В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.

Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, в жаркий солнечный день), >ie опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50x50 см.

Горелка жидкотопливная ГРЖ-1

Горелка жидкотопливная ГРЖ-1 используется для подготовки кровель (сушка, подогрев), разогрева оплавляемого материала при выполнении гидроизоляционных работ, а также других видов ремонтно-строительных работ с нагревом поверхностей до 400°С (рис. 24).

Для подачи дизельного топлива необходимо применять рукава резиновые с внутренним диаметром 9 мм класса 2 по ГОСТ 9356-75. Дизельное топливо от бака по рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке через дозирующее отверстие жиклера поступает в полость сопла. Воздух по своему рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке поступает в полость сопла. В результате образуется горючая смесь, которая при поджигании образует факел.

Горелка ГРЖ-1 используется в комплекте с баком для дизельного топлива и компрессором воздуха мощностью не менее 250 л/мин и создающим давление на входе в горелку не менее 4 атмосфер. Конструктивно горелка ГРЖ-1 состоит из ручки, крана с пускозатворными вентилями, удлиненных трубок, мундштука, дозирующего сопла и корпуса стакана. Для управления и регулирования рабочего факела служат два пускозатворных вентиля.

Технические характеристики: Давление топлива на входе в пэрелку-0,1-0 (1,0-2,0 кгс/см);

Расход топлива - 6-8 л/ч; Длина факела пламени - 300-500 мм; Масса горелки - не более 0,9 кг; Длина горелки - не более 840 мм; Температура пламени - 1100°С.

Раскатчик рулонов (рис. 25)

Приспособление для раскатывания рулон зволяет повысить качество и производител1 труда при наплавлении кровельных гидроизс онных материалов. Обеспечивает точность н. ления при раскатке материала, следователе вышается скорость кровельных работ (рис. 26

Традиционная плоская крыша состоит из вания, на которое уложен гидроизоляционный из битумосодержащих рулонных материалов f щиты от осадков и других атмосферных воздей Из-за того, что обеспечить полную герметичное роизоляционного слоя практически невозмож* дяные пары из помещения или окружающей проникают под гидроизоляционный слой и К( сируются в нем. Плотный гидроизоляционный препятствует испарению влаги в окружающе странство и с течением времени в гидроизол! ном слое скапливается много воды, которая с вниз, образуя на потолке мокрые пятна, при о тельных температурах вода замерзает, увелич ся в объеме и прорывает гидроизоляцию. Есл1 попадает в теплоизоляционный слой, то во морозов теплоизоляция промерзает и теряе-изоляционные свойства. При этом значительн

Рис. 24. Горелка ГРЖ-1

Рис. 25. Раскатчик рулонов

разрезать .

Рис. 26. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета:

а - для нижнего слоя; б - для верхнего слоя; 1 - парапет; 2 - нижний слой ковра; 3 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 4 - наклонный переходный бортик; 5 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 6 - нахлестка полотнищ верхнего слоя

растают затраты на отопление. В теплое время года в конструкциях появляется плесень.

Устройство вентиляционных каналов

Важной характеристикой современной кровли является ее вентилируемость. Вентиляция теплоизоляционных слоев в плоской кровле устраивается путем прорезки в утеплителе системы каналов с их последующим перекрытием асбестоцементными плоскими листами.

Система вентиляционных каналов позволяет собирать в них переувлажненный воздух и выводить в атмосферу через пристенные и рядовые вентиляционные патрубки, которые устанавливают в местах пересечения полостей (каналов) или вдоль них.

Обычно максимальная ширина магистральных каналов - 90 мм;

глубина их равна не более 1/4 (иногда 1/3) толщины теплоизоляционного слоя.

Сетку каналов определяют из опыта, учитывая основные факторы влияния на эффективность просушивания: конфигурацию покрытия, тип теплоизоляционного материала, его пористость, степень вла-гонасыщения в период ремонта, способность теплоизоляционного материала отдавать влагу. Если теплоизоляция выполнена из минеральных плит, кана-

лы рекомендуется устраивать из перфорированных асбестоцементных труб диаметром 100 мм.

Последовательность устройства вентиляционных каналов в плитном утеплителе:

• очистить кровлю от мусора и пыли;

• разметить полости (каналы) мелом по поверхности кровли;

• прорезать пазы (каналы) дисковой электрофрезой на половину толщины теплоизоляции;

• вынуть утеплитель из пазов;

• очистить, а затем перекрыть каналы плоскими асбестоцементными листами или уложить в образовавшиеся полости перфорированные асбестоцементные трубы диаметром 100 мм.

Если перекрытия каналов устраивают полосами из плоских асбестоцементных листов, то длина опи-рания их на стяжке должна быть не менее 90 мм с каждой стороны.

После перекрытия каналов асбестоцементными листами их оклеивают двумя слоями редкой стеклоткани на битумной мастике или одним-двумя слоями рулонного материала с целью усиления кровельного ковра.

В местах пересечения каналов флюгарки устанавливают только в одном направлении - продольном или поперечном.

. Последовательность установки вентиляционного патрубка (флюгарки):

• в месте установки флюгарки прорезать края шурфа размером 240 х 240 мм ручной дисковой электрофрезой всю толщу утеплителя и затем вынуть из шурфа утеплитель;

• установить на пароизоляционный слой металлический (или пластмассовый) стакан-вкладыш диаметром 55 мм, высотой 210 мм с ребристым фланцем (ребрами вниз для того, чтобы в образовавшуюся щель проходил влажный воздух из теплоизоляции; размер фланца - 200 х 200 мм; после установки такого стакана происходит вытяжка влаги из нижнего слоя утеплителя).

Рис. 27. Внешний вид флюгарок (аэраторов) после установки

О о • « " п m

Рис. 28. Вентиляция крыш различных форм

После установки заполнить образовавшееся пространство шурфа между стаканом и нетронутым теплоизоляционным слоем новым либо высушенным ранее вынутым теплоизоляционным материалом;

• на установленный стакан-вкладыш надеть сверху второй (внешний) стакан высотой 250 мм с внутренним диаметром 70 мм, с опорой фланца диаметром 200 мм на поверхность теплоизоляционного слоя. Таким образом, зазор между двумя стаканами составит 5 мм (с учетом толщины стенок стакана).

Сверху на стакан надевается съемная крышка (см. рис. 27).

Через флюгарку благодаря зазорам обеспечивается свободный выход влажного воздуха из толщи теплоизоляции. Второй, верхний, стакан-вкладыш обеспечивает вытяжку влаги из подкровельного пространства (рис. 28).

Флюгарка оклеивается кровельным ковром, дополнительными слоями, а ее корпус - рулонным материалом. Для этой цели целесообразно использовать герметизационную ленту Герлен.

Просушивание переувлажненного утеплителя производится путем укладки по всему слою утеплителя листов волнистого асбестоцемента с устройством еентиляционных патрубков (флюгарок) по торцам.

Последовательность устройства сплошной вентилируемой полосы:

• вскрытие всего участка кровельного покрытия до утеплителя;

• укладка волнистых асбестоцементных листов;

• устройство выравнивающей стяжки;

• грунтовка стяжки;

• устройство кровельного ковра.

Просушивание утеплителя без устройства полостей в теплоизоляционном слое с помощью флюгарки, установленной по стяжке.

Последовательность установки флюгарки:

• в центре вздутия на площади 800 х 800 мм кровлю освободить от гравийного защитного слоя или крупнозернистой посыпки;

• сделать крестообразный разрез 200 х 200 мм во вздувшемся кровельном ковре и отвернуть его;

• по центру крестообразного разреза вентилируемой полостью над поверхностью переувлажненного утеплителя установить оцинкованный фланец с патрубком, предназначенный для выравнивания упругости водяных паров с наружным воздухом;

• наклеить на фланец отвернутые слои кро-

вельного ковра и загерметизировать сопряж( патрубком;

• установить вытяжную пластмассовую труб клеить манжету из эластичного материала (6 ла, бутилкора, гидробутила или др.) на каучу клее;

• восстановить защитный слой и сделать i тизацию манжеты с вытяжной трубкой.

Примерный расчет количества устана* емых вентиляционных патрубков (флюгapo

Площадь, обслуживаемая одним вытяжны рубком диаметром 100 мм, не должна прев! 150 м для плитных и засыпных утеплителей и для монолитных утеплителей.

В зарубежной практике вентиляционные п ки применяют преимущественно следующих ров (зависящих от количества и скорости дви воздуха) (табл. 34):

Табл*

Монтаж таких флюгарок производят след образом: фланец флюгарки приклеивают горяч тумом на кусок кровельного материала перед ланием основных слоев кровли. На кровлях с

Рис. 29. Схема устройства вентиляционно! патрубка на плоской крыше:

I - сборная железобетонная плита; 2 - пароизс 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 новной кровельный ковер; 6 - дополнительные cni вельного ковра; 7 - герметизирующая мастика; 8 рубок; 9 - засыпной утеплитель; 10 - rpyt-

II - крупнозернистая посыпка верхнего слоя мат