Перейти к списку литературы  Текущий журнал 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Таблица 2

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безоулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

- вдоль уклона и на горизонтальной поверхностТГ

- поперек уклона и на вертикальной поверхности из штучных материалов:

- вдоль и поперек уклона

± 5 мм ± 10 мм

± 10 мм

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

0,2%

То же

Толщина элемента конструкции (от проектной)

То же

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м

Не более 2

То же

Толщина грунтовки, мм:

для кровель из наплавляемых материалов - 0,7 при огрунтовке отвердевшей стяжки - 0,3 при огрунтовке стяжек в течении 4 ч после нанесения раствора - 0,6

5% 5%

То же

Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5°С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики - 140-160°С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.

2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.

2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться;

в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;

в направлении стока - при уклонах крыш более 15%.

Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.

2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.

Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.

2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлев-кой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнять после



устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.

2.21. При наклейке полотнищ кровельного ков-равдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.

2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.

Устройство изоляции и кровель из полимерных и эмульсионно-битумных составов

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.

2.25. При устройстве изоляции и кровли из пс мерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их обходимо наносить агрегатами высокого давлеь обеспечивающими плотность, равномерную тол ну покрытия и прочность сцепления покрытия с нованием не менее 0,5 МПа. При применении хог ных асфальтовых эмульсионных мастик подача и несение составов должны осуществляться агреп ми с винтовыми насосами (механического действ обеспечивающими прочность сцепления покрыт! основанием не менее 0,4 МПа.

2.26. При устройстве изоляции и кровли из зм; сионйо-мастичных составов, армированных фиЕ ми стекловолокна, их нанесение должно выполнят агрегатами, обеспечивающими получение фибр с наковой длины, равномерное распределение в ставе и плотность изоляционного покрытия.

2.27. При устройстве изоляции и кровли из пс мерных и эмульсионно-мастичных составов дол; быть соблюдены требования табл, 3. Примыка кровель должны устраиваться аналогично устро ву рулонных кровель.

Устройство изоляции из цементных растворе горячих асфальтовых смесей, битумоперлит и битумокерамзита

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цемент растворьг. горячие асфальтовые смеси при укг поверхности до 25% необходимо укладывать по ячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями \ номерной толщины (не более 75 мм) с уплотнен и заглаживанием поверхности слоя.

Табли!

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

- бетонных

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

- любых оснований при нанесении составов на водной основе

4% 5%

До появления поверхностно-капельной влаги

Измерительный, технический ос 1отр, не менее 5 измерений pai номерно на каждые 50-70 ос вания, регистрационный

Температура при нанесении горячих мастик," С:

- битумных - 160

- дегтевых - 130

ч-гох

+ 10°С

Измерительный, периодическик не менее 4 раз в смену, журнал работ

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм;

- горячих битумных - 2,0

- промежуточных слоев - 1,5

- холодных битумных - 0,8

± 10% ± 10% ± 10%

Измерительный, технический ос мотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмот ром, журнал работ

Толщина одного слоя изоляции, мм:

- холодных асфальтовых мастик - 7

- цементных растворов - 10

- эмульсий - 3

- полимерных составов («Кровлелит» «Вента») - 1

Измерительный, технический ос мотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м в местах, определяемых визуальным осмот ром, журнал работ



Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

2.30. Увлажнение цементной гидроизоляции во время отверждения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов;

ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

2.31. При устройстве изоляции из битумоперли-та, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.

Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.

При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.

2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях- снизу вверх.

2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.

При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.

2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:

Таблица 4

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой);

- по горизонтали

- по вертикали

- плоскости элемента от заданного уклона - 0,2 %

- толщины элемента покрытия--5...+10 %

± 5 мм -5...+10 мм Не более

150 мм Не более

3,0 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

Подвижность составов (смесей) без пластификаторов:

- при нанесении вручную - 10 см

- при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5 см

- при применении пластификаторов - 10 см

+ 2 см + 4 см

+ 2 см

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м поверхности покрытия

Температура горячих асфальтовых смесей, битумо-перлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120°С

Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 [ 101 ] 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148