Перейти к списку литературы  Текущий журнал 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 [ 119 ] 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148

Фермы для пролетов зданий 18 м

а) отправляется одним элементом; допускается

Фермы для пролетов зданий 24 м

trm 11794 П т

Фермы для пролетов зданий 30 м

допускается

а) ш

Фермы для пролетов зданий 36 м

допускается

Черт. 2. Членение ферм на отправочные элементы

Таблица 2

Наименование отклонения

Пред. откл. 6

Эскиз

до 1000 включ. св. 1000 до 1600 включ. св. 1600 до 2500 включ. св. 2500 до 4000 включ. св. 4000 до 8000 включ. св. 8000 до 16000 включ. св. 16000 до 18000 включ.

0,8 1,3 2,0 3,0 5,0 8,0 13,0

Неперпендикулярность торца опорного ребра к вертикальной оси фермы


Смещение обушков парных уголков в плоскости фермы:

в пределах монтажных стыков

на других участках

0,5 1,0

Смещение разбивочных осей стержней ферм в узлах



Табт

Наименование деталей

Сортамент

Класс стали для зданий, возводимых при расчетной температуре

Минус 40°С и выше

ниже -40°С

Вариант 1. Из стали одного класса

Вариант 2. Из стали двух классов

до -65°С

Пояс

ГОСТ 8509-72

С46/33

Элемент решетки

ГОСТ 8510-72

С38/23 или С46/33

Фасонка

С38/23

С38/23

С46/33

Опорное ребро

ГОСТ 19903-74

С38/23 или С46/33

Стыковая накладка

Примечания:

1. Марки сталей должны приниматься по СНиП П-В.3-72 и СНиП П-28-73.

2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических пока:

леи.

6. Маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Изготовленные фермы должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе фермы должны быть нанесены:

• номер заказа;

• номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент фермы;

• условное обозначение ферм по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

На каждом пакете монтажных прокладок должны быть нанесены номер заказа и номер чертежа КМД, по которому изготовлены прокладки.

На каждой монтажной прокладке должна быть указана ее толщина.

Пример маркировки отправочного элемента i (310/5- В8)-6

где 310 - номер заказа; 5 - номер чертежа I В8 - условное обозначение; 6 - порядковый н( изготовления.

На отправочном элементе фермы маркирс ные знаки должны быть нанесены на первом рг се и на внешней плоскости нижнего пояса, а т; на пакете монтажных прокладок - вверху и в пакета.

Маркировочные знаки должны наноситься смываемой краской,

Табли

Наименование отклонения

Пред.

отел. 5

Эскиз

Отклонение вертикальной оси верхнего пояса от вертикальной оси нижнепэ пояса фермы

Непрямолинейнооть сжатых поясов из плоскости фермы на длине участка между точками закрепления L

до 40СЮ включ.

08.40(Ю до 8000 включ.

08. 8000 до 12000 вкпюч.

5,0 8,0 13,0




6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке. ""--Алина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.

При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.

Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой.

7. Указания по монтажу

7.1. Монтаж ферм должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП 111-18-75.

7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 4.

7.3. Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п,2.7, не должно быть более 20 мм.

8.Гарантия изготовителя

8.1, Изготовитель должен гарантировать соответствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

ГОСТ 20372-90

Балки стропильные

и подстропильные железобетонные

Технические условия

Reinforced concrete rafter and longitudinal beams. Specifications

Дата введения 1991-07-01

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР;

РАЗРАБОТЧИКИ: А.Я. Розенблюм: Л.А. Кан (руководитель темы); Б.И. Логвинский; ГА. Василевская; А.Г Мишель; И.Г. Вокрачко; И.Н. Котов; СБ. Еруса-лимская; В.А. Якушин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; ГИ. Бердичевский, д-р техн. наук; Л.В. Сасонко, канд. техн. наук; А.А. Ищенко, канд. техн. наук; М.А. Янкиле-вич, д-р техн. наук; А.Д. Либерман, канд. техн. наук; В.И. Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.90 № 87

ВЗАМЕН ГОСТ 20372-86

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные стропильные и подстропильные балки (далее - балки), изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначаемые для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

1. Технические требования

1.1. Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.462.1-1/88, 1.462.1-3/89, 1.462.1-10/89,1.462.1-16/88,1.462.1-18, 1.862.1-2/88,1.862.1-5. Допускается изготовлять балки, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, по техническим условиям и соответствующим рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Балки подразделяют на типы:

БСП - стропильные с параллельными поясами; БСО - то же, односкатные; БСД - то же, двускатные; БП - подстропильные.

1.2.2. Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в приложении.

1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.2.4. Балки изготовляют предварительно напряженными. Балки типоразмеров БСП6, БСП9, 2БС06, 2БС08, 2БС09 допускается изготовлять с ненапря-гаемой арматурой.

1.2.5. Балки изготовляют со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок.

1.2.6. Балки применяют в зданиях с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах балок.

1.2.7. Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают обозначение типоразмера балки: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера балки (при необходимости), тип балки и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа);



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 [ 119 ] 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148