

по распределительному слою рассыпают пр зочный гравийный слой из расчета 50 кгс/м.

3.4.30. Устройство водоизоляционного к методом свободной укладки с механическим i

лением осуществляют в следующей последовательности:

раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм;

кромки полотнищ, смежных с полотнищем, уложенным вдоль линии водораздела перегибают (на ширину не менее 100 мм) по длинной стороне;

полотнище, уложенное вдоль линии водораздела (см. рис. 9), закрепляют шайбами с дюбелями;

кромки закрепленного полотнища на ширину нахлестки и отогнутые кромки смежных полотнищ на такую же ширину сначала обезжиривают растворителем, затем смазывают клеящим составом и после выдержки клея до «отлипа» соединяют стыкуемые кромки с прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток дополнительно герметизируют (рис. 11);

свободные кромки смежных полотнищ закрепляют шайбами с дюбелями (см. рис. 9) и эти кромки склеивают с кромками соседних полотнищ аналогичным способом.

г) Устройство водоизоляционного ковра из мастичных материалов с армируюицими прокладками

3.4.31. Основной водоизоляционный ковёр при устройстве новой кровли выполняют в следующей последовательности:

Pvjc. 11. Выполнение шва внахлестку

1 - основание под кровлю: 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

на поверхность основания наносят слой мастики и по нему расстилают армирующий рулонный материал, укладывая его ступенчатым способом: вдоль линии водораздела вначале наклеивают два слоя армирующего рулонного материала (стеклохолст, стеклосетка или полотно из синтетических волокон), затем каждое последующее полотнище этого материала смещают относительно предыдущего с обеспечением нахлестки не менее 50 см;

на остальных участках полотнища армирующего рулонного материала укладывают с нахлесткой 100 мм, после чего наносят мастику.

3.5. Устройство защитного слоя

3.5.1. На кровлях с уклоном до 10% и верхним слоем из битумных и битумно-полимерных рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой защитный слой рекомендуется выполнять из гравия фракции 5-10 мм или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой мастики толщиной 1,5-2 мм или в подплав-ленный покровный слой наплавляемого рулонного материала. Фракция крупнозернистой посыпки должна быть 3-5 мм. Гравий и посыпка должны быть промыты и просушены.

При уклонах более 10% верхний слой водоизоляционного ковра следует выполнять из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой, а при верхнем слое из рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой - окрасочным.

3.5.2. На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, осуществляемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 2,5%, защитный слой рекомендуется выполнять окрасочным, а при меньших уклонах из гравия или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно подклеенного к основному водоизоляци-онному ковру.

3.5.3. Устройство защитных слоев осуществляют захватками, начиная с пониженных участков (карнизных свесов, ендов), а также мест примыкания кровель к стенам, и ведут их «на себя». Перед устройством защитных слоев поверхность водоизоляционного ковра должна быть сухой и чистой.

3.5.4. В качестве окрасочного защитного слоя рекомендуется применять следующие составы:

бутилкаучуковую мастику с добавлением 10-14% наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4;

эмаль ХП-799, включающую хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25% наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4;

хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25% наполнителя - алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4.

3.5.5. Окрасочное защитное покрытие на поверх-

ность водоизоляционного ковра наносят ровным слоем; расход состава зависит от его сухого остатка.

3.5.6. Технологический процесс по устройству окрасочного защитного слоя включает;

нанесение первого слоя, ровно покрывающего поверхность водоизоляционного ковра;

нанесение второго слоя через 2-3 часа после высыхания предыдущего при температуре 18-23°С.

При механизированном нанесении окрасочного состава безвоздушными установками вязкость его не должна превышать 100 с, а при ручном нанесении - 300 с. Требуемая вязкость состава достигается введением растворителя.

3.5.7. В кровлях, подверженных воздействию щелочных производственных выделений, на участках с уклоном 10% и более водоизоляционный ковер должен быть защищен щелочестойкими мастичными составами, наносимыми толщиной не менее 0,5 мм. В качестве щелочестойких составов рекомендуется применять гуммировочные составы на основе наирита или на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума в соотношении 1:2.

4. Кровли из асбестоцементных волнистых листов

4.1. Общая часть

4.1.1. Кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется выполнять при устройстве чердачных покрытий гражданских зданий и бесчердачных покрытий неотапливаемых промышленных зданий.

4.1.2. Кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется предусматривать одно- или двускатными, возможно более простой формы (без ребер и разжелобков), используя преимущественно рядовые листы основных размеров.

4.1.3. Для устройства кровель следует использовать асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия».

При этом для чердачных кровель гражданских зданий рекомендуется преимущественно применять асбестоцементные листы профиля 40/150, а для кровель зданий производственного назначения листы профиля 54/200.

4.1.4. Для устройства узлов сопряжения элементов кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется применять асбестоцементные фасонные детали, предусмотренные ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия». При отсутствии асбестоцементных фасонных деталей допускается использовать в качестве их коньковые, угловые и лотковые детали, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевого сплава.

4.2. Устройство основания

4.2.1. Основание под чердачную кровлю из а стоцементных волнистых листов рекомендуется полнять в виде обрешетки из рядовых брусков с нием 60x60 мм с таким расчетом, чтобы на нее f но было уложить целое число листов в продольн поперечном направлениях. При этом все нечет бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные 63 Для однотипности целесообразно использо! бруски сечением 60x60 мм с наращиванием и необходимости подкладками толщиной 3 мм. Шаг 6 ков обрешетки должен составлять не более 75С (рис. 12).

4.2.2. На карнизе рекомендуется использо! брусок высотой 66 мм, на коньке два коньковых бр сечением 70x90 мм и 60x100 мм, а вдоль коньке полнительные приконьковые бруски того же сече что и рядовые (рис. 13).

4.2.3. Обрешетку у дымовой трубы следует вы нять с использованием дополнительных брусков же сечения, что и рядовые, и располагать их во ствола трубы, в соответствии с требованиями по; ной безопасности.

В енДове обрешетка должна быть выполне! виде сплошного дощатого настила (рис. 14).

4.2.4. В зданиях производственного назначени; нование под кровлю из асбестоцементных волнис листов рекомендуется вь!Полнять из стальнь!Х ил! ревянных прогонов, располагаемых с шагом 1500

4.3. Устройство водоизоляционного слоя

4.3.1. Перед устройством кровли из асбест ментных волнистых листов должно быть npoBef качество выполненного основания на соответст требованиям п. 6.2 ТСН «Кровли. Технические Tpi вания и правила приемки».

4.3.2. Количество асбестоцементных листов, мещаемых в направлении поперек ската, опред! ют путем деления длины карнизного свеса и дву> пусков на фронтонах крыши размером от 50 до 7С каждый на полезную ширину листа. Количество п зонтальных рядов на скате устанавливают делен фактической длины ската на полезную длину т без напуска.

4.3.3. Устройство водоизоляционного слоя из бестоцементных волнистых листов может осуществл ся двумя способами; со смещением продольных мок листов на одну волну по отношению к такт кромкам листов смежного ряда или с совмещен продольных кромок во всех вышеукладываемых ря,

4.3.4. Первый способ рекомендуется испол! вать при узких по уклону и длинных в попереч направлении скатах, а второй при широких по укг и коротких в поперечном направлении скатах.

4.3.5. Асбестоцементные волнистые листы к решетке следует крепить шиферными гвоздями, рунами и частично противоветровыми скобамр