Рис. 45. Покрытие двояких сводов:

а - начальная стадия обклейки; б - сечение шва; в - разрез карниза; г - продольное сечение свода; д - попере сечение свода; е - деталь конструкции свода; 1 - шлаковая забутка; 2 - дополнительное полотнище на карнизе; кирпичный свод; 4 - дощатый настил; 5 - дополнительное полотнище на примыкании; 6 - укладка полотнищ пер слоя в ендове; 7 - укладка полотнищ первого слоя на своде; 8 - рулонные полосы в ендовах; 9 - подтяжки; 1 первое карнизное полотнище; 11 - сливной стальной фартук; 12 - полотнище 2-слойного ковра; 13 - стяжка; 1 затирка раствором; 15 - замковое полотнище на своде; 1,6 - окраска мастикой

Сначала карнизные свесы оклеивают двумя полотнищами, а примыкания одним полотнищем.

Затем вдоль ендов настилают по одному полотнищу 8 шириной 400-500 мм и по одной подтяжке 9 со скобами.

Для получения рулонной подтяжки заготавливают ленту: ,на верстак укладывают рулонную ленту шириной 200 мм, при помощи Т-образного шаблона с прорезями отмечают расположение на ленте Г-об-разных скоб. Проколов полосу, перевернуть ее и скатать в рулон. Промазав скобу изнутри мастикой и постепенно раскатывая рулон, установить скобу острыми концами вверх и тщательно приклеить. Приклеив внутреннюю скобу отогнуть киянкой ее концы к продольным лентам. Скатать и подать на крышу. Прочертив мелом линию, раскатать ленту на 40-50 см и начать ее приклейку. Наклеив всю ленту, скобы раз-

гибают. Полотнища следующего слоя раскатыв перпендикулярно ленте подтяжки. После приме полотнище скатывают, оставляя раскатанным в( НИИ конец рулона. После нанесения мастики на нование и полотнище надевают скобу и тщател приклеивают Затем скобу загибают киянкой, пр варительно промазав мастикой место отгиба. Ск и ковер вокруг нее тщательно шпатлюют мастике

Такие же подтяжки укладывают и по верши сводов. Затем ендовы и своды оклеивают коротю полотнищами 6 и 7 нормальной ширины и крепя" к подтяжкам. Карнизные свесы оклеивают 3-м, а г мыкания - 2-м слоем.

Следующая операция - наклейка в ендовс по вершинам сводов вторых подтяжек со скобами которым укладывают короткие полотнища пару» го слоя. Все примыкания - третьим слоем. Подт

ки раскатывают и наклеивают вдоль ендов и вершин сводов. Полотнища - от карнизов к центру свода.

Каждое укладываемое полотнище временно крепят на скобку, концы которой отгибают вверх. Подогнанное полотнище снимают со скобки и укладывают на свободный участок свода нижней стороной вверх. Наносят мастику и переворачивают При этом концы скоб пропустить в прорези, сделанные при примерке. Притереть полотнище, прошпатлевать швы, скобы отогнуть на плоскость. Следующее укладывают с нахлесткой 100 мм.

На своде наклейку полотнища и крепление к подтяжке делают так. Сначала середину на скобе крепят к горбу. Концы полотнища поочередно сворачивают к вершине свода и наклеивают, накатывая с усилием от вершины. При этом нижние концы перекрывают ранее уложенные на 100 мм. Место примыкания свода к стене оклеивают короткими полотнищами шириной 0,3-0,5 м. Полотнище складывают пополам наружной стороной внутрь, а перегибом у стены и приклеивают притирая шов и шпатлюя.

На крутом своде полотнище не всегда плотно прилегает к основанию. На краях лучше сделать надрезы, а отвороты уложить на мастике по стоку воды и приутюжить.

При кривизне поверхности более f/7 скаты сводов и разжелобка усиливают рулонными подтяжками: одну наклеивают на гребне свода под рулонным ковром, другую - под верхним слоем ковра. Такие же подтяжки наклеивают и в разжелобке под верхними слоями.

При очень крутых скатах (более 1/4 кривизны) число подтяжек между слоями увеличивают, располагая их посередине свода перпендикулярно на-клеянным полотнищам.

7.9. МОНТАЖ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СТАРУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ КРОВЛЮ

Старая металлическая кровля может являться основанием под наплавление кровельного ковра из материалов Техноэласт, Унифлекс и им подобным, если она очищена от краски и ржавчины и достаточно прочна. Лучше всего подойдет материал на полиэфирной основе (полиэстере), обладающий относительным удлинением на разрыв 30-50%. Этот параметр очень важен, так как температурные деформации металла значительно больше, чем температурные деформации деревянной обрешетки и материала. Кровельный материал будет испытывать постоянные деформации сжатия и растяжения в местах стыка кровельных картин друг с другом. Материал с основой из стеклоткани (марки ТКП и ТИП) имеет удлинение на разрыв 3%, что недостаточно, и может порваться по основе вследствие температурных де-

формаций и дефор1У!аций металлических кровельных листов, возникающие при порывах ветра.

❖ Перед началом работ все стоячие фальцы по краю кровельных картин необходимо загнуть к плоскости кровли.

❖ Кровельные картины шириной более 600 мм необходимо закрепить по центру кровельными гвоздями.

❖ На кровлях с организованным водосливом срезаются вертикальная часть желоба по краю кровли, снимаются крюки для желобов.

❖ Картины свеса соединяются заклепками с оставшейся частью желоба. Старые свесы лучше заменить, так как край свеса и капельник будут контактировать непосредственно с атмосферными осадками. Картины свесов не должны быть жестко скреплены друг с другом.

❖ Металл очищается от краски и ржавчины, ог-рунтовывается битумным праймером.

❖ Качество подготовки поверхности проверяется следующим образом. На основание наклеивается полоска материала 200x50 мм. После остывания (менее 6 ч) материал следует оторвать от основания. Отрыв должен происходить по вяжущему (когезион-ный отрыв).

Примечания:

1. Если кровлю в дальнейшем планируется эксплуатировать без организованного водослива, на подготовленное вышеописанным образом основание наплавляется кровельный ковер в 2 слоя с расположением полотнищ по СНиП 3.04.01-87.

2. При уклонах кровли от 15 до 35% кровельный ковер механически фиксируется металлической полосой длиной 85 см перпендикулярно скату.

3. Обязательна фиксация материала на коньке и на свесе. На скате кровельный ковер фиксируют каждые 5 м.

4. Для устройства на кровле организованного слива поверх кровельного ковра устанавливают « Л » - образные направляющие из оцинкованной стали, ориентированные к водосточным воронкам. Крепление осуществляется за лапки кровельными саморезами. Направляющие дополнительно оклеиваются одним слоем с нахлестом на кровельный ковер не менее 150 мм.

5. Примыкания кровельного ковра к трубам, слуховым окнам и другим узлам должны быть механически зафиксированы в верхней части (например, хомутами и прижимными рейками).

Следует иметь в виду, что часто металл ржавеет изнутри под воздействием конденсата,

образующегося на его поверхности из-за плохой вентиляции чердака. На это следует сразу обращать внимание заказчика.

8. МЕМБРЖНЫ

8.1. ПОЛИМЕРНЫЕ МЕМБРАНЫ

Полимерные рулонные материалы на российском рынке кровельных материалов принято называть кровельными мембранами. По западным стандартам мембранами называются все рулонные материалы (в западных технических изданиях - membranes), в том числе и битумно-полимерные.

В нашем сборнике мембранами будем все же считать только полимеры. Другое название, известное российскому кровельщику - эластомеры. Данное название обусловлено повышенной одноименной характеристикой. По западной классификации эластомерами называют резиновые мембраны - СКЭПТ (этилен-пропилендиеновый каучук). О них - ниже.

Новый, особый класс материалов, именуемых мембранами, характеризуется принципиально новыми подходами к устройству кровельного покрытия. Главным отличием является большая ширина мембран - от 1 до 15 м. Благодаря этому можно заказывать ковер оптимальной ширины и свести количество стыков и швов к минимуму Вообще, как правило, мембраны не продаются рулонами, как другие материалы для мягкой кровли. Покупатель получает кровельную систему: материал, комплектующие и проектную документацию с технологией укладки.

Эластомеры оптимальны для устройства пожароопасных и взрывоопасных объектов, так как холодная технология укладки полностью исключает использование открытого огня.

Технические характеристики:

эластомеры обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью и долговечностью.

Для получения рулонных эластомерных материалов в покровную массу добавляют вводные дисперсии полимеров - латексы. В битум вводят полимеры, растворенные в минеральном масле.

Различные виды основ эластомерных материалов придают им различные характеристики (табл. 35).

Материалы на основе ЕРДМ

Синтетический каучук - этилен-пропилен-диен-мономер (этиленпропилендиеновые каучуки) - обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Кроме того, он в 100 раз снижает пожарную нагрузку на кровлю по сравнению с рубероидом. При горении ЕРДМ-мембраны отличается низким дымообразованием, отсутствиюм горящих капель и невыделением токсичных продуктов горения. Монтаж швов обычно производится с помощью специальной 2-сторонней самоклеящей ленты.

Позволяет в короткие сроки покрыть большие г хности, один рулон мембраны покрывает до 50С площади. Мембрана ЭПДМ - самый «старый» лимерных кровельных материалов, первые крс США и Канаде стоят уже более 40 лет В России С известен начиная с 80-х годов.

Материалы на основе ХСПЭ

Хлорсульфированный полиэтилен имеет кую пожароустойчивость, но низкие эксплуатацис характеристики. То есть нарушение целостност! ра, проточки наблюдаются уже через несколько

Материалы на основе ПВХ

Поливинилхлорид - достаточно дешевый, ный в работе и поэтому популярный материал мембраны Alkorplan. Скрепление швов произв ся путем сварки горячим воздухом с помощью с альных сварочных машин. Высокая прочность т кол (мембрана армирована полиэфирной сет Широкая цветовая гамма (9 стандартных цвето! пускает различные архитектурнью решения в и ALKORPLAN - одна из наиболее пожаробез ных кровель - классифицирована в группе ГЗ. мембраны исключительно популярны на Запа России ПВХ-кровли не так распространены, не с многочисленны, но практически всегда смонти] ны на весьма серьезных объектах. Монтаж те пластичных мембран требует специального CBi ного оборудования, которое до недавнего вре отсутствовало в свободном доступе, отсюда ог ченное количество проектов.

Трудногорючесть материалов из ПВХ, котору сто ставят в достоинство, на самом деле является ( шим недостатком, так как при тлении происходит рос вреднейших диоксинов, которые, собственно, обычных условиях выделяются в окружающую cpi малом количестве. Это вызывает постепенное сн ние иммунитета, а в больших количествах - ос отравление всего организма. Вторым жирным ь, сом является бьютрое выпотевание пластификат под воздействием УФ-излучения. Через 3-4 год; приводит к охрупчиванию материала, растрескивг и, как следствие, к протечкам.

Материалы на основе Термопластичк полиолефинов (ТПО)

Полимерный материал последнего поколе предположительно наиболее долговечный из е разработан и запущен в серийное производство i риканской корпорацией GenFlex в 90-х годах. П мер содержит до 30% полипропилена, что при мембране исключительную химстойкость. Скре ние швов производится путем сварки горячим во хом с помощью специальных сварочных машин, сокая прочность на прокол (мембрана армирое