Технические характеристики мембраны (после полимеризации):

Срок службы - 25 лет;

Эластична в температурном диапазоне от -40°С до +90°С, устойчива к воздействию щелочей, солей, бензина, масел, кислот;

Рекомендуемый температурный диапазон работ по нанесению от 5 до 35°С. Возможно проводить работы от -20°С до +35°С. Но это, конечно же, при жесткой необходимости работы при отрицательных температурах. Причем в этом случае необходимо введение акселератора, ускоряющего процесс полимеризации, иначе слой будет долго находиться в вязком состоянии;

Теплостойкость до 250°С;

Химическая стойкость (щелочь, соленая вода, бензин, масла, 10% кислоты) позволяет использовать мастику в антикоррозийных целях по металлу и бетону;

Высокая адгезия (наивысшая - к бетону и оцинковке, ниже - к кирпичной кладке и битумной кровле, поэтому примыкания к кирпичным стенам рекомендуется оштукатуривать);

Устойчивость к истиранию и ударам, УФ-излучению и микроорганизмам;

Паропроницаемость;

Даже только что нанесенная мастика не смывается дождем.

При покупке мастика полностью готова к применению. Перед нанесением требуется тщательно перемешать жидкость 3-4 мин без образования пузырей дрелью с лопатной мешалкой скоростью до 200 об/мин,

Удобство в нанесении мастики достигнуто цветовым решением. Наносится она в 2 слоя на чистое сухое основание, расход 1-1,5 кг/м на один слой, они разного, контрастного цвета. Это позволяет, во-первых, контролировать качество нанесения: если просвечивает первый слой или основание, необходимо закрасить просветы; во-вторых, позволяет наносить слой минимальной толщины, до 1 мм за один слой.

Второй слой следует наносить не раньше чем через 24 ч. Ходить по поверхности можно после образования прочной пленки (через 6-24 ч, в зависимости от погодных условий). Полное созревание всех характеристик мембрана приобретает через 14 суток после полимеризации. После работы все инструменты должны быть очищены в течение 3-6 ч (т. е. до отверждения мастики) ножом, скребком и растворителями.

Для разного типа кровель разнится расход мастики:

- плоская кровля: 1,5-2 кг/м;

- скатная металлическая кровля: 0,7-1 кг/м.

Мастика имеет прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и поэтому перед ее нанесением не требуется обязательное ог-рунтовывание поверхности.

Предварительное огрунтовывание (1 слой Г десмо, разбавленной ксилолом на 10-15% прр ходе 0,5-0,7 кг/м) рекомендуется делать по це но-песчаным стяжкам с целью улучшения зап ния микротрещин и повышения адгезионных св мастики.

Нанесение двух основных слоев гидроизог производится неразбавленной мастикой с расх 0,5-0,7 кг/м на один слой. При указанных норма: хода общая толщина гидроизоляционного слоя ( составлять 1,2-1,5 мм, что отвечает общеприн требованиям к гидроизоляционным полиме] покрытиям.

Каждый последующий слой мастики до иметь цвет, контрастирующий с предыдущим. Эт зволяет производить простой визуальный kohi качества всего гидроизоляционного слоя.

Желательно выдерживать интервал времени ду нанесением слоев мастики в диапазоне 6-24 это время на поверхности нижнего слоя образ; устойчивая пленка, мастика перестает прилит по ней можно ходить. При приближении окру щей температуры к нулевой отметке и низкой е ности окружающего воздуха время образования i ки может составить несколько суток. В этих уел с для ускорения полимеризации можно применит селератор.

Для повышения механической прочности ы раны на плоских участках кровли и в местах прил ния следует применять армировку из тонкого н ного геотекстиля, полиэстерной сетки или стекл ни. Армировочный материал укладывается по м нанесенному первому слою основной гидроизол и прилипает к нему после полимеризации. Второй мастики при этом наносится обычным образом,

При выполнении работ участками, на стыках роизоляционных слоев на новом участке и стар уже заполимеризовавшейся мембраной следуе рекрывать гидроизоляционные слои на ширин менее 10 см. При этом покрываемую поверхнос: старом участке следует предварительно очисти пыли и загрязнений, желательно с примене!-растворителей (ацетон 646, 647) (рис. 54, 55).

В случае если работы по нанесению мае были прерваны на этапе 1-го слоя или огрунтов ния, например, из-за дождя, поверхность ниж слоя перед нанесением последующего следует в шить и дополнительно очистить. После чего pat могут быть продолжены в обычном порядке.

Нанесение гидроизоляционной мастики i поверхность кровли из ППУ

Обычно ППУ-утеплители наносят на кровли годом напыления непосредственно на объекте, этом образуется сплошной пенополиуретановыР вер без стыков. Гипердесмо, которая в данном

Рис. 54. Конструкция с утеплителем из ППУ по основанию из профнастила; 1 - профилированный лист; 2 - саморезы; 3 - пароизоляция (по расчету); 4 - лист асбестоцементный (толщина 6-10 мм); 5 - утеплитель из ППУ (по расчету); 6 - защитный гидроизоляционный слой (Гипердесмо а 2 или 3 слоя контрастных цветов с расходом 0,5-0,6 кг/м*); 7 - упрочняющая посыпка из скатанного кварцевого песка (фракция 0,3-0,8 мм)

Рис. 85. Конструкция с утеплителем из ППУ при ремонте старой кровли:

1 - несущая железобетонная плита; 2 - существующие конструкционные слои покрытия; 3 - существующий гидроизоляционный спой; 4 -- утеплитель из ППУ (по расчету); 5 - защитный гидроизоляционный слой (Гипердесмо в

2 или 3 слоя контрастных цветов с расходом 0,5-0,6 кг/м); 6 - упрочняющая посыпка из скатанного кварцевого песка (фракция 0,3-0,8 мм)

чае выполняет роль покрытия, защищающего от УФ-излучения, и дополнительной гидроизоляции, наносится через 1-3 суток после напыления ППУ в 2-3 слоя с расходом 0,5-0,6 кг/м на каждый слой. Для пошышения прочности покрытия на прокол по свежеуложенному верхнему слою Гипердесмо целесообразно сделать посыпку скатанным кварцашым песком фракции 0,3-0,8 мм. После полимеризации верхнего слоя излишки песка удаляются и могут быть использованы повторно.

Мастика протестирована ЦНИИПромзданий и рекомендована для применения на кровлях и для гидроизоляции зданий и сооружений во всех климатических зонах России, полностью сертифицирована (сертификаты соответствия, сан.-эпид., гигиенический).

Более подробно о применении мастики можно узнать из «Руководства по применению...» у ООО «ТемпСтройСистема», официального дилера фирмы «Алхимика».

ТЕХНОПРОК

Наливная гидроизоляция производства канадской фирмы «Низке 1пс». Это двухкомпонентный состав, в основе которого битумные эмульсии с полимерами. Материал поставляется в жидком виде и наносится на поверхность канадским смесителем-распылителем или отечественной установкой Пена 98. Происходит моментальное затвердевание и образование монолитного бесшовного покрытия повы-

шенной эластичност!.1 (удлинение до 600%, а при температуре -20°С - до 300%).

Толщина монолитного слоя для крыш с бетонным основаниэм - 2 мм (что по непроницаемости соответствует 4 слоям из рубероида), для металла - 1-1,5 мм,

Для полностью зашершенной кровли достаточно

одного слоя по теплоизолйцйи до 5 мм толщиной. В экстренных случаях 2 человека за смену могут выполнить работы по устройству до 1000 м*. Материал обладает прекрасной адгезией при нанесении на любое из известных оснований, даже на влажную поверхность. Цвет покрытия черный.

Технические характеристики:

Сопротивление к напору воды 50 м водяного столба при толщине покрытия - 1,5 мм;

Температура эксплуатации---50°... +98°С:

Устойчивость к УФ-излучению, озону, химическим и атмосферным воздействиям;

Долговечность - 50 лет.

ПОЛУР-1,-5

Разноцветные составы для устройства экологически чистых, беспыльных и бесшовных монолитных покрытий из полиуретаиовых композиций без растворителей и эпоксидных смол. Могут быть использованы в устройстве любых плоских покрытий.

9.2. ПОЛИМЕР-РЕЗИНОВЫЕ НАЛИВНЫЕ КРОВЛИ

ЭЛАСТУР

Системы ЭЛАСТУР и ФОР-ЭЛАСТУР - отечественные 2-компонентные кровельные покрытия нового поколения на основе жидкого каучука. Производятся научно-производственным предприятием «Эластомер», разработавшим данное покрытие совместно с Волгоградским ГТУ. Покрытия защищены патентами РФ и имеют все необходимые сертификаты, в том числе пожарной безопасности (класс горючести ГЗ) и санитарно-эпидемиологические заключения. Прошли испытания (выдерживают длительное кипячение в воде и слабоагрессивных средах).

Применение Эластура возможно при устройстве кровли жилых зданий и промышленных сооружений и гидроизоляции мостов и бассейнов на поверхностях из стекла, металлов, бетона и дерева с любым уклоном.

в результате нанесения данных композиций получится монолитный бесшовный ковер, адгезионно связанный с основанием. Благодаря характеристикам данного материала устройство примыканий - бич любой кровли - упрощается до минимума. Эластичность покрытия сохраняется даже при температуре -65°С.

Полиуретановые литьевые композиции предоставляются в комплекте с компонентами отвержда-ющей системы в металлических бочках 100-200 л.

Работы можно проводить при температуре окружающей среды до -10°С.

Для увеличения морозостойкости в состав включены пластификаторы, композиции не содержат летучих веществ, которые, испаряясь, могут вызвать усадку

Покрытие состоит из 2 слоев:

- первый - основной и одновременно грунтовочный, в его состав введен мелкий резиновый наполнитель; при формировании нижнего слоя на него укладывается армирующий слой в примыканиях и ендовах;

- второй - гидроизоляционно-декоративный, имеет глянцевую ровную поверхность. Укладка верхнего производится после отверждения нижнего.

Для ремонта кровель старую поверхность демонтируют по необходимости. Если кровля имеет протечки местами или пузыри, то пузыри удаляются, а на поврежденную поверхность наносится слой сначала частично.

Технология укладки (при приобретении материала предоставляет производитель):

•:♦ подготовка механизмов;

❖ демонтаж старой кровли (если требуется);

❖ подготовка основания;

❖ дозировка компонентов;

❖ смешивание компонентов в смесителе;

❖ нанесение наливным способом по kohi тивным слоям;

<• контроль за ходом отверждения. Смесь готовится в миксерах с горизонтаг расположением вала.

Гидроизоляционная

мембрана CARLISLE ТЭПК (EPDM)

ОАО «Кровтех», представляющее «Карлай! Тек Инк», предлагает на российском рынке с менные продукты и новейшие технологии по ус ству кровельных и гидроизоляционных систем послойных мембранных кровельных покрытий Технические характеристики: Относительное удлинение при разрыве ~ Условная прочность при разрыве - 9,С (90 кг/см);

Рис. 56. Установка HVLP-2000

Рис. 57. Нанесение битумной эмульсии с помощью установки