ГОСТ 4640-93

Межгосударственный стандарт Вата минеральная

Технические условия

Mineral wool. Specifications

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИТеплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату (далее - вату), получаемую из расплава горных пород, силикатных промышленных отходов и их смесей.

Вата предназначена для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой до 700°С (товарная вата).

Вата относится к группе несгораемых материалов.

Стандарт не распространяется на вату из стеклянного волокна и минеральную вату полученную фильерным способом.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 4.1, 4.21, 4.2.2,4.4.1, разделах 5-8, являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты и технические условия, приведенные в приложении А.

3. Классификация и основные параметры

(Измененная редакция, изм. № 1)

3.1. Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:

• ВМСТ - вата минеральная из супертонкогс волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

• ВМТ - вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

• ВМ - вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

3.2. Вату вида ВМ в зависимости от значения модуля кислотности подразделяют на три типа:

• А - с модулем кислотности св. 1,6;

• Б - с модулем кислотности св. 1,4 до 1,6;

• В - с модулем кислотности св. 1,2 до 1,4. Вата вида ВМСТ и ВМТ относится к типу А.

3.3. Условное обозначение ваты состоит из наименования продукции, ее вида, типа (для ваты ВМ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения в технической документации и при заказе минеральной ваты из супертонкого волокна вида ВМСТ:

• Вата минеральная ВМСТ ГОСТ 4640-93;

• то же минеральной ваты из тонкого волокна вида ВМТ:

• Вата минеральная ВМТ ГОСТ 4640-93;

• то же минеральной ваты вида ВМ типа А:

• Вата минеральная ВМ-А ГОСТ 4640-93.

4. Технические требования

4.1. Вата должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Характеристики

4.2.1. Вата вида ВМ должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, видов ВМСТ и ВМТ -в табл. 2.

Таблица 1

(Измененная редакция, изм. № 1)

Таблице

4.2.2. Концентрация вредных веществ (паров углеводородов), выделяющихся из ваты при температуре 40°С, не должна превышать при насыщенности 0,4 м/м -1,5 мг/м1

4.3. Требования к сырью, материалам

4.3.1. Для производства ваты применяют горные породы габбро-базальтового типа и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в т. ч. щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси перечисленных компонентов и другие сырьевые материалы, обеспечивающие получение минеральной ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и прошедшие радиологический контроль.

(Измененная редакция, изм. № 1)

4.3.2. в качестве обеспыливающей добавки применяют органические вещества, перечень которых приведен в приложении Б.

Допускается применение других обеспыливающих добавок, согласованных с Госкомсанэпиднадзо-ром или территориальными органами санитарного надзора и с разработчиком продукции - головной организацией по научным исследованиям.

4.4. Упаковка и маркировка товарной ваты

4.4.1. Упаковка и маркировка ваты должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880.

4.4.2. Вату поставляют как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597. Применение транспортных пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

4.4.3. Для формирования транспортных пакетов рекомендуется применять многооборотные средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078 и ГОСТ 22831 с обвязкой, поддоны стоечные типа ПС-0,5Г, поддоны ящичные по ГОСТ 9570, а также одноразо-

вые средства пакетирования: поддоны плоские ГОСТ 26381 с обвязкой, подкладные листы с обв: кой.

4.4.4. В качестве обвязки (средств скреплен транспортных пакетов) могут применяться следуюш материалы: проволока стальная по ГОСТ 3282, пеь стальная по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, кат< ка алюминиевая марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГО 13843, лента полиэтиленовая с липким слоем по ГО 20477, пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951, металлические и полимерные лент стальная и алюминиевая проволока, синтетическ пленка, выпускаемые по другим нормативным докуме там и обеспечивающие сохранность пакетов в течен всего срока транспортирования и хранения груза.

5.Требования безопасности

5.1. При применении (укладке) минеральн ваты вредными производственными факторами ? ляются пыль минерального волокна и летучие ко поненты обеспыливающих органических добавс вызывающих раздражение слизистой оболочки sef них дыхательных дутей и зуд кожи.

5.2. Для защиты органов дыхания применяют ре пираторы «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для защи кожного покрова - специальную одежду и перчат в соответствии с типовыми нормами.

6. Правила приемки

6.1. Приемка товарной ваты

6.1.1. Вату принимают в соответствии с требов ниями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.1.2. Объем партии ваты одного типа не долж( превышать сменной выработки.

6.1.3. От каждой упаковочной единицы, попавш! в выборку, произвольным образом отбирают проб для испытания массой не менее 1,5 кг каждая.

6.1.4. До начала испытаний каждую пробу пом щают в отдельную емкость, исключающую ее загря нение и увлажнение.

6.1.5. При приемосдаточных испытаниях проверяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность и содержание органических веществ.

6.1.6. При периодических испытаниях проверяют: водостойкость и средний диаметр волокна - не реже одного раза в месяц, модуль кислотности - не реже одного раза в квартал, теплопроводность и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ (паров углеводородов) - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.

6.2. Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1. Вату принимают путем контроля на технологической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг

6.2.2. Содержание неволокнистых включений определяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.

Теплопроводность, плотность, влажность, содержание органических веществ и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ не определяют.

7. Методы испытаний

7.1. Определение модуля кислотности

7.1.1. Модуль кислотности ваты (MJ рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

SiOz + AI2O3 CaO + MgO

где в числителе - суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе; в знаменателе - суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2. Модуль кислотности товарной ваты определяют и записывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

7.1.3. Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.2. Определение водостойкости (рН). 7.2.1. Аппаратура, оборудование, реактивы Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулиро-

вание температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ГОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа. рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2. Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа массой (20±2) г Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10)°С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.2.3. Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-мет-ра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.

7.2.4. Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.3. Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.