смотрены деформационные швы, располагаемые с шагом 12-18 м для листов, не защищенных водостойким покрытием, и 24 м -для гидрофобизированных и окрашенных листов.

6.6. Физико-механические показатели листов и деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия».

6.7. Шиферные гвозди, шурупы, противоветровые скобы и стальные элементы типа «Крюк» для крепления асбестоцементных волнистых листов к обрешетке и прогонам должны быть оцинкованными.

7. Кровли из мелкоштучных материалов

7.1. Основание под кровли из мелкоштучных материалов должно удовлетворять требованиям п. 6.2. настоящих Норм.

7.2. Нижний слой в кровлях из асбестоцементных и битумно-полимерных плиток должен быть выполнен из водоизоляционного рулонного материала

7.3. Отклонение от заданного уклона кровель из мелкоштучных материалов должно быть не более 5%.

7.4. Для кровель из мелкоштучных материалов должны применяться:

- битумно-полимерные плитки (ШИНГЛС), физико-технические показатели которых в зависимости от основы должны удовлетворять требованиям Приложения 2 для рулонных битумных и битумно-полимерных материалов;

- глиняная или цементно-песчаная черепица с прочностью на изгиб в ненасыщенном состоянии не менее 7 МПа и морозостойкостью не менее 25 циклов;

- асбестоцементные плоские прессованные плитки с прочностью на изгиб не менее 24 МПа и морозостойкостью не менее 50 циклов;

7.5. Кляммеры и гвозди для крепления черепицы и асбестоцементных кровельных плиток должны быть оцинкованными.

8. Кровли из листовой стали, меди, металлического профнастила и металлочерепицы

8.1. Для кровель из листовой стали должна применяться оцинкованная сталь толщиной не менее О, 4 мм, а для кровель из меди - листы толщиной не менее 0,3 мм.

8.2. При уклонах менее 60% лежачие фальцы в кровлях из листовой стали и меди должны быть выполнены двойными и загерметизированы.

8.3. Металлический профнастил для кровель должен иметь высоту гофра не менее 44 мм.

8.4. В кровлях из металлического профнастила и металлочерепицы при уклонах до 20% должна быть предусмотрена обязательная герметизация стыков между настилами.

8.5. Во избежание сквозного продувания покрытия по верху утеплителя должен быть предусмотрен

противоветровый барьер из рулонного паропр цаемого материала.

8.6. Во избежание разрушения от темпера ных деформаций длина корытообразных желобо оцинкованной стали, устанавливаемых в местах дов, не должна превышать 6 м.

8.7. Величина нахлестки металлического щ настила и металлочерепицы вдоль ската дол быть не менее 250 мм, а поперек ската на один гс

8.8. Отклонение от заданного уклона кровел листовой стали, меди, металлического профнас" и металлочерепицы должно удовлетворять треб ниям п. 7.3 настоящих Норм.

8.9. Кляммеры для крепления кровельной ci к обрешетке, стальные шурупы, саморезы и ша для крепления профнастила должны быть оци ванными.

9. Кровли из железобетонных панелей ло вого сечения (безрулонные)

9.1. Для кровель должны использоваться пан из бетонов марок: по водонепроницаемости W-W-8 и морозостойкости не менее 200.

9.2. Панели должны иметь водозащитную о сочную гидроизоляцию их лицевой поверхности.

9.3. В местах пропуска вентиляционных бло труб и другого инженерного оборудования в жел бетонных панелях должны быть предусмотрены верстия с обрамлением, выступающим на высот менее 100 мм.

9.4. Для вентилирования безрулонных кры опорных фризовых панелях должны быть предус! рены отверстия, суммарная площадь которых в i дой из продольных стен принимается не ме 1/300 от площади горизонтальной проекции кры

Вентилирующие отверстия должны проект! ваться наклонными или ломаными с установкой люзийных решеток с шириной щели 20-40 мм.

10. Правила приемки кровель

10.1. При приемке кровли должен осуществл: ся поэтапный приемочный контроль качества ycTf ства пароизоляции, теплоизоляции, основания, доизоляционного и защитного слоев с записью в >i нал работ и составлением актов на скрытые рабе

10.2. На каждом этапе приемки исполнитель (г рядная организация) должен представить заказ"-паспорт завода изготовителя, сертификат соответст или техническое свидетельство на используемые териалы. Исполнитель обязан провести испыта используемых материалов на соответствие их ф1 ко-технических показателей данным, представлень в вышеуказанных документах (входной контроль).

Результаты входного контроля используемых териалов должны быть зафиксированы в протоко испытательных лабораторий, а данные приемочн

контроля отдельных слоев многослойной конструкции покрытия в журналах организации, выполняющей кровли, а также в актах на скрытые работы.

10.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и соблюдению требований пп. 5.23 и 5.24 настоящих Норм.

10.4. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля (с участием представителя заказчика) по соблюдению требований пп. 5.20, 5.21, 5.22 настоящих Норм.

10.5. При приемке водоизоляционного слоя исполнитель должен представлять заказчику акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, ширины нахлестки асбестоцементных волнистых листов, металлического профнастила или металлочерепицы вдоль и поперек ската и оценку визуального контроля соблюдения требований пп. 5.10, 6.4, 6.5, 6.7, 7.2, 7.5, 8.2 и 8.9 настоящих Норм.

10.6. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия и оценки визуального контроля соблюдения требований пп. 5.15, 5.16, 5.17 настоящих Норм.

10.7. Приемка готовой кровли должна оформляться актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указываются наименование объекта, объем кровельных работ, их качество и гарантийный срок.

Приложение 1 Кровли. Методы испытаний

1. Область применения

Настоящий документ распространяется на кровли рулонные и мастичные, из асбестоцементных волнистых листов, из мелкоштучных материалов, из листовой стали, меди, металлочерепицы и металлического профнастила и устанавливает методы испытаний следующих показателей:

• коэффициента паропроницаемости пароизоляционного слоя;

• прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;

• толщины и ровности поверхности основания под кровлю;

• уклона основания под кровлю;

• уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водостока;

• прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик;

• ширины нахлестки асбестоцементных листов, металлочерепицы и металлических профнастилов вдоль ската;

• вьюоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

• морозостойкости гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

2. Методы испытаний

2.1. Общие требования

2.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям ТОН, их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории, аккредитованной соответствующим органом для проведения этих работ

2.1.2. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытью работы.

2.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визуальным осмотром выполненных участков элементов кровли и принимают в количестве не менее 3 измерений на каждые 70-100 м.

2.2. Пароизоляционный слой

2.2.1. Определение коэффициента паропроницаемости материала - пароизоляционного слоя при входном контроле проводят в соответствии с ГОСТ 26589.

2.3. Основание под кровлю

2.3.1. Определение водопоглощения прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при входном контроле для каждой партии плит проводят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции - при операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

2.3.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки.

2.3.2.1. Средства испытания и вспомогательные устройства. Игольчатый толщиномер (рисунок 1) или ему подобные устройства; металлическая пластина размером 100x50x3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

2.3.2.2. Порядок подготовки и проведение испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов

толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой - ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.

Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера (рис. 1), который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле

н„ = н, + з,

где Н - показания толщиномера, мм; 3 - толщина пластины, мм.

Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.3. Определение ровности поверхности основания под кровлю.

2.3.3.1. Средства измерения и вспомогательные устройства. Деревянная или металлическая полая (алюминиевая) рейка размером 2000x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

2.3.3.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Рейку укладывают на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п. 2.1,3) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней фани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

2.3.4. Определение уклона основания под кровлю.

2.3.4.1. Средства измерения и вспомогательные устройства.

Уклономер, схема которого приведена на рис. 2, или ватерпас.

2.3.4.2. Порядок подготовки и проведение измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (поверхность теплоизоляционного слоя, либо выравнивающей стяжки, либо обрешетки) перпендикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. Указатель маятника покажет величину уклона в градусах, которые затем переводят в проценты с помощью фафика на рис. 3.

Рис. 1.

I - ручка; 2 - втул

3 - зажимной винт;

4 - вставка; 5 - ко

6 - основание;

7 - крепежный винт

8 - игла; 9 - тaбли 10 - крепежный вин

II - шкала; 12 - ст(

Рис. 2.

а - боковой вид, б - разрез шарнира, в - нижняя ч маятника; 1 - стальная пластина; 2 - проволочное к цо; 3 - латунная ось; 4 - планка; 5 - маятник; 6 - наг лягощая; 7 - рамка; 8 - груз; 9 - указатель; 10 - шк 11 - опорная рейка

Рис. 3. График для определения величины уклона.