Таблица 28

Назначение и состав горячих мастик

❖ горячие дегтевые мастики получают, перемешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.

Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и наполнителей. Гудрокам готовят на заводе.

Приготовление МБГ (мастики битумной горячей) в условиях стройплощадки:

Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, расплавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высокой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру.

Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в котел добавляют несколько капель пеногасителя - по-лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда испарится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При пониженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной - легкоплавкий.

Затем через сито 4x4 мм тремя порциями вводят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добавляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление МБР (мастики битумно-рези-новой горячей) в условиях стройплощадки:

Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4x4 мм тремя порциями вводят расплавленную резиновую крошку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в течении 45 мин перемешивают Для более равномерного перемешивания используют насос.

Затем снижают температуру до 180-200°С и также при перемешивании вводят 2-3 порциями наполнитель через сито 4x4 мм. Полученную смесь перемешивают 10-15 мин.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в условиях стройплощадки:

Обезвоженный и расплавленный при t = 180°С битум из котла подают в дозатор и охлаждают до 105-110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи-этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.

В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум.

4. М. Панасюк

После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.

Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до текучего состояния, но не выше 50°С.

Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в условиях стройплощадки:

Состав,% от массы:

резиновая крошка из автомобильных покрышек - 7-15;

битум марки БН-50/50 - 60-78; рубракс - 0-25; кумароновая смола - 2-6; наполнитель - 0-25; канифоль - 0-6.

Покрышки измельчаются на дробильной машине до крошки 1 мм, девулканизируются (освобождаются от серы и наполнителей) в смесителе при температуре 170-180°С. Затем в варочном котле производится сплавление крошки и битума до образования однородного вяжущего с последующим перемешиванием и введением остальных компонентов.

Приготовление гудрокамовой мастики:

Гудрокам - органическое вяжущее вещество, полученное окислением гудрона или нефтебитума БН-90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при t = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эластичность и высокую адгезию. Гудрокам можно многократно разогревать.

В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.

Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыканий: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер-строй» двух видов. В 2-4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли (табл. 29).

Таблица 29

2. Холодные мастики более удобны для применения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя нагревают до 90°С.

При температуре 16-20°С мастики должны быть подвижными и однородными.

Холодные мастики в своем составе имеют рас-рители и различные компоненты, улучшающие ф1 ко-механические свойства состава. В качестве ( бавителей мастик используют жидкие органичес вещества: летучие и нелетучие.

Летучие: легкие - авиационный, экстракц!-ный автомобильный бензины, растворитель,

средние - тракторный лигроин, уайт-спирит

тяжелые - тракторный и осветительный к« сины.

Нелетучие: нефтяные масла - машинное, тр< форматорное, цилиндровое, смазочное, соляро! масляный гудрон, мазут, жидкие нефтяные битук

Введение латексов и других полимеров лозвс ет добиться теплостойкости мастик, и в этом слу наполнители не применяют.

Недостатком холодных мастик является нео{ димость многократной прикатки в течение 3-5 д после устройства ковра во избежание вздутий, этому при устройстве кровель на холодных маст!-места примыканий и другие сложные участки ycTf вают на горячих .мастиках

Наиболее распространена мастика битум холодная МБХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, асбе( вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом ма мастики зимой перегустевают

Состав,% от массы:

битум - 40-60;

соляровое масло - 20-40;

известь-пушонка - 10-12:

асбест - 8-10.

Приготовление МБХ в условиях стройплощас

В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и of воживают нагреванием до 105-110°С. Oднoвpe но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.

После полного расплавления битума и подогр его до 160-180°С в битум при непрерывном поме вании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового к ла). Компоненты в котле перемешивают до прекра ния вспенивания и получения однородной массы

Можно также в наполнитель с соляровым n лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.

Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная хо/ пая предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя, рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и г тивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая - -20°С, с вьюокой адгезией. Процесс твердения - 2

Состав: 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.

Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, - молоко-образная жидкость из мельчайших частичек каучука.

При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика вьщерживает 5-часовое хранение при t = -15°С с полным сохранением свойств. При t = 70°С она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное условие при нанесении - абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука.

Состав,% от массы:

битум - 40;

лак кукерсоль - 50;

латекс СКС-ЗОШХП - 3i

асбест - 7.

Приготовление БЛК в условиях стройплощадки: Раздробленный на маленькие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят и обезвоживают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный битум и перемешивают до понижения температуры смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однородной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.

Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест.

Состав,% от массы:

битум - 40;

лак кукерсоль - 50;

асбест - 10.

Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность. Состав,% от массы: битум - 40;

бензин или канифоль - 15-30;

резиновая крошка или кумароновая смола - 15;

асбест - 10-40.

Приготовление в заводских условиях: Растворяют измельченную, девулканизирован-ную и пластифицированную резиновую крошку в бензине и перемешивают с битумом 3 циклами.

Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долговечности.

Состав,% от массы: битум - 25;

раствор наиритовой смеси - 45; растворитель (толуол или сольвент) - 28. Приготовление на заводских линиях. Раствор наиритовой смеси состоит из: Хлоропреновый каучук (наирит А) -100 мае. частей;

Цезарин или стеарин - 1,5-2 мае. частей;

Оксид цинка (вулканизатор) - 2,8-5,5 мае. частей;

Неозон Д (стабилизатор) - 1,6-2,5 мае. частей;

Хлорное олово (ускоритель вулканизации) - 0,01-5 мае. частей;

Растворитель толуол - 320-430 мае. частей.

Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная разработана КТИ Югетроя.

Состав,% от массы:

лак кукерсоль - 65;

керосин - 9-15;

6-10%-ный р-р некондиционного синтетического каучука или полиизобутилена - 6-10; асбест - 10-20.

Раствор каучука готовят из бутадиенового каучука, бутилкаучука и технического керосина.

Мастику готовят так: в смеситель заливают керосин, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до однородности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при перемешивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.

Мастика битумно-латексно-лигносульфонат-ная разработана для приклеивания рулонных материалов в малоэтажном строительстве средней полосы России.

Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, только в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их качество.

Состав,% от массы:

битум - 40;

жидкий модифицированный лигносульфонат - 35; латекс типа СКС - 13; известь-пушонка - 12.

Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) обладает лучшими, чем горячий изол, качествами. Состав,% от массы: битум БН-90/10 - 50-55; соляровое масло - 25-28; асбест-крошка - 5-10; известь-пушонка - 12-20; олеиновая кислота - 1.

В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин при! = 80-90°С.