технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.5. Масса 1 м основы должна быть не более 100 г. Справочная масса рулона стеклорубероида приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.6. Стеклорубероид должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

* Для стеклорубероида марки С-РК.

1.7. Стеклорубероид должен быть водонепроницаемым. При испытании образцов при давлении не менее 0,08 МПа (0,8 кгс/см) в течение не менее 10 мин на поверхности образца не должно появляться признаков проникания воды.

1.8. Стеклорубероид должен быть гибким. При изгибании образца материала на брусе с закруглением радиусом (20,0±0,2) мм при температуре 273К (О-IC) на лицевой поверхности образца не должно быть трещин.

1.8а. Стеклорубероид должен быть теплостойким. При испытании образца материала при температуре (353±1) К [(80±1)С] в течение не менее 2 ч не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов битумного вяжущего.

1.9. Битумное вяжущее должно быть нанесено на обе стороны стеклорубероида по всей поверхности полотна сплощным слоем.

1.10. Лицевая поверхность кровельного стеклорубероида должна быть покрыта сплошным слоем крупнозернистой или чешуйчатой посыпки.

1.11. Нижняя поверхность полотна кровельного стеклорубероида и обе стороны полотна гидроизоляционного стеклорубероида должны иметь мелкозернистую или пылевидную минеральную посыпку

1.13. Стеклорубероид марок С-РК и С-РЧ должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15. Полотно стеклорубероида не должно слипаться в рулоне и не должно иметь трещин, дыр, раз-

рывов и складок. На кромках (краях) полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной 20-30 мм. Надрывы до 20 мм не нормируются, а длиной более 30 мм не допускаются. Допустимая высота выступов на торцах рулонов не должна превышать 20 мм.

1.16. В одном рулоне стеклорубероида допускается не более двух полотен. Минимальная длина полотна в составном рулоне должна быть не менее 3 м. Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.

Составных рулонов в партии допускается не более 5%.

1.17. Материалы, применяемые для изготовления стеклорубероида, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

Сырье и материалы, применяемые для изготовления стеклорубероида, указаны в приложении 2.

1.19. Крупнозернистая посыпка должна иметь следующий зерновой состав в процентах по массе:

полный остаток на сите с сеткой №2 - 0;

№ 1,25 -не более 4; № 063 - не менее 80; № 025 - не менее 99.

1.20. Крупность зерен мелкозернистой минеральной посыпки не должна превышать 0,6 мм.

1.22. Полотно стеклорубероида должно быть плотно намотано на жесткий или мягкий сердечник, обеспечивающий сохранность рулона при транспортировании и хранении. Длина сердечника должна быть равна ширине полотна стеклорубероида или превышать ее не более чем на 10 мм.

Допускается использование в качестве сердечников картона, наматываемого вместе с полотном стеклорубероида. Длина полотна картона при этом должна быть не менее 3 м, а ширина должна соответствовать ширине стеклорубероида с допускаемым отклонением ±5 мм. По согласованию с потребителем допускается намотка рулонов стеклорубероида без сердечника.

2.Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 26627-85.

2.2. Размер партии устанавливают в количестве не более 3200 рулонов.

2.3. Определение содержания наполнителя и температуры размягчения битумного вяжущего следует проводить для каждой партии материала.

2.4. Определение водопоглощения до 01.01.90 является факультативным.

3. Методы испытаний

3.1. Методы испытаний - по ГОСТ 2678-87.

3.2. За величину разрывной силы при растяжении, водопоглощения, массы вяжущего, содержания наполнителя и потери посыпки материала для рулона принимают среднее арифметическое значение результа-

тов испытаний трех образцов, а для партии - среднее арифметическое значение результатов испытаний всех рулонов в выборке.

4. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование

4.1. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование - по ГОСТ 2551-75 со следующими дополнениями.

Этикетка, наклеиваемая на упаковку рулона стеклорубероида, может быть неокрашенной, при этом для стеклорубероида, предназначенного для нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции, неокрашенная этикетка должна иметь по диагонали черную полосу шириной 20 мм.

Допускается маркировка рулонов штампом других размеров.

5.Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклорубероида требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения по ГОСТ 2551-75.

Гарантийный срок хранения стеклорубероида - 12 мес со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения стеклорубероид должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.

Приложение 1 Справочное

Справочная масса рулона стеклорубероида

Приложение 2 Рекомендуемое

Сырье и материалы, применяемые для изготовления стеклорубероида

Масло цилиндровое 52 - по ГОСТ 6411-76.

Битумы нефтяные кровельные - по ГОСТ 9548-74.

Масло ПС-28 - по ГОСТ 12672-77.

Слюда дробленая - по ГОСТ 19571-74.

Тальк и талькомагнезит - по ГОСТ 21235-75.

Холст стекловолокнистый армированный марки ВВ-К - по ТУ 21-33-97-77 с изм. № 1-6.

Экстракты от селективной очистки остаточных масел - по ТУ 38.101429-75 с изм. № 1-3.

Посыпка крупнозернистая для толя и py6i да - по ТУ 21-22-15-84 с изм. № 1.

Масло - мягчитель для резиновой промы!. ности - полимерпласт - по ТУ 38.101937-83 ил1 гое сырье и материалы по НТД, утвержденной в новленном порядке, в соответствии с технологич» регламентом на производство стеклорубероида.

ГОСТ 7415-86 Гидроизол

Технические условия

Bituminous asbestos paper. Specifications

Дата введения 1987-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ пост лением Государственного комитета СССР по строительства от 30 декабря 1985 г № 285

ВЗАМЕН ГОСТ 7415-74

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется н; роизол - беспокровный биостойкий рулонны териал, получаемый пропиткой асбестовой б нефтяными битумами.

Гидроизол предназначается для гидpoизoJ подземных и других сооружений, устройства рул; кровли и антикоррозионных покрытий трубопроЕ

Гидроизол должен применяться в соответ с нормативно-технической документацией на г тирование и производство работ по гидроизол

Гидроизол относится к сгораемым матери

1. Основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от назначения и облает! менения гидроизол подразделяют на две мар

ГИ-Г Гидроизол гидроизоляционный. Гидр ляция подземных сооружений метрополитена земной части высотных и многоэтажных здани тикоррозионная защита металлических трубог дов, кроме теплопроводов, с приклейкой его г на горячей битумной мастикой.

ГИ-К Гидроизол кровельный. Гидроизо; плоских кровель с приклейкой его полотна го битумной мастикой.

1.2. Гидроизол выпускают в рулонах ши полотна (950±5) мм.

Общая площадь полотна гидроизола в р должна быть (20+0,5) кв.м..

Справочная масса рулона приведена в п жении.

1.3. Условное обозначение гидроизола в ческой документации и при заказе должно сое из наименования материала, его марки и обо; ния настоящего стандарта.

Пример условного обозначения гидроизол гидроизоляции подземных сооружений метре тена марки ГИ-Г:

Гидроизол ГИ-Г ГОСТ 7415-86

2. Технические требования

2.1. Гидроизол должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Качественные показатели гидроизола должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Гидроизол марки ГИ-Г может быть аттестован по высшей категории качества.

Гидроизол высшей категории качества должен отвечать следующим дополнительным требованиям.

2.3.1. Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой асбестовой бумаги не должно быть менее 0,6.

2.3.2. Разрывная нагрузка гидроизола при растяжении в продольном направлении не должна быть менее 370 Н (37 кгс).

2.3.3. Разрывная нагрузка при растяжении водонасыщенной (в течение 24 ч) полоски гидроизола в продольном направлении не должна быть менее 290 Н (29 кгс).

2.3.4. Гидроизол должен быть водонепроницаемым в течение не менее 25 мин под давлением 0,05 МПа (0,5 атм).

2.4. Асбестовая основа гидроизола должна быть равномерно пропитана по всей толщине полотна. В надрыве гидроизол должен быть черным или черным с коричневым оттенком без светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.

2.5. Поверхность гидроизола должна быть матовой и не должна иметь неровностей и бугорков высотой более 1 мм.

Допускаются на поверхности гидроизола отдельные блестящие битумные пятна, посыпанные мелким песком, предотвращающим слипание полотна в рулоне. Величина зерен мелкозернистого кварцевого песка для посыпки гидроизола не должна превышать 0,63 мм.

2.6. Полотно гидроизола не должно иметь дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна гидроизола не допускается в одном рулоне более двух надрывов длиной 10-30 мм, надрывы длиной св. 30 мм не допускаются, а надрывы длиной до 10 мм не нормируются.

2.7. Рулоны гидроизола должны раскатываться без появления трещин при температуре 268 К (-5°С).

2.8. Полотно гидроизола должно быть намотано в рулон. Рулон должен иметь ровные торцы.

2.9. В партии гидроизола не допускается более 5% составных рулонов, а в одном составном рулоне - более двух полотен, наиболее короткое из которых не должно быть менее 3 м. Рулоны гидроизола, включающие стык склеенной асбестовой бумаги, составными не считают В партии гидроизола высшей категории качества не должно быть составных рулонов и рулонов со склеенной асбестовой бумагой.

2.10. В качестве основы гидроизола должна применяться асбестовая бумага марки БГ-М, для гидроизола марки ГИ-К может применяться также бумага марки БГ-К по ГОСТ 23779-79.

Для изготовления пропиточного состава должен применяться доокисленный нефтяной битум марок БНК 45/180 по ГОСТ 9548-74, БНД 60/90 или БНД 40/60 по ГОСТ 22245-90.

3.Требования безопасности

3.1. При производстве гидроизола применяют нефтяные битумы.

3.2. В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 битумы относятся ко второму классу опасности.

При производстве гидроизола, при температуре 433-453 К (160-180°С), из битума могут выделяться тяжелые углеводороды и окись углерода, вызывающие боли в области желудка, кашель, раздражение слизистой оболочки.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны составляют соответственно 300 и 20 мг/куб. м по ГОСТ 12.1.005-88.

3.3. Нефтяные битумы являются горючими веществами с температурой вспышки 513 К (240°С) и температурой воспламенения 573 К (300°С).