Технические характеристики ТЕХНОЭЛАСТМОСТ

Таблица 33

них слоев кровельного ковра). Ниже приведены краткие технические характеристики Унифлекса.

Технические характеристики:

Тип полимера модификатора - СБС;

Основа - стеклоткань, стеклохолст, полиэстер;

Вес 1 м материала (в зависимости от марки) - 3,0-5,0 кг;

Ориентировочная разрывная сила полоски шириной 5 см при растяжении:

на основе стеклоткани - 670(67) Н(кгс);

на основе полиэстера - 600(60) Н(кгс);

Гибкость на брусе R=25 мм - не выше -15°С;

Температура размягчения - до 110°С;

Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении - не ниже 85°С;

Водонепроницаемость под давлением 0,2 МПа (20 м водяного столба) в течение 2 ч - абсолютная;

Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч - абсолютная.

Унифлекс наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Очень высокие адгезионные свойства СБС-биту-мов позволяют наплавлять Унифлекс практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и тп.). А совместимость с окисленными битумами позволяет использовать его для ремонта даже старых рубероидных крыш.

ЭКОФЛЕКС (многофункциональный, пласто-эластомерный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

ТУ 5774-003-17925162-00

Он уникален по составу - это синтез битумно-полимерного и эластомерного материалов. Он собрал все лучшие свойства от последних поколений мягкой кровли.

Экофлекс представляет собой негниющую основу (стеклохолст, стеклоткань или нетканое полиэфирное полотно-полиэстер), на которую нанесено от 3 до 5 кг высококачественной битумной смеси модифицированной пластомерно-эластомерными добавками. Эти добавки обеспечивают гораздо более лучшие, по сравнению с битумными материалами свойства:

• материал устойчив к температурам до 120-130°С;

• гнется при -5°С.

Экофлекс является прекрасным решением для всех типов применения в кровле или гидроизоляции. При всем этом он имеет весьма привлекательную цену.

Это позволит вам относительно безболезненно для собственного кошелька использовать самые современные технологии и достижения при устройстве кровли или гидроизоляции.

Модификации материала: материал выпускается с покрытием либо полимерной пленкой (для гидроизоляции и нижних слоев кровельного ковра), либо с покрытием крупнозернистой посыпкой (для верхних слоев кровельного ковра).

Технические характеристики: Основа - стеклохолст, стеклоткань, полиэстер; Вес 1 материала (в зависимости от марки) - 3,0-5,0 кг;

Ориентировочная разрывная сила полоски 5 см при растяжении:

на основе стеклохолста - 360(36) Н(кгс);

на основе полиэстера - 600(60) Н(кгс);

Гибкость на брусе R = 25 мм - не выше -5°С;

Температура размягчения - до 140°С;

Теплостойкость 2 ч в вертикальном положении, - не ниже 120°С;

Водонепроницаемость под давлением 0,49 МПа (50 м водяного столба) в течение 2 ч - абсолютная;

Водонепроницаемость под давлением 0,001 МПа в течение 72 ч - абсолютная.

Экофлекс наносится в один слой при восстановительном ремонте старого покрытия и в два при организации нового кровельного ковра либо при капитальном ремонте. Структура защитного покрытия (посыпки), отвечающая современным требованиям архитектуры, позволяет применять материал на видимых участках кровли или гидроизоляции без дополнительных затрат на внешний вид.

Высокие адгезионные свойства Экофлекса позволяют наплавлять его практически на любое негорючее основание (цементно-песчаная стяжка, мин-плиты и тп.). А совместимость с окисленными битумами позволяет использовать его для ремонта даже старых рубероидных крыш.

KATEPAL-TUPLA (однослойное кровельное покрытие в рулонах)

TUPLA - однослойный наплавляемый резино-битумный материал на двойной основе из полиэстера и стеклохолста.

Предназначен для монтажа новых и ремонта старых кровель с большой влажностью. Идеальное решение для экономичного монтажа кровли, которая прослужит десятилетия, - это кровельное покрытие финской фирмы KATEPAL. Эластичность и морозостойкость резинобитума, вязкость и жесткость укрепленного полиэфирного волокна позволяют эффективно произвести монтаж кровли в один слой благодаря особой структуре материала KATEPAL-TUPLA. Допускается применять на любых кровельных стяжках, имеющих разуклонку более 1:40.

NOVAGLASS

Компания NOVAGLASS (Италия) производит битумно-полимерные рулонные материалы на основе модифицированного битума с полимерами, армированного полиэфиром (полиэстером). Натуральный сланец (ардезия) для бронирования верхнего слоя, полиэфир, непрерывный контроль над производственным процессом специалистами, производствен-

ные лаборатории, современное оборудование ляют компании выдавать «на-гора» высококаче ные материалы, классифицированные по кат ям «гибкости на холоде» от 0°С до -25 °С. Пс «гибкость на холоде» определяет минимальн можную температуру укладки данного материал используя чуть более дорогие материалы с п телем, к примеру, «-10°С», работать можно и ; без ущерба для качества.

7.4. КОМБИНИРОВАННЫЕ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИА1

Это одно из направлений совершенство битумных материалов. В заводских условиях i ется 2-3-слойный материал, каждый слой суще но отличается от другого по своим свойствам и циональному назначению. Основа (стеклохолс металлическая сетка) обеспечивает прочное-териала, фольга - паронепроницаемость, ральные гранулы посыпки - защиту от ультрас} товых лучей. При наличии в KOMennnposaHHOf роге» наборных теплоизоляционных слоев мг ал становится и теплоизоляционным, наряду ро- и пароизоляцией.

Это почти готовые кровли, «кровли-полу4 каты» -достаточно одного, максимум двух сло( получения качественной и долговечной кровлк

Наличие металлической сетки в основе г ляет свободно, без приклейки укладывать рул( материал и прибивать его гвоздями. Затем г прячут под нахлест соседнего полотнища или вают мастикой.

7.5. ИНСТРУКЦИЯ ПО НАПЛАВЛЕИИ РУЛОННЫХ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫ МАТЕРИАЛОВ

Данная инструкция содержит практическк комендации по наплавлению рулонных напла мых битумных и битумно-полимерных матери Подробное описание содержится в «Руководст применению...» и Регламентах по устройству г изоляции.

1. Современные рулонные материалы изг ливаются из прочной полиэстеровой или стек/ ной основы, на которую наносится с двух сторс лимерно-битумное вяжущее, модифицирование кусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-с лом). Сверху материал для верхнего слоя пс мелкозернистым песком, снизу - лёгкооплавлу антиадгезионной пленкой с рисунком, который жен служить индикатором нагрева материал, наплавлении (обычно достаточно прогреть до зания рисунка). Материал для нижних слоев пс

легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.

2. Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой. Хотя пескоструйная обработка является обязательной, также хорошо зарекомендовала себя менее трудоемкая процедура подготовки основания, которая включает в себя:

• обработку бетона шлифовальными машинами «всухую», без воды;

• последующее грунтование праймером (бензин, 2 части, с кровельным битумом, 1 часть). После высыхания праймера можно наплавлять материал.

Чрезвычайно важно соблюдение правил пожарной безопасности при подготовке и использовании праймера!

3. Материалы легко клеятся к основанию. У многих материалов нижняя поверхность (слой битума) покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.

4. Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:

4.1. На подготовленном основании разворачиваются 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряются один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.

4.2. После этого материал скатывается обратно в рулоны.

4.3. Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй - раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.

4.4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Другим надежным и проверенным способом приклейки верхнего слоя наплавляемого материала является хороший прогрев основания, т е. первого слоя и легкий нагрев укладываемого рулона (даже не до расплавления защитной пленки). Затем следует сразу же раскатать рулон.

Данный способ позволяет избежать перегрева материала, что особо важно для верхнего слоя. В результате следов от обуви на верхнем слое не остается даже при передвижении по свежеуложенному ков-

ру, а качество приклейки соответствует стандарту - при отрыве происходит послойный распад ковра (ко-геозный отрыв), а не отклейка по мастике.

Кроме того, утопление посыпки при перегреве часто не воспринимается кровельщиками как серьезный недостаток и перегретый материал не всегда заменяется. А посыпка несет защитные свойства от механических повреждений, ультрафиолетового излучения, и нарушение ее слоя влечет за собой возможное сокращение срока службы кровельного ковра, что, согласитесь, нелепо при кровельных работах - порча материала самими рабочими.

При прогреве же основания невозможно перегреть верхний слой так, чтобы оплавилась посыпка - еще один плюс второго способа укладки.

4.5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности на-хлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.

4.6. На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.

4.7. Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 м. При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.

4.8. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:

• кипение и обильное отекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;

• сильный дым, возгорание полимер-битума;

• разжижение верхней поверхности материала, когда посыпка «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;

• «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.