Характеристики установок типа Пена 98

Таблиц

Все шланги (по 10 м), фильтры, пистолет-распылитель, запчасти, технологическая документация в комплект поставки входят.

Установка «Пена-2000Д(М)» - смеситель карбо-мидной смолы и пенообразователя, оборудование для производства и нанесения теплоизоляционного пенопластового материала «Пеноизол». Выпускается российским предприятием НПФ «Н.С.Т»., которое является монополистом на товарный знак «Пеноизол».

Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения - ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давление на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке.

Возможно даже использование Пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления - пену заливают в межстекольное пространство.

Установка дает возможность регулировать и контролировать расход Пеноизола. Главная проблема при производстве Пеноизола - это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней. Возможно заливание пеноизола в полиэтиленовые пакеты для обеспечения должной влажности.

Производительность установки 6-10 м в час.

Технические характеристики Пеноизола:

Объемная плотность - 8-25 кг/м;

Коэффициент теплопроводности - 0,031-0,041;

Прочность на сжатие - 0,003 МПа;

Водопоглощение за 24 ч по объему не более

18%;

Сорбционное увлажнение по массе не более 18%;

Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°<.

Цена установки (в зависимости от модели) -39884 руб. до 124920 руб. (в ценах 2005 года).

В среднем на 1 м Пеноизола плотностью 15 требуется 18 кг смолы и примерно 6 мин времен

Единовременные затраты на утепление П изолом (стоимость материала + работа) состав] 3-3,5$/м. При этом ежегодная прибыль за счет жения затрат на отопление равна 2,7 $/м. Нетр подсчитать, что утепление полностью окупится ч 1,5 года при качественно выполненных работах

В устройстве теплоизоляционного слоя из Г изола есть 2 пути:

1. Изготовление плит путем заливки форм и ; нейший их монтаж механическим способом, ра может производиться в условиях цеха;

2. Заливка в полости или непосредственно н верхность, ограниченную парапетами или сте) примыканий.

Возможна заливка на большие расстояния, до В любом случае необходима выдержка дс скольких суток (в зависимости от температуры с жающего воздуха) для полимеризации карби смолы под действием отвердителя.

При производстве плит* необходимо устанс жесткий контроль за влажностью материала ал до укладки. Влажность плит должна быть бли: 25% по массе.

Универсальная многофункциональная установка «Силаст-2М»

Уникальна и послужит отличным подспо кровельщику мягкой кровли. Лишний раз испыт ешь гордость за свою Родину, ведь эта установка работана Екатеринбуржгским ООО «Теплострор

Кровельные работы, в которых используете тановка:

• Производство и нанесение праймера;

• Наплавление рулонных наплавляемых 61-но-полимерных материалов;

• Мастичные кровли (одно- и двухкомпонентные мастики);

• Окраска любой поверхности;

• Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция;

• Оштукатуривание мелких элементов кровли. Установка достаточно проста на вид и в управлении.

Это 2 бака и пульт управления, образующие единый корпус на колесах, от которого отходит шланг.

К шлангу легко монтируется необходимый для данного вида работ инструмент.

Работа установки осуществляется за счет сжатого воздуха от компрессора, допускается подключения аппарата к внешней системе сжатого воздуха (например, заводской).

Для проведения аппаратом гидроизоляционных работ в первый бак заливается солярка или керосин, во второй - битумная мастика. Используются 4 горелки на жидком топливе и форсунка для распыления мастики.

При наплавлении рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов битумная мастика используется для приготовления праймера смешиванием мастики с керосином в соотношении 1:3. Соотношение смешивания устанавливается на пульте управления и на форсунке. Из форсунки распыляется уже готовый промешанный праймер.

Горелки используются, как известно, для наплавления рулонного наплавляемого материала, причем горелки на жидком топливе имеют эффект теплового потока в несколько раз выше, чем у газовых горелок. Производительность кровельных работ с использованием Силаста увеличивается в 3-5 раз.

Мастичные кровли из двухкомпонентных мастик: в оба бака заливаются компоненты, смешивание которых происходит на выходе из форсунки. Конструкция форсунки качественно смешивает компоненты в установленном на ней же соотношении поставления компонентов для дозировки. Качество мастичной кровли повышается, точность пропорций гарантирована, в то время как при ручном смешивании часто используется метод «на глазок». Кроме того, рецептура практически всех двухкомпонентных мастик предполагает их смешивание непосредственно перед нанесением, что не всегда реально выполнить. В Сила-сте же время между смешиванием компонентов и нанесением сокращено до минимума, что, несомненно, является соблюдением технологии и гарантией качества мастичного слоя.

Однокомпонентные мастики наносить еще проще: заполняется только один бак, напыление также из форсунки. Следить необходимо только за вязкостью мастики, которая не должна превышать 30 по вискозометру.

Окраска красками и эмульсиями любой поверхности производится аналогично нанесению одно-компонентных мастик.

Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция является одной из новейших технологий нанесения единого монолитного кровельного слоя - наливной кровли. Иногда наливная кровля нуждается в дополнительном слое гидроизоляции, иногда нанесенный монолит удовлетворяет всем требованиям и выполняет функции полного пирога мягкой кровли: пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции.

Для устройства такого слоя заполняются оба бака. В первый закладывается связующая компонента (г-отвердитель). Дополнительно комплектуются пеногенератор и раздатчик.

Мипора

Монолитная наливная теплоизоляция на основе карбидных смол КФЖ или КФ-МТ, отвердитель - компонент на основе ортофосфорной кислоты. При операции заливки в раздатчике происходит фаза пено-генерации и из раздатчика выливается вспененная композиция, заполняющая слой или полость готовой пеной, а затем за некоторое время происходит отверждение.

Пенопрлиуретановая наливная теплоизоляция

технологически заливается аналогично. Но сама смесь претерпевает несколько другие изменения: из раздатчика выходит смесь компонентов пенополиуретана, которая, вступая в реакцию с окружающим воздухом, увеличивается в объеме в 10-20 раз (это в первую очередь зависит от температуры окружающего воздуха и соотношения компонентов).

Переналадка на другое соотношение компонентов осуществляется за несколько секунд.

Оштукатуривание мелких элементов кровли. Для данной операции аппарат комплектуется ручной торкрет-пушкой, которая, кроме нанесения штукатурки, позволяет также наносить на верхний слой не-отвержденной мастики защиту из мелкой каменной крошки фракцией до 5 мм.

GUZMER

Это канадская установка высокого давления для производства и нанесения пенополиуретана или полимочевины (защитного и гидроизоляционного покрытия по пенополиуретану). Обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.

Фирма-производитель предлагает несколько моделей установки, они различаются в назначении, производительности и, разумеется, в цене.

GUZMER FF-2500

Установка для производства пенополиуретана и полиурии.

Технические характеристики:

Производительность: 1 - 4 кг/мин;

Максимальное давление: 172 бар;

Вес установки: 63 кг;

Габаритные размеры: 610x660x760 мм;

Напряжение питающей сети: 220 Вт, 50/60 Гц;

Комплектация:

Комплект насосов и запчастей;

Пистолет «круглый факел»;

2 шланга 3/8"х30 м;

2 кожуха по 15 м;

Концевик в кожухе.

GUZMER N-250 Е

Установка производства и экономного нанесения пенополиуретана или полимочевины, дозирующее устройство с пневматическими насосами.

Технические характеристики:

Производительность - 0,35-4 кг/мин;

Максимальное давление - 250 бар.

GUZMER H-20/35GE

Многокомпонентное смешивающее и дозирующее устройство высокого давления для нанесения полимочевины и эластомеров.

Характеристики:

Производительность: 1-9 кг / мин;

Максимальное давление: 240 бар;

Единственным минусом является дороговк оборудования - около $ 30000 за установку По: му активно ведутся разработки аналогичных от( ственных аппаратов, обещанных к концу 2005 го/

Установка безвоздушного напыления HVLP-2000 для нанесения канадского бренда: SPRAY GRADE

Двухкомпонентная система на основе моди цированной асфальто-полимерной водной эмуль и катализатора мгновенного отверждения для г мышленного использования. При нанесении м( дом безвоздушного распыления установкой HV 2000 формируется толстослойная резиновая ме рана.

Покрытие обладает высокими характеристика широкий диапазон эксплуатационных темпера позволяет работать в любое время года. Даже в я ком состоянии не имеет запаха, не токсично.

Покрытие наносится в холодном состояни после отверждения представляет собой моног ную бесшовную резиновую пленку, прочно сцег ющуюся с большинством строительных поверх стей.