битума в толуоле или ксилоле (в качестве наполнителя), сшивающий агент, пластификатор, ингибитор коррозии и антиокислитель.

Состав отлично адгезирует к поверхности практически из любых строительных материалов: бетон, цементно-песчаная стяжка, ДСП, ДВП, ЦСП, металл, пенополиуретан, рубероид, резина, дерево,кирпич и кладка, керамическая плитка.

Раствор после нанесения образует на поверхности высокоэластичную водонепроницаемую пленку черного цвета.

Пофытие устойчиво к действию воды, кислот, щелочей, несколько хуже противостоит маслам и бензину. Ин-гобитор коррозии в составе раствора эффективно защищает черный металл от коррозии даже в электролите.

Компоненты поставляются отдельно, при смешивании получают готовый к применению состав. Состав наносят разливом, кистью или распылителем при диапазоне температур от -20°С до +40 "С. Поверхность не должна содержать ледяных корок.

Толщина слоя для нормальных условий - 0,35 мм, в агрессивных средах и электролитах - 0,75-1,5 мм.

Для эффективной защиты необходимо не менее 3 проходок с промежуточной сушкой слоев.

Данная гидроизоляция применяется как мастичная по цементно-песчаной стяжке, а также для ремонта старых мягких кровель без демонтажа Ьтарого ковра. Допустимо использование для приклейки кафеля, антикоррозийной защиты.

Гидроизоляционный огнезащитный состав ХТ-8000

Обладает высокими огнезащитными свойствами (горючесть - П, распространение пламени - РП1), сочетающимися с водо- и атмосферостойкостью, а также долговечностью до 20 лет.

Кроме этого, покрытие устойчиво к воздействию УФ-излучения, отпадает необходимость в гравийной посыпке.

Поставляются в 2 упаковках, компоненты которых смешиваются непосредственно перед нанесением.

Первая упаковка: лак - раствор хлорсульфиро-ванных полимеров в ароматических углеводородах.

Вторая упаковка: порошковый огнезащитный наполнитель.

Наносится на защищаемый объект кистью или разливом 2-4 слоями, расход 2-4 кг/м. Жизнеспособность раствора до 2 ч.

Огнезащитное действие покрытие заключается в том, что в зоне загорания покрытие увеличивается в объеме до 20 раз при 400°С и создает теплоизоляционный слой, препятствующий перегреву нижележащих слоев.

Оптимально использование для огнезащиты би-тумно-рубероидных кровель и одновременно для восстановления гидроизоляции старых кровель.

Мастика Гипердесмо

Это даже не мастика, а жидкая гидроизоляция на основе чистых эластичных гидрофобных полиуре-тановых смол.

После нанесения полимеризуется под воздействием влажности воздуха, образуя сплошную мембрану. Срок службы - 25 лет

Эластична в температурном диапазоне от -40°С до +90°С, устойчива к воздействию щелочей, солей, бензина, масел, кислот.

Температурный диапазон работ - от -20°С до +35°С.

Даже только что нанесенная мастика не смывается дождем.

Удобство в нанесении мастики достигнуто цветовым решением. Наносится она в 2 слоя, расход 1 - 1,5 кг/м на оба слоя, они разного, контрастного цвета. Это позволяет, во-первых, контролировать качество нанесения - если просвечивает первый слой или основание, необходимо закрасить просветы; и, во-вторых, позволяет наносить слой минимальной толщины, до 2 мм за 1 слой. Второй слой наносить не раньше чем через 24 ч.

Кальматрон

Гидроизоляционный раствор нового поколения повышенной долговечности, защитный состав проникающего действия.

Защита бетона, железобетона и других капиллярно-пористых материалов, кирпича и т. д.

Неорганический окислитель макро- и микромета л лосодержа щих элементов, ускоряющий схватывание и твердение, повышение водонепроницаемости (W10), морозостойкости (Мрз-РЗОО) и химической стойкости.

Применяется для гидроизоляции покрытий всех видов, восстановления водонепроницаемости любых объектов ЖКХ (водоснабжения и канализации, теплоснабжения).

Представляет собой цементный состав, время схватывания: 15-20 минут.

Наносится тонким слоем 2-3 мм в виде затирки. Сверху наносится слой гидроизоляционной штукатурки «Кальматрон-Эконом».

Для крыш данная гидроизоляция наносится на теплоизоляцию Кальматерм, 800 кг/м, гарантия покрытия 8 лет.

Антикор МПБ

ТУ 2311-003-17660992-97

Битумно-полимерная мастика Антикор МПБ разработана на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума и предназначена для устройства кровельного ковра по крышам с любыми уклонами и конфигурацией. Мастику наносят с помощью установки безвоздушного распыления СО-145.

Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешивания в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.

Полимерный компонент мастики представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипи-реном и модифицирующей добавкой.

Битумный компонент - раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики Антикор МПБ, сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 до +100°С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).

В соответствии с ГОСТ 9.049-91 мастика относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойкой.

Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле или ксилоле или лака ХП 743 с наполнителем и вулканизатором.

Битумный состав - 50%-ный раствор битума марки БНД 60/90 по ГОСТу в ксилоле или толуоле.

Составляющие битумно-полимерной композиции поставляются раздельно в металлических бочках или флягах по ГОСТу

Приготовление композиции Антикор МПБ должно производиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5°С.

Приготовление состава производится в емкости, объем которой определяется сменным расходом материала, путем перемешивания полимерной и битумной составляющих в соотношении 3,5:1. Время перемешивания 10-15 мин. При этом вязкость готовой композиции должна быть не более 40 с по вискозиметру. После смешивания композиция выдерживается в течение часа. Время жизнеспособности готовой композиции 24 ч (в герметичной таре).

Простейшим механизмом для смешивания компонентов может служить электродрель любого типа с частотой вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. В качестве смесителей можно использовать бетоносмесители БСП-150 М «Торнадо». Бензиновый двигатель позволяет работать автономно, подъемные лопасти облегчают очистку от мастики.

Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

• точность дозировки компонентов при смешивании не должна превышать +3% от массы смеси;

• тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию в результате последовательности прохождения трех фаз состояния смеси: первоначальная смешанная жидкость, появление многих желеобразных

сгустков, превращение в однородную желеобр массу.

Мастика Антикор МПБ наносится, на основ 3-4 слоя. Количество слоев зависит от требуем( щины кровельного ковра. Минимальная допус толщина кровельного покрытия 1,3 мм. Первы толщиной 0,1 мм - грунтовочный, последую1 основные.

На ответственных участках строительных рукций и в жестких условиях эксплуатации нео1 мо производить армирование покрытия мест п кания, водоприемные воронки стеклотканью. С ткань накладывается на первый свежеуложенн новной слой композиции Антикор МПБ и прик; ется валиком. Нанесение следующих слоев мала производится аналогично. Грунтовочный и i ные слои битумно-полимерной композиции на ся на поверхность методом безвоздушного рас ния.

Расстояние форсунки от поверхности сосет 700-900 мм. Метод безвоздушного распы обеспечивает получение бесшовных покрыт поверхности, сокращает продолжительность снижает потери распыляемого материала в oi ющую среду, исключает «туманообразование особенно важно при работе с композициями ле растворителей типа ксилол, толуол.

Мастика наносится на поверхность полоса» риной 1 м равномерно, без пропусков по всей , изолируемой поверхности. Для получения спл го покрытия полосы должны перекрывать ран( несенные на 3-4 см.

Время сушки грунта до нанесения основны ев составляет 1 ч, межслойная сушка 1,5-2 ч.

Слой мастики Антикор МПБ считается досте вьюохшим, если он не прилипает к подошве при хс

Битумно-полимерную мастику Антикор МП1 решается наносить при температуре воздуха не 5°С и относительной влажности не более 70% ход грунта 150-200г/м. Расход битумно-полим( мастики при нанесении основных слоев на пл поверхности не должен превышать 1 кг/м на слой. Общий расход материала 3-4 кг/м.

В районах повышенного воздействия солн( радиации на кровельное покрытие из мастики кор МПБ наносится покрывный, светоотража! слой на основе атмосферно- и светостойких эл светлых тонов на основе перхлорвиниловых ма алов марок ХВ, ХС, ПХВ. Толщина покрывного 80-100 мкм. Краску наносят пистолетом-распы лем окрасочного агрегата С0-5А.

Покрывной слой наносится, как правило, 5-7 суток:

• щетинной кистью, тщательно втирая, на1 мастику на бетон и внутри раструба, одновре»/ окрашивая прижимное кольцо и колпак;

• каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водоприемной воронки;

• поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

• после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани 1000x1000 мм (от 800x800 до 1200x1200 мм), затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой композиции и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом остро заточенным ножом разрезают полотнище крестообразно по диаметру водосточной трубы;

• покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали;

• по второму слою (тонкой стеклоткани) наносят слой композиции, вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

• одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

Если необходимо предохранить металлическую кровлю, в этих местах следует жесткой кистью или мягкой стальной щеткой очистить сталь между обрешетинами от ржавчины, приготовить краску и окрасить за один, а возможно, и за два раза. Это продлит срок службы стальной кровли.

Для антикоррозионной защиты металлических кровель учеными России разработаны и выпускаются металлонаполненные краски и системы холодного цинкования стали - это цинконаполненные краски

ЦВЭС, ЦИНОЛ, ЦИНОТАН

ЦВЭС -- двухупаковочный материал, компоненты которого смешиваются непосредственно перед использованием. Жизнеспособность готовой краски - 8 ч. Краски ЦИНОЛ и ЦИНОТАН - одноупаковочные цинконаполненные составы на полимерной основе, готовые к использованию. Нанесение материалов производится в заводских или полевых условиях обычными лакокрасочными методами: пневматическим или безвоздушным распылением либо валиком. Покрытие содержит более 90% цинка в сухой пленке, что придает им свойства, аналогичные горячеоцин-кованным покрытиям.

Разработчики Екатеринбургского предприятия «ВМП» рекомендуют использовать указанные материалы в качестве грунтовок с последующим нанесением других лакокрасочных материалов: алюминиевые краски - АЛПОЛ, ПАЭС, АЛЮМОТАН. Можно использовать также пентафталевые, хлорвиниловые и другие атмосферостойкие эмали.

Время сушки красок:

ПАЭС, АЛПОЛ, ЦВЭС, ЦИНОЛ - 20-30 мин;

АЛЮМОТАН, ЦИНОТАН-90-120 мин.

Защитное цинконаполненное покрытие можно наносить в один слой только на лицевую сторону листа, контактирующую с атмосферой.

Толщина покрытий:

ЦИНОЛ, ЦВЭС, ЦИНОТАН - 30-40 мкм;

АЛПОЛ - 5-15 мкм;

ПАЭ - 15 мкм;

АЛЮМОТАН - 10-20 мкм.

Примечание. Общая толщина покрытия 40-60 мкм.

Грунт-протектор «Жидкий цинк» АК-100

ГОСТ Р 51693-2000

Альтернатива горячему цинкованию. Предназначен для холодного цинкования черных металлов, образует покрытие с содержанием более 94% металлического цинка. Является гарантированной протекторной защитой от коррозии. Используется в качестве самостоятельного защитного покрытия на металлическую кровлю, как грунт на металл под кровельные материалы, для ремонта ранее оцинкованных поверхностей.

Наносится как обычный лакокрасочный материал любым способом при температуре окружающего воздуха от -15°С до +40 °С.

Ингибиторный таниновый модификатор коррозии ИМР-007

ТУ 2389-001-42450065-01

Предназначен для подготовки металлических поверхностей, имеющих ржавчину и окалину от 100 мкм и более, под окраску отделочными ЛКМ (лакокрасочными .материалами). В отличие от остальных фосфатных модификаторов ржавчины ИМР-007 формирует на поверхности металла устойчивый к коррозии гомогенный слой из цинкооксидно-танино-фосфатно-го комплекса с железом. Этот слой прекрасно заменяет одну из самых неприятных операций подготовки поверхности - струйную, механическую или ручную очистку от плотной ржавчины или окалины.

Эмаль-грунт ПФ-100 по ржавчине

ГОСТ Р 51691-2000

Предназначен для окрашивания металлических поверхностей, в том чИсле оцинкованной стали, без предварительной очистки от ржавчины и грунтования.

Одновременно сочетает в себе свойства модификатора ржавчины, ингибитора коррозии, изолирующего грунта и декоративного глянцевого покрытия.

Применение данной эмали значительно снижает трудоемкость и материальные затраты при ремонте и защитно-декоративной окраске металлических поверхностей.