- результаты испытаний;

- штамп ОТК или бракера-упаковщика;

- срок хранения.

5.3. Качество клеящих мастик проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию клеящей мастики по показателям: однородность, прочность соединения между основанием и приклеиваемым материалом через 24 ч и условная вязкость.

Периодическим испытаниям подвергают клеящие мастики, прошедшие приемо-сдаточные испытания, по следующим показателям:

- прочность соединения между основанием и приклеиваемым материалом через 72 ч, массовая доля нелетучих веществ и плотность (при изменении рецептуры, но не реже одного раза в квартал);

- вязкость клеящей мастики (при изменении рецептуры, но не реже одного раза в год);

- концентрации вредных веществ и суммарный показатель (при постановке продукции на производство и при изменении рецептуры, но не реже одного раза в год).

При арбитражных испытаниях определяют вязкость материала.

5.4. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

5.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партия приемке не подлежит.

5.6. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытания по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего допускается продолжить периодические испытания.

6. Методы испытаний

6.1. Испытания проводят при температуре (23±5)°С после предварительного выдерживания отобранных проб при указанной температуре не менее 3 ч.

Если клеящая мастика находилась при температуре (10+5)°С более 1 ч, отобранные пробы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (23+5)°С.

6.2. Однородность клеящей мастики определяют по ГОСТ 24064.

6.3. Прочность соединения клеящей мастики определяют по ГОСТ 24064. Приклеивание образца производят сразу после нанесения клеящей мастики.

6.4. Вязкость клеящей мастики определяю ГОСТ 265Й1 на вискозиметре типа Реотест-2 с менением цилиндрического устройства «S3» или в диапазоне скоростей деформации (5,4-16,2) с зиция 8а-9а).

Допускается определять вязкость мастик на боре типа ЭВ-3 по ГОСТ 24064, применяя цили деформатор диаметром 45 мм при скорости врг ния 40 об/мин (8,4 с). При повышенной Bfl3K0CTV обходимо использовать цилиндр-деформатор метром 15 мм.

6.5. Определение условной вязкости.

6.5.1. Средства испытаний и вспомогательны тройства

Вискозиметр Суттарда «ВС». Секундомер 2-го класса точности. Этилацетат по ГОСТ 8981. Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

6.5.2. Подготовка к проведению испытания Испытание проводят на двух образцах клея

мастики.

Защитное стекло и цилиндр вискозиметра щают и обезжиривают этилацетатом или спир Цилиндр устанавливают на защитное стекло в и ре концентрических окружностей шкалы, поме! ной под стекло.

6.5.3. Проведение испытания.

Цилиндр доверху заполняют клеящей маст!

После этого его поднимают вверх и через 30 концентрическим кругам определяют диаметр пль!еа, мм.

6.5.4. Обработка результатов.

За результат испытания принимают сре; арифметическое значение расплыва.

Результат округляют до 10 мм.

Условную вязкость, мм, вычисляют как сре/ арифметическое значение двух параллельных о делений, допускаемое расхождение между кот( ми не должно превышать ± 5%.

6.6. Массовую долю нелетучих веществ опр ляют в соответствии с ГОСТ 17537. При этом нав клеящей мастики массой (1,5+0,5) г помещают в с лянную чашку и высушивают до постоянной массы температуре (10+05)°С. Допускается использо! металлическую чашку или стеклянную пластинку

6.7. Определение плотности.

6.7.1. Средства испытаний и вспомогатель устройства.

Весы лабораторные общего назначения 2-го к са точности по ГОСТ 24104,

Цилиндр объемом 100 куб,см по ГОСТ 1770, резаннь!й по риске 100 куб.см.

6.7.2. Проведение испытания. Испытание проводят на трех образцах. Чистый сухой цилиндр взвешивают, запол!-

клеящей мастикой до метки и вновь взвешивают

6.7.3. Правила обработки результатов испытания.

Плотность, г/куб.см, вычисляют по формуле (1)

где Mi - масса цилиндра с клеящей мастикой, г; М - масса цилиндра, г; V - объем цилиндра, куб. см.

Результат округляют до 1 г/куб.см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

7.Транспортирование и хранение

7.1. Транспортирование клеящих мастик проводят по ГОСТ 9980.5 (в летний период).

В зимний и переходный периоды клеящие мастики транспортируют любым видом транспорта при температуре 5-35°С.

7.2. При транспортировании клеящих мастик транспортом потребителя за сохранность продукции отвечает потребитель.

7.3. Клеящие мастики хранят в крытых складских помещениях при температуре 5-35°С на расстоянии не менее 1,5 м от обогревательных приборов.

7.4. Срок хранения - 6 мес со дня изготовления. По истечении срока хранения клеящие мастики

могут быть использованы по назначению только после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

8. Указания по применению

8.1. Весовая влажность строительных конструкций, подлежащих оклейке, должна быть не выше:

- для элементов на основе цементного или по-лимерцементного состава - 5%;

- для элементов из древесноволокнистых плит 12%.

8.2. Поверхность строительных конструкций, подлежащая оклейке, должна быть очищена от загрязнений и пыли.

8.3. На поверхности, подлежащей оклейке, не допускаются наплывы краски и масляные пятна.

8.4. Перед применением клеящие мастики необходимо тщательно перемешать.

8.5. Клеящая мастика должна наноситься на поверхность, подлежащую оклейке, и на приклеиваемый материал при оклейке стен и потолков.

8.6. Толщина слоя клеевой мастики должна быть не более 0,8 мм.

8.7. Наклейку отделочных материалов необходимо производить сразу после нанесения клеящей мастики.

8.8. При приклеивании рулонных материалов для

полов в местах стыков рекомендуется осуществлять пригруз с вьщержкой не менее 24 ч.

Приложение А Обязательное

Перечень вредных веществ, которые могут выделяться из клеящих мастик, их среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК) или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ)

Таблица А. 1

ГОСТ 15836-79

Мастика битумно-резиновая изоляционная

Технические условия Bitumen-rubber insulating mastic. Specifications

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29.12.78 № 266 ВЗАМЕН ГОСТ 15836-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1994 г

Настоящий стандарт распространяется на битум-но-резиновую мастику, представляющую собой многокомпонентную массу, состоящую из нефтяного битума (или смеси битумов), наполнителя и пластификатора и предназначаемую для изоляции подземных стальных трубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии.

Область применения битумно-резиновой мастики указана в приложении 1 к настоящему стандарту.

Мастика должна применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. Технические требования

1.1. Мастика должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Мастика в зависимости от температуры размягчения подразделяется на марки: МБР-65, МБР-75, МБР-90иМБР-100.

1.3. Для изготовления мастики должны применяться:

- в качестве органического вяжущего:

• битумы нефтяные изоляционные по ГОСТ 9812-74;

• битумы нефтяные строительные по ГОСТ 6617-76;

- в качестве наполнителя:

• крошка резиновая, получаемая из амортизированных автомобильных покрышек по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке;

- в качестве пластификатора и антисептика - масло зеленое.

1.4. Мастика должна быть однородной, без посторонних включений и не иметь частиц наполнителя, не покрытых битумом.

1.5. Мастика должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.6. Рекомендации по составу и приготовлению мастики и по составу резиновой крошки приведены в приложении 2 к настоящему стандарту

2.Правила приемки

2.1. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки, но не более 150 т Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

2.2. Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы и растяжимость.

2.3. Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.

2.4. Потребитель имеет право проводить i рольную выборочную проверку соответствия м< ки требованиям настоящего стандарта, соблюдэ! этом указанный ниже порядок отбора образц применяя методы их испытаний.

2.5. Для проверки соответствия мастики тр ваниям настоящего стандарта от каждой партик стики отбирают по 1%, но не менее двух упаково мест (мешков, бочек).

Из каждого мешка (бочки) отбирают сред пробу мастики в количестве не менее 1 кг

Пробу отбирают в трех местах бочки (мешк сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все бранные пробы сплавляют, тщательно перемешиЕ

2.6. При неудовлетворительных результата пытаний мастики хотя бы по одному из показат проводят повторное испытание по этому показа удвоенного количества образцов. Результаты noi ных испытаний считают окончательными.

3. Методы испытаний

3.1. Определение однородности Однородность мастики определяют визуал!

осмотром куска мастики в сколе или слоя мае нанесенной на полоску бумаги (картона) разме; 50x150 мм при окунании ее в расплавленную м температура которой 160-180°С.

Мастику считают однородной, если частицЕ зиновой крошки распределены в ней равиомерн! сгустков и скоплений.

3.2. Определение температуры размягч мастики

3.2.1. Метод отбора проб и подготовка их к и танию:

Отбор проб производится по п.2,5.

Перед испытанием пробу мастики расплав, и при необходимости обезвоживают осторо» нагреванием - без перегрева до температуры 180°С при перемешивании стеклянной палочко

3.2.2. Аппаратура, принадлежности и реакт Аппарат для определения температуры ра:

чения битума ЛТР по ГОСТ 11506-73.

Термометр ртутный типов ТН-3 и ТН-7 по Г 400-80.

Горелка газовая или плитка электрическая гулятором нагрева.

Стакан стеклянный диаметром не менее 91 и высотой не менее 115 мм.

Чашка металлическая для расплавления мае

Пластинка металлическая полированная стеклянная термостойкая.

Нож с прямым лезвием для срезания маст

Пинцет

Глицерин по ГОСТ 6823-77. Тальк по ГОСТ 19729-74.

3.2.3. Подготовка к испытанию: