нологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

4.2.2. Изделия относятся к группе Г2 (трудногорючие) по ГОСТ 30244.

4.2.3. Количество вредных веществ, выделяющихся из изделий при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами государственного санитарного надзора.

4.2.4. На поверхности изделий не допускаются сгустки связующего.

4.3. Маркировка

4.3.1. На каждую упаковочную единицу наклеивают ярлык, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование или марку изделия;

- размер изделий, мм;

- количество изделий, кв. м;

- номер смены и дату изготовления;

- обозначение настоящего стандарта.

4.3.2. На каждое грузовое место наносят мани-пуляционный знак «Беречь от влаги», основные, дополнительные и информационные надписи в соответствии с ГОСТ 14192.

4.4. Упаковка и пакетирование

4.4.1. Упаковку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

4.4.2. Изделия длиной до 1500 мм складывают в пачки в расправленном виде по 10-15 шт, а изделия марок П-160 и П-190 - по 3-5 шт Изделия длиной свыше 1500 мм сворачивают в рулон. Каждую пачку плит обертывают по большей поверхности, а рулон - по цилиндрической поверхности в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 25951 или бумагу по ГОСТ 515, ГОСТ 8828, ГОСТ 2228, затем обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308 или заклеивают

4.4.3. Упакованные изделия могут поставляться в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.4. Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные и ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

4.4.5. Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы по ГОСТ 21650.

4.4.6. При отгрузке изделий самовывозом допускается применять другие виды упаковки по согласованию изготовителя с потребителем.

4.4.7. Каждая партия изделий сопровождается документом о качестве, в котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование и марку изделия;

- количество изделий, кв. м;

- количество упаковочных единиц, шт;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- обозначение настоящего стандарта.

4.4.8. В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей изделий, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

5. Требования безопасности

5.1. При применении изделий вредными факторами являются пыль стеклянного волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида.

5.2. При постоянной работе с изделиями производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.3. Для защиты органов дыхания применяют респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки, другие противопылевые респираторы, для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами,

6. Утилизация отходов изделий

Утилизацию изделий в зависимости от состава, способа производства и ассортимента выпускаемой продукции производят следующими способами:

- вторичное использование в производстве (изготовление прошивных матов);

- армирование неорганических вяжущих;

- использование в качестве сырья для производства теплоизоляционных изделий.

7. Правила приемки

7.1. Приемку изделий производят партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

Партией считают количество изделий, оформленных одним документом о качестве.

7.2. При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

7.3. Периодические испытания проводят по показателям теплопроводности и сорбционной влажнос-

ти не реже одного раза в квартал и при каждом изменении сырья или технологии производства; концентрации вредных веществ (фенола и формальдегида) - не реже одного раза в год и при каждом изменении состава изделий или технологии производства.

Горючесть определяют при изменении состава изделий и (или) технологии производства.

8. Методы контроля

8.1. Размеры изделий определяют по ГОСТ 17177.

8.2. Сгустки связующего на поверхности изделий определяют визуально на пяти изделиях при освещенности не менее 350 лк и расстоянии не менее 1 м от поверхности изделия.

8.3. Плотность изделий в состоянии естественной влажности определяют по ГОСТ 17177 на изделиях или образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

8.4. Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177. Пробу для определения сорбционной влажности составляют из пяти точечных проб, отобранных от каждого изделия, попавшего в выборку.

8.5. Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177 на образцах, вырезанных по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

8.6. Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177 на образцах, вырезанных по два от каждого изделия, попавшего в выборку.

8.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего в выборку.

8.8. Концентрацию вредных веществ определяют производственные лаборатории или территориальные органы государственного санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание: До испытания изделия должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

8.9. Горючесть определяют по ГОСТ 30244.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Транспортирование и хранение изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

9.2. Изделия транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование в крытых железнодорожных вагонах производится в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.

9.3. При транспортировании и хранении в пачках изделия должны быть уложены плашмя, в рулонах - в вертикальном и горизонтальном положении.

При транспортировании и хранении допуск укладывать верхний ряд рулонов плашмя.

9.4. Изделия отгружают потребителю не суточной выдержки на складе.

9.5. Срок хранения изделий - не более 12 момента их изготовления.

При истечении срока хранения изделия быть использованы по назначению после прел тельной проверки их качества на соответстви< бованиям настоящего стандарта.

10. Указания по применению

10.1. При устройстве теплоизоляции плить жны укладываться на основание плотно друг к и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве теплоизоляции в несколькс ев швы плит необходимо устраивать вразбежку

10.2. Допускаемая влажность оснований по/ ты не должна превышать:

- сборных - 4%;

- монолитных - 5%.

ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный

Expanded vermiculite

Утвержден Государственным комитетом С Министров СССР по делам строительства 12 аг 1967 г. Срок введения установлен с 01.07.68.

Настоящий стандарт распространяется на ченный вермикулит представляющий собой сьп зернистый материал чешуйчатого строения, по емый в результате обжига природных гидратир ных слюд.

Вермикулит применяют в качестве теплой ционной засыпки при температуре изолируемь верхностей от минус 260 до плюс 1100°С (до ЭОС при изоляции вибрирующих поверхностей), для товления теплоизоляционных изделий, а также честве заполнителя для легких бетонов и для п товления штукатурных растворов: огнезащитных лоизоляционных и звукопоглощающих.

1. Технические требования

1.1. Вермикулит в зависимости от размер рен делят на следующие фракции:

крупный - с размером зерен от 5 до 10 Mf средний - с размером зерен от 0,6 до 5 м мелкий - с размером зерен до 0,6 мм. Примечания:

1. По соглашению между поставщиком и п бителем допускается поставка вермикулита в смеси двух фракций или нефракционированног

2. Допускается наличие в крупном и среднее микулите зерен крупнее и мельче указанных пре, ных значений в количестве не более 15% по масо личие зерен размером свыше 20 мм не допускает

Таблица 1

3. Допускается наличие в мелкой фракции зерен размером свыше 0,6 мм в количестве не более 20% по массе.

1.2. Вермикулит в зависимости от плотности подразделяют на марки: 100, 150 и 200.

Примечание. По соглашению между поставщиком и заказчиком допускается поставка вермикулита марок 250 и 300.

1.3. Вермикулит должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.4. Вермикулит должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого вермикулита требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата вьщачи документа;

в) фракция и марка вермикулита;

г) количество поставки;

д) результаты испытаний;

е) обозначение настоящего стандарта.

2. Методы испытаний

2.1. Для контрольной проверки потребителем качества вермикулита, а также соответствия его требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указаннью ниже.

2.2. Размер партии вермикулита одной фракции и марки устанавливают в количестве 70 м.

Количество вермикулита объемом менее 70 м считают целой партией.

2.3. Для проверки соответствия вермикулита требованиям настоящего стандарта из 10 упакованных мест каждой партии отбирают пробы, общий объем которых должен быть не менее 30 л. Пробы отбирают щупом, представляющим собой металлическую тонкостенную трубу длиной 1000 мм и внутренним диаметром 50 мм. Отбор проб производят по всей глубине мешка при наклонном его положении.

Для проведения испытаний из отобранных проб методом квартования получают среднюю пробу в количестве 10-12 л.

2.4. При неудовлетворительных результатах испытаний вермикулита хотя бы по одному из показателей производят по нему повторное испытание удвоенного количества проб, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного испытания вся партия вермикулита приемке не подлежит и может быть переведена в более низшую марку.

2.5. Зерновой состав вермикулита определяют путем рассева средней пробы в количестве 0,5 кг сквозь набор сит с размерами отверстий в свету 0,6; 5,0 и 10,0 мм. Просеивание сквозь сита производят последовательно, начиная с сита с большим размером отверстий. Рассев пробы производят небольшими порциями (частями пробы) механическим или ручным способом. Просеивание считают законченным, если при встряхивании сита не наблюдается падения зерен вермикулита. Продолжительность просеивания пробы не должна превышать 10 мин.

Результаты ситового анализа выражают полными остатками на указанных ситах в процентах по массе.

2.6. Плотность определяют следующим образом. Вермикулит ссыпают через воронку с высоты 10 см в предварительно взвешенный мерный сосуд емкостью 1 л (высота 108 мм и диаметр 108 мм) до образования над верхом сосуда конуса, который снимают вровень с краями сосуда (без уплотнения) и сосуд с материалом взвешивают с точностью до 0,1 г Плотность (у„) вермикулита, кг/м", вычисляют по формуле

Yh =

G2-G1 1 + 0,01W

1000

где G, - масса мерного сосуда, кг; - масса мерного сосуда с вермикулитом, кг; W - влажность вермикулита, определенная по п. 2.9.

2.7. Коэффициент теплопроводности вермикулита определяют по ГОСТ 7076-87.

Плотность помещаемой в прибор пробы должна быть равномерна по всему объему и соответствовать плотности, установленной по п. 2.6.

2.8. Определение коэффициента теплопроводности предприятие-изготовитель обязано проводить не реже одного раза в квартал.