Полиуретановые композиции: лак UR-140 и эмаль UR-108

ТУ 2257-003431-76212-02

Однокомпонентные полиуретановые составы, отверждающиеся влагой воздуха. Замечательное защитное покрытие для любых строительных материалов (бетона, кирпича, камня, дерева, монтажной пены, металла, ряда пластмасс). Наносится на не очищенную от ржавчины поверхность. Ржавчина цементируется полиуретановым полимером, образуется покрытие высокими показателями по химической, био-, бензине-, масло-, водо- и износостойкости. Срок службы конструкции, обработанной данными композициями, превышает 15 лет.

Кровельных красок как таковых очень мало. Есть краски для наружных работ, которые подойдут к данной поверхности, например металлической, и их можно использовать в кровельном деле.

В качестве отступления:

Краски по составу бывают латексные, эпоксидные, акриловые, масляные.

Латексная краска наиболее недолговечная, но экологически чистая.

Эпоксидка, наоборот, наиболее вредна.

Акрил в последнее время завоевывает строительный рынок. Акриловые краски схожи с грунтовками, экологически безопасны, ударопрочны, образуют эластичную пленку, не трескающиеся при температурных деформациях основания. Кроме того, краска при нанесении не выделяет сильного специфического запаха и не разъедает кожу рук.

Акриловая краска «Sadolin Power»

Краска выпускается специально для наружных работ по металлу то есть оптимально подходит для окрашивания металлических кровель. Наносится в 2 слоя: первый слой - грунтовочный, второй - защитно-декоративный. Стандартные цвета: красный и зеленый.

Следует избегать попадания краски на пластиковые и пластмассовые детали, и уж тем более не применять для окрашивания пластиковых кровельных листов. Акрил, вступив в диффузию с пластиком, может не высохнуть, поверхность навсегда останется вязкой и липкой.

Эмульсия

Пропиточное вещество, водный раствор эмульгатора. Образует гидроизолирующий слой, который проникает в поры мягкой кровли.

Акриловая эмульсия «Магкет Sustop SS-5»

Акриловая эмульсия «Магкет Sustop SS-5» производства Турции представляет водоизоляционный ковер для гидроизоляции крыши со сложной геометрией. Эта белая краска наносится на очищенную и су-

хую поверхность в 2 слоя. Первый слой - грун разбавленная водой на 40%, второй слой - i бавленный. Влажная погода и температура вс ниже 5°С не дадут слою высохнуть. При темпе: выше 5°С слой грунтовки высыхает за 4-5 ч.

Электрический герметизатор ИЭ-660

Предназначен для нагнетания нетверде мастик типа Бутерол, МПС или УМС-50 в стыки рукций для из уплотнения.

Технические характеристики:

Производительность - 1,8 л/мин;

Потребляемая мощность - 1,05 кВт;

Напряжение - 220 В;

Частота тока - 50 Гц;

Габариты - 455x140x240 мм;

Режим работы - продолжительный;.

Масса - 6,5 кг

7. РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Рулонные материалы относятся к группе кая кровля». Они представляют собой полот( скатанные в рулоны (отсюда они и получили название). Полотнища выпускаются шириной i 1000 мм и длиной от 7 до 20 м, длина полот определяется толщиной материала, составля! обычно 1,0-6,0 мм.

Рулонные материалы могут обеспечивать непроницаемость даже при нулевых уклонах, а НИИ предел рекомендуемых уклонов составляе 50°. Кровельный ковер из современных рулоннь териалов, как правило, является двухслойным этому различают материалы для нижнего и для хнего слоя. Вес 1 м кровельного ковра в завис! ти от вида материала и количества слоев состан примерно 5-12 кг

К первому поколению рулонных материалов сятся битумные на картонной основе (рубероид, мает и т.п.). Они по-прежнему широко применя: хотя уже и не отвечают современным требования

Важным шагом в развитии рулонных матери стала замена биологически недолговечной ка ной основы негниющими материалами: cTeKnoxoJ ми, стеклотканями и т.п. (битумные материал негниющих основах). При этом кроме биологиче долговечности материала увеличилась и его г ность, в то время как остальные минусы, прис битумным материалам, остались. Это, в первую редь, проблемы, связанные со «старением» бит

Поистине революционным стало применен рулонных материалах полимеров, как в качестве дификаторов битума (битумно-полимерные мат алы), так и для создания чисто полимерных вельных материалов (полимерные мембраны).

К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной. К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

При выборе рулонного материала необходимо учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала планируемой долговечности других материалов и конструкций здания; квалификацию кровельщиков; экономические возможности заказчика.

Выбор рулонного материала необходимо проводить по двум направлениям; изучение и анализ технических характеристик, обращая при этом внимание на применяемые для изготовления компоненты, а также получение дополнительной информации. Очень важно выяснить следующее:

• насколько современно оборудование, применяемое на производстве, когда проводилась его модернизация;

• каким образом осуществляется контроль качества; когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;

• есть ли сертификаты на продукции, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;

• перечень объектов, где данный материал уже применялся.

7.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам (ГОСТ 30547-97):

• По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные) и безосновные.

• По виду основы: на картонной основе; на асбестовой основе; на стекловолокнистой основе; на основе из полимерных волокон; на комбинированной основе.

• По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые); битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые); полимерные (эластомер-ные вулканизированные и вулканизированные, термопластичные).

• По виду защитного слоя: материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной); материалы с фольгой; материалы с пленкой.

В настоящее время на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для произ-

водства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.

В описаниях любого строительного и кровельного материала можно найти такие слова, как физико-механические характеристики или технические характеристики. Остановимся пока на них. Кстати, читателям с высшим строительно-техническим образованием и т. д. можно пролистать данную главу - ничего нового они не узнают.

Материалы в основном характеризуются по 3 параметрам;

• физические свойства;

• механические свойства;

• химические свойства.

Физические свойства:

Адгезия - способность слипаться с поверхностью другого тела в твердом или жидком состоянии, равна удельной работе, затрачиваемой для разделения тел.

Один из важнейших характеристик в мягкой кровле и гидроизоляции.

Влагоотдача - способность материала отдавать влагу при изменениях окружающей среды. Характеризуется скоростью высыхания материала в сутки при относительной влажности воздуха 60% и температуре 20 °С.

Влажность - содержание влаги в процентах относительно массы материала в сухом состоянии.

Водопоглощение- способность материала впитывать и удерживать воду. Определяется по разнице массы образца, насыщенного водой и в абсолютно сухом состоянии.

Характеризуется по массе

B„=100«(m2-mi)/mi,

где его значение в процентах больше 100%. И по объему:

Bo=100«(m2-mi)/Vi,

где его значение в процентах меньше 100%.

Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением. Определяется количеством воды, прошедшей за 1 ч через 1 см поверхности материала и при постоянном давлении.

Газопроницаемость - способность материала пропускать газ и воздух. Характеризуется объемом газа V, прошедшего через слой материала определенной толщины и площади за определенное время. Зависит от коэффициента газопроницаемости, индивидуального для каждого материала.

К Z F(pi-P2)

где К-коэффициент газопроницаемости; z - время,ч; F - площадь стены, а - толщина стены; (р., - Рг) - разность давлений;

Гибкость на брусе. Характеризует сохранение эластичности или отсутствие хрупкости при отрицательных температурах. Показания действительны при испытании до появления трещин на образце. Показатель: температура, при которой еще не наблюдалось трещин на поверхйости материала при его перегибе через брус определенного диаметра. Характеристика считается тем выше, чем ниже температура и чем меньше радиус бруса.

Звукопроницаемость - способность материала пропускать звук. Характеризуется показателем проницаемости от воздушного и ударного звуков.

Для жилых зданий - не менее 1 дБ, а межэтажных перекрытий - дБ.

Коэффициент размягчения - отношение прочности материала, насыщенного водой к его прочности в сухом состоянии.

Является показателем водостойкости материала.

Значения коэффициента всегда лежат в интервале (0,1):

от О до 0,7 - не водостойкий; от 0,8 до 1 - водостойкий материал.

Масса вяжущего - одна из основных характеристик рулонного битумного и битумно-полимерного материалов. Измеряется в г/м и обозначает, сколько битума по массе содержится в 1 м рулонного материала. Слишком большое значение данной характеристики, как и слишком маленькое указывает на ухудшение физико-механических свойств. Среднее нормальное значение данной характеристики лежит в границах от 2800 до 3800 г/м.

Морозостойкость - способность материала в насыщенном водой состоянии многократно выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности.

Характеризуется количеством выдержанных циклов замораживания и оттаивания в пределах от -20°С до + 25°С. Цикл считается выдержанным, если после испытания снижение прочности произошло не более чем на 25%, массы - не более чем на 5%.

К„рз - коэффициент морозостойкости, равный отношению предела прочности при сжатии после испытания к пределу прочности насыщенного водой материала.

Огнестойкость - способность материала противостоять действию огня без потери необходимых прочностных конструкционных и эксплуатационных качеств.

Предел огнестойкости - время в часах, в те ние которого конструкция выполняет свои функ1 во время пожара.

Материалы подразделяются по огнестойкости

несгораемые, трудносгораемые, сгораемые, г ковоспламеняющиеся.

Огнеупорность-свойство материала выдер: вать длительное воздействие высокой TOMnepaTV без расплавления и деформации при определен> нагрузке.

Материалы подразделяются по огнеупорности

• высокоогнеупорные (1700-2000°С);

• огнеупорные (1580-1700°С);

• тугоплавкие (1300-1 ббОС);

• легкоплавкие (до 1300°С).

Плотность - масса единицы объема матер! ла в плотном (без пустот и пор) состоянии

р = тЛ/,

где р - плотность, измеряемая в кг/м; m - мае высушенного материала; V - объем без пор и пуст

Плотность материала влияет на прочность в( го сооружения.

Рп, = m/V - средняя плотность, где V принима ся реальный, вместе с порами и пустотами, если с имеют место быть.-

Плотность насыпная - отношение массы з< нистых и порошкообразных материалов ко всему ; нимаемому объему, включая пространство меж частицами.

Пористость - степень заполнения объема t рами. Влияет на морозостойкость, газопроницг мость, водопроницаемость, теплопроводность. 1 меряется в процентах

П = 100% (1 - с„/с),

где П - пористость; с - плотность; с„ - среди плотность;

Теплоемкость - свойство материала поглоща теплоту при нагревании и отдавать ее при охлаж/:

НИИ.

Характеризует теплоизоляционные свойства и териала: при высокой теплоемкости - низкое ка*-ство теплоизоляции

C = Q/q-(ti-U

где С - коэффициент теплоемкости в джоулях, ра ный количеству тепла, необходимого для narpei 1 кг материала на 1 °С.