Для производства неавтоклавного пенобетона непосредственно на объекте используется отечественная установка «ПЕНА 77 А120». Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах.

Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. Подробнее об установках - в разделе «Современная механизация мягких кровель».

Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ-2000» (табл. 19).

Таблица 19

Расход сырья для получения 1 м пенобетона заданной плотности

НОВИНКИ в монолитной

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Родипор"

Теплоизоляционная штукатурка для кирпичных, бетонных и деревянных покрытий. Экономия тепло-энергии до 60%. Слой родипора толщиной 5 см обладает такой же теплопроводностью, как 150 см бетона, 36 см красного кирпича.

Высокоэкологичная, высокоадгезионная, нетекучая.

Насыпной плотностью 195 кг/м, плотность раствора 340 кг/м.

Продается в мешках по 65 кг Сверху рекомендуется применять водоотталкивающую грунтовку.

Не горит и не выделяет токсически вредных веществ (фуппа Г1).

Пенополиуретан (ППУ)

Теплоизоляция на основе одноименного компонента обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов.

Производство и нанесение производится отечественной установкой типа «ПЕНА 98», оборудование и сырье разработано и производится фирмой «Н.С.Т».

Подробнее об установке - см. «Механиза1 мягкой кровли современными технологиями».

Технические характеристики:

Возможность нанесения на любую поверхно! с любой конфигурацией;

Результат нанесения - монолитное целости бесшовное покрытие;

Механизация и технологичность процесса об печивает быстрое и качественное устройство тега изоляции (производительность: 0,6-12 м в зави! мости от модификации установки);

Долговечность - до 25 лет;

Коэффициент теплопроводности: 0,027-0,032 ВгЛ

Рабочий диапазон температур: -250°С, +180°С

Плотность ППУ - 300 кг/м;

Водопоглощение за 24 ч. - 0,04%;

Предел прочности при изгибе - 1,5 кг/см;

Материал трудносгораем и биоустойчив.

Из 1 т сырья можно получить от 12,5 до 30 м i нополиуретана плотностью 33-80 кг/м непосредств* но на стройплощадке. Соответственно, отпадает i обходнмость в хранении и масштабных перевози утеплителя. Достаточно доставить установку, компр( сор и сырье.

Цифры 2005 года:

1 т сырья стоит 90 ООО руб.

1 м пенополиуретана вместе с работами по t несению стоит 10-11 тыс. руб., в то время как его с бестоимость - 3600 руб.

1 т сырья = от 12,5 до 30 м пенополиуретана зависимости от плотности.

Прибыль легко подсчитать самим.

Пеноизол

Карбамидно-формальдегидный (пористый) пен пласт, теплоизоляционный и звукоизоляционной нaл ной материал. Недорогой аналог пенополистирог Сам карбамидный пенопласт нельзя назвать hobi-кой, он применяется уже около 50 лет, достаточно г пулярен в связи с доступностью оборудования и низю себестоимостью. В СССР выпускался под марка» Мипора, МФП и т.д. Сегодня владельцем товарного зн ка «Пеноизол» является НПФ «Н.С.Т».

Высокие характеристики пеноизола подтвержд ны заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол обл дает стойкостью к большинству химических сред органических растворителей, не способен к самост ятельному горению, так как не горит, а испаряете Испарения практически не токсичны (табл. 20).

Применяется в первую очередь для заполнен! полых стен и пустотелых конструкций как промеж точный слой, а также для заливки мусора от возгор ния. Необходимо обеспечивать качественную пар и гидроизоляцию, Пеноизол не должен контактир вать с внешней средой. Возможно заливание гол

Сравнительные характеристики для рынка теплоизоляции

Таблица 20

вых блоков в полиэтилен и покрытие застывшего слоя гидрофобной эмульсией.

Для нанесения используется установка «Пена-2000Д (М)», которая одновременно с нанесением и производит пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10-25 кг/м) с тонкой ячеистой структурой.

Технические характеристики:

Объемная плотность - 8-25 кг/м;

Коэффициент теплопроводности - 0,031-0,041;

Прочность на сжатие - 0,003 МПа;

Водопоглощение за 24 ч по объему-не более 18%;

Сорбционное увлажнение по массе - не более 18%;

Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°С;

Долговечность - от 25 лет

Установка «Пена-2000Д(М)» - смеситель кар-бамидной смолы и пенообразователя. Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отвердения - ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке. Возможно даже использование пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления - пену за-/1ивают в межстекольное пространство.

В устройстве теплоизоляционного слоя из пеноизола есть два пути:

1. Изготовление плит путем заливки форм и дальнейший их монтаж механическим способом;

2. Заливка в полости или непосредственно на поверхность, ограниченную парапетами или стенами примыканий.

Возможна заливка на большие расстояния, до 66 м.

Установка дает возможность регулировать и контролировать расход пеноизола. Главная проблема при производстве пеноизола - это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней.

При производстве плит необходимо установить жесткий контроль за влажностью материала вплоть до укладки. Влажность плит должна быть близка к 25% по массе.

Производительность установки - 6-10 м в час.

В среднем единовременные затраты на утепление пеноизолом (стоимость материала + работа) составляют 3-3,5$/м. При этом ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление равна 2,7 $/м. Нетрудно подсчитать, что утепление полностью окупится через 1,5 года при качественно выполненных работах.

По потребительскому параметру «цена - качество» пеноизол наиболее оптимален, особенно для масштабных объектов.

Термо-шилд

Термоизолирующее покрытие для зданий и крыш, произведенное по космической технологии (разработано в лабораториях NASA).

Представляет собой жидкое керамическое покрытие, по технологии нанесения похожее на краску. Наносится слоем толщиной от 0,3 мм.

Основные теплоизолирующие свойства достигнуты за счет отражения теплоты в инфракрасной области.

Состав - три компонента:

1) Связующая основа - модифицированные акриловые смолы, придающие покрытию повышенную эластичность, практически не меняющие своих

свойств в температурном диапазоне от -70°С до +200°С. Кроме того, от них зависят бесшовность покрытия, диффузия пара, высокая адгезия практически к любым поверхностям, защита от коррозии, устойчивость покрытия к граду -даже вмятины от крупных градин выпрямляются.

И, что очень похоже на сказку, это мембрана с избираемой проницаемостью. То есть в жару поры мембраны расширяются, и кровля дышит. А в дождь гранулы мембраны набухают, закрывая поры, и поверхность становится полностью герметичной.

2) Наполнители - натриевоборосиликатные ва-куумированные сферы, отражающие 96% спектра и рассеивающие 84% солнечного излучения.

3) Пигменты - диоксид титана и тригидрат алюминия.

Данное покрытие признано абсолютно безвредным, о чем свидетельствует санитарное заключение. Гарантия на покрытие 20 лет, включая сохранение цвета, на кровлю - 15 лет

Бауколор

Пенополистирольный утеплитель армированного состава.

Девиспрей

Огнестойкая теплоизоляция, звукоизоляция для крыш и помещений.

Состав: каолиновое волокно, неорганическое связующее - портландцемент, цветовые добавки.

Огнестойкость до 150 минут

Смесь сухая вермикулитовая

(для приготовления клеящего состава)

ТУ 5716-0210-92537-01

С помощью данной смеси легко готовится строительный клеящий состав широкого спектра действия. Данный состав используется для того, чтобы:

- склеить плиты между собой;

- заделать стыки между плитами;

- заделать места крепления саморезов;

- приклеить плиты к металлоконструкциям. Следует применить эту сухую вермикулитовую

смесь, смешав ее с жидким стеклом.

Инструкция по приготовлению клеящего состава для склейки плит и заделки стыков:

Склеивающая масса состоит из двух компонентов: сухой части, поставляемой отдельно в мешках, и жидкого стекла. Для приготовления клеящего состава используется стандартное жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 заводского изготовления, модуля не менее 2,8 и плотности 1,41-1,45 г/см.

Внимание: непосредственно перед использованием содержимое мешка с сухой частью должно быть хорошо перемешано, так как тяжелые составляющие смеси оседают на дне мешка.

Соотношение сухой части и жидкого стеклг весу 100%: 80-120% до консистенции очень гус сметаны в зависимости от плотности используем жидкого стекла. То есть на 1 кг сухой смеси необхс мо 0,8-1,2 кг жидкого стекла до консистенции оч густой сметаны.

Для заделки дефектов плит рекомендуется лее густой раствор - соотношение сухой части и » кого стекла по весу 100%: 60-80%.

Приготовление клея: взвешенное количество хой части переносится в емкость, желательно пл; массовую, и при перемешивании разводится жид стеклом до консистенции очень густой сметаны. Е можно для приготовления клея использовать меш ку лопастного типа.

Жизнеспособность приготовленного клея - более 40 мин., поэтому рекомендуется приготав вать необходимые порции по мере надобности.

Клей на склеиваемые поверхности наноси шпателем и разравнивается. Склеиваемые пове ности прижимаются друг к другу, лишнее количес клея снимается шпателем. Толщина склеивающ шва 2-3 мм.

Примерный расход клея - 3-5 кг на 1 м пове ности. Во избежание растрескивания клея непоср ственно перед применением при высоких темпе турах (600-900°С) склеивающий шов должен быть рошо высушен. Сушку рекомендуется вести совме но с основной футеровкой теплового агрегата.

4.2. СБОРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Сборная теплоизоляция выполняется из nj заводского изготовления из ячеистых бетонных и г соперлитовых смесей с различными добавками, нополистирола, пенопласта, а также из oprani (фибролит) (табл. 21, 22).

Плитная теплоизоляция широко используето в зданиях промышленного использования, и в жил зданиях.

Укладка плит производится вручную. Плиты i дают краном в контейнере, к рабочему месту дост; ляют на тележках. Перед укладкой плит кровельи. сортирует их по длине и толщине, проверяет сухое и ровность основания и устанавливает маяки для падки. Неровное основание выравнивают просе? ным гранулированным шлаком или песком. Шл подсыпают также под плиты с меньшей толщиной

Укладывая плиты, необходимо следить за плотн1 прилеганием друг к другу и к основанию, а зазоры дог ны быть минимальными. Швы засыпают утеплителем крошкой из боя. Плиты укладывают одним или дву слоями в зависимости от проекта. Второй слой уклад вают только после проверки жесткости первого (он должен качаться при ходьбе и иметь прочность менее 0,8 МПа). Швы устраивают вразбежку.