- из хлорсульфополиэтиленовой эмали ХП-799. Каждый слой толщиной 0,5-0,6 мм наносят после высыхания нижнего. При нанесении верхнего слоя в состав вводят алюминиевую пудру.

Защитный слой из эмали ХП-799 из 3 слоев. Каждый слой толщиной 0,1-0,2 мм наносят после высыхания предыдущего.

Защитный слой из полимерного состава на основе наиритового каучука с вулканизирующим агентом наносят 2-3 слоями толщиной 1-1,2 мм каждый при t = 15-20°С через 1-2 ч, но не позднее 3 ч. По поверхности равномерно рассыпают крупнозернистый песок 3-5 кг/м.

Таблица 42

Расход материалов для устройства защиты на 100 кровли

• предотвращает искрообразование (рабо-как электроизолятор);

• защита от коррозии, старения, износа;

• устойчив к УФ-излучению, хим- и биоагент

• широкий выбор цветов;

• наносится 1 раз;

• работы по нанесению не ограничены ret ратурным режимом: от -40 °С до + 117°С;

Единственным минусом является дороговк оборудования для устройства таких кровель, так на рынке представлены пока только канадские дели высокого давления GUZMER. Установки т Пена, к сожалению пока не приспособлены для несения полимочевины, так как она более плот! вязка, чем пенополиуретан.

Можно много говорить о быстрой окупаемс этой установки, долговечности и качественности лученного покрытия. Но сразу вспоминаются не бильность российской экономики, стихийные см приоритетов на рынке, и не каждая бригада гот заплатить около $ 30000 за загадочную установку, этому активно ведутся разработки аналогичных i чественных аппаратов, обещанных к концу 2005 п

12. УСТРОЙСТВО ПЛОСКОЙ КРОВЛИ в зимний ПЕРИОД

Полурия(полимочевина)

Новейшая уникальная защита передовой американской технологии для любой кровли. Наносится с помощью установки высокого давления для напыления пенополиуретана, которая обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.

Это двухкомпонентный эластомер с уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, наносится легко и быстро (разумеется, при наличии установки типа Пена-98) на любую строительную поверхность (бетон, металл, геотекстиль, дерево, асфальт, полиуретан, эпоксидная смола и тд.) с высокими показателями адгезии.

При нанесении мгновенно затвердевает Это оптимальная гидроизоляция для широко развивающейся сегодня пенополиуретановой наливной теплоизоляции. По своим свойствам два данных слоя будут дополнять друг друга до качественного полного пирога.

Технические характеристики:

• экологически безопасный материал;

. при нанесении не выделяет паров и летучих соединений;

• пожаробезопасен (не содержит растворителей);

Кровельные работы выполняют при наруж ных температурах до -20°С, а в условия) Крайнего Севера до -30°С.

12.1. УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ

Стяжка

При отрицательных температурах стяжки yci ивают из сборных или монолитных асбестоцем< ных и цементно-песчаных плит. Работы с раствор; без антифризов допускаются до -10°С. Антифриз таш или соли углекислого натрия) рекомендуется i дить в цементно-песчаные растворы, в которых f ной песок заменен керамзитным.

Укладку раствора производят разогретым до 60°С, исключая дополнительную перекладку из кости в емкость. Раствор доставляют в закрытых l тернах, желательно теплоизолированных. Чем дс ше раствор находится на открытом морозе до прс дения работ, тем хуже будет качество сцепки.

После устройства стяжек сразу же производи огрунтовка (в количестве 600 г/м) и прикрытие ут ляющим слоем.

При устройстве асфальтовых стяжек крут фракции минерального наполнителя заменяют песк

Перед укладкой смесь прогревают при помощи ТЭНов до рабочей температуры асфальтобетонной смеси.

Укладывают смесь квадратами 4x4 м по выверенным рейкам толщиной, в 1,5 раза превышающей толщину стяжек при положительной температуре. Обогрев поверхности и уложенной смеси позволяет лучше разровнять ее. Поверхность стяжек огрунтовывают битумными грунтовками (800-1000 г/м), разжиженными в медленно испаряющемся растворителе и подогретом до 40-50°С.

Зимой допускают заменять цементно-песчаные стяжки асфальтобетонными по жестким и полужестким утеплителям, что значительно понизит качество кровли. Вообще, в крайних случаях вместо монолита применяют крупногабаритную сборку. В горячие мастики для снижения температуры разжижения вводят немного растворителя. Швы между плитами заливают смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем. Стяжки необходимо тут же огрунтовывать.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию укладывают из сортированных по толщине плит по выровненному основанию. Выравнивающий слой под низ - из крупного песка или гранулированного шлака. Стыки заделывают мастикой (битум + асбест) или смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем.

Монолитную теплоизоляцию можно устраивать только из битумо-перлитовых плит, соединяемых между собой на месте подплавлением кромок.

12.2. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ

Основание очищают ото льда (можно использовать машину СО-107А).

Для приклеивания приоритетны холодные мастики. Для наплавляемых материалов используют горелку (пропан-бутан).

Рулонные материалы раскатывают в теплом помещении и выдерживают перед наклейкой при температуре 20-25°С в течение 24-28 ч, скатывают и укладывают по 5-7 рулонов в теплоизолированный контейнер.

Приклеивают, подплавляя битумный слой. Сначала на основание желательно нанести грунтовку (800 г на м).

После ее высыхания (до прекращения отлипа пленки) на полосе приклейки по нанесенной мелом линии примеряют полотнище. Отгибают полотнище на 0,5 м, горелкой подплавляют покровный слой отогнутой части (или наносят горячую мастику на основание участка приклейки) и прижимают вручную ковер к основанию.

Далее неприклеенный рулон скатывают, слегка подогревая горелкой его наружную поверхность во избежание поломки. После этого надевают рулон на

рулоноукладчик и производят укладку как обычно, (прогревая и ковер, и основание, на которое производится укладка). Прикатывающим катком прижимают к основанию.

Нахлесты и сам ковер прикатывают 3-4 раза утяжеленным катком (90 кг).

Важно! Перед подплавлением покровного слоя на линии приклейки необходимо отрегулировать факел горелки, наклон и расстояние до полотнища таким образом, чтобы покровный слой размягчался до вязко-текучего состояния, прогреваясь до 160-180°С.

Показатель перегрева - это валик мастики перед раскатываемым полотнищем и, что совсем недопустимо, желтые пары мастики.

Примыкание к вертикальным поверхностям:

После раскроя и разметки полотнище перегибают на 2 части, длина которых соответствует длине вертикального и горизонтального участков приклейки. Затем горелкой размягчают покровный слой на части, приклеиваемые к вертикальной поверхности, одновременно прогревая (или грунтуя битумом) и саму вертикальную поверхность. Ковер прижимают и тщательно притирают

Аналогично доклеивается и горизонтальная поверхность.

Защитный слой устраивают в теплое время года.

Работа с горячей мастикой зимой нецелесообразна.

Возможно использовать полимерные добавки и растворители (5-7%). Минеральные наполнители лучше заменять раствором полиизобутилена (3-5%).

Допускается кратковременный (10-15 мин) перегрев мастик (битумных - выше 160-180°С, дегтевых-выше 140-160°С на 10-20°С).

Для устройства кровель при внешней температуре -20°С нанесение мастики производят малыми участками не более 0,5 м (например, 1x0,5 м), быстро разравнивают гребками и надвигают ковер. Любая нахлестка зимой должна быть не менее 10 см.

Рациональнее зимой использовать холодные мастики, например, битумно-латексно-кукерсоль-ные.

Перед нанесением их прогревают до 70-80°С. Полотнище также должно быть выдержано в помещении. По огрунтованному основанию раскатывают рулон, нанося при помощи удочек-распылителей подогретую холодную мастику на ковер и основание. Прижимая, необходимо следить за продольной нахлесткой. При наклеивании верхних слоев мастику наносят только на нижележащий слой и тщательно прижимают к полотнищам нижних слоев.

Прикатка производится после укладки всех слоев не менее 3 раз утяжеленным катком. Желательно наклейку верхних слоев отложить на теплое время года, приклеив 2 аварийных нижних слоя.

При устройстве мастичных кровель (армированных и неармированных) применяют холодные асфальтовые мастики с антифризом или горячим битумом, армированным стекловолокном. Применение эмульсий недопустимо (при температуре ниже -5°С).

Антифриз (этиленгликоль или метиловый спирт до 15% от массы пасты) вводят в холодные водные мастики в теплом помещении. На крышу мастику доставляют подогретой до 40°С и сразу же наносят на основание, разравнивая гребками, контролируя толщину слоя. При мастичной горячей битумной кровле работают аналогично рулонным материалам на горячей битумной мастике, где рулонный материал - это стекловолокно, но после его укладки и прижимания (катком с панцирной сеткой) поверх полотнища наносят дополнительный слой до полной пропитки ячеек стекловолокна.

Раньше устройство и ремонт мягкой кровли строго ограничивались сезонностью, так как оба основных кровельных материала - битум и рубероид - бессильны при морозе. Битум быстро стынет, теряет пластичные свойства, при работе с ним зимой необходимо введение пластификаторов. Рубероид трескается на морозе, рулоны окончательно не раскатываются, сковываясь и формуясь волнами.

Все разработки кровельных материалов были направлены на улучшение их свойств при отрицательных температурах, чтобы работы по мягкой кровле можно было проводить круглый год. Мягкие кровли обычно подразумевают масштабность строения, большинство промышленных, гражданских и жилых зданий большой площади устроены мягкой кровлей. И остановки в крупномасштабном строительстве, связанные со временем года, одинаково невыгодны и заказчику, и подрядчику. Человек привык бороться с трудностями и подчинять своей воле природу, удалось ему это и теперь.

Кроме того, зимой бывает необходимо производить ремонтные работы по ряду причин: протечки были обнаружены давно, но не дошли руки в летний период. За зиму повреждения еще сильнее увеличатся, подрываемые морозами и оттепелями, и с наступлением стойкого тепла крыша потеряет свою основную функцию - водонепроницаемость.

Зимой наиболее важной операцией является просушка и прогрев основания. А перед монтажом - равномерный и достаточный прогрев кровельных материалов.

И здесь уже, хочешь - не хочешь, а придется зависеть от погоды: в снегопад, дождь или резкую оттепель, а также в очень сильный мороз работать не будешь.

При наличии в старом кровельном ковре тре и расслоений необходимо знать, что под воздейс ем холода и влаги он хорошо пропитался водой. Е просушкой пренебречь или выполнить ее нек; ственно, летом ковер вздуется, пузырей не избеж

Выходом может стать аэрация пирога, особе утеплителя, т. е. устройство кровли с продухами.

Устройство мягкой кровли в зимний период методом инфракрасного излучения

При укладке наплавляемых материалов зим помощью пропановых горелок только виртуоз мастер кровельного дела сможет гарантировать чественное покрытие. Обычно же рулон narpeeai неравномерно, как и основание, из-за низкой тег ратуры происходит слишком резкое охлаждение жеуложенного слоя, иногда основание и матер остывают раньше, чем произошла приклейка. О ется много непроклеенных мест

Новой технологией в устройстве и ремонте ких кровель зимой стало использование метода фракрасного нагрева покровного слоя рулонных плавляемых материалов - это существенно об чает технологически зимние работы и повышает чество выполненной работы.

Использование инфракрасного излучения i разумевает фиксированную температуру нагревг верхности, достаточной для расплавления покров! слоя, и исключает перегрев и закипание битума, вредивший раньше кровле.

Кроме того, оборудование для инфракрасноп лучения электрическое (электросеть напряжен 380 В), что снижает огнеопасность кровельных рг за счет отказа от горелок.

Для вышеизложенного метода используется шина «Луч».

В ней материалы нагреваются инфракрас: облучением в относительно закрытой полости, со ваемой корпусом оборудования. Поверхность м риала нагревается не выше 160°С, причем бес тактно, а закрытый корпус исключает резкие nepi ды температур с окружающим воздухом.

Полотно рулона прикаточным многосекцион! валом плотно прижимается к основанию. Повер: стные слои размягчаются на 0,5-0,8 мм и форм! ют валик расплавленного битума толщиной ок 1 см. Валик движется впереди раскатывающегося лона, дополнительно промазывая основание toi-слоем и заполняя все неровности в основании.

Такой способ гарантирует полную приклейю молекулярного уровня.

Вначале подготавливают основание: стя очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Рас грунтовочного материала 700-800 г на 1 м ochi