Таблица I85

Примерная дозировка массы для магнезитовых полов

(на 1 м магнезиальной смеси) («Архитектурные конструкции» проф. А. В. Кузнецова, Академия Архитектуры СССР )

Испытание массы. Магнезит смещивают с опилкамк (3 : 1 по весу), затворяют раствором хлористого магния в 22° Бе и испытывают на определение схватывания (начало - не ранее 40 мин., конец - не позднее 8 час. от начала затвердевания).

Упаковка и хранение молотого магнезита - в запаянных металлических барабанах или бумажной таре, по особому стандарту; перевозится в крытых вагонах. Магнезит из вскрытого барабана должен быть быстро использован, так как портится от влаги и воздуха.

Хлористый магний должен легко растворяться в воде; испыты-вается на нерастворимый остаток и определение составных частей (кальция, магния, серной кислоты и хлора). Доставляется на место работ и хранится в запаянных железных барабанах.

Таблица 186 Техиико-экономические показатели иа 1 м магнезиального двухслойного пола толщиной 10 и 12 мм

Магнезиальные, асфальтовые и др. полы

ИЗ литого АСФАЛЬТА (ПОЛУ МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ИЗ

Асфальт 15-20 мм

Железо-бетонная плита

Асфальт-20 Асфальт -15

Ксилолит 20-25

Магнезиальный раитвор

Жеяезс-.бетоь..ая плита

(5 ПОЛЫ из ЛИНОЛЕУМА

Линолеук 3-5 i

i Гипсовая корка , 10-20 Стой толя Y Железо-бетонная плита.

Линолеум 3-5

i--J;.r--. . Тощий бетон

Уплотненный грут

б) Двутслойььщ

,2)ПОЛЫ из АСФАЛЬТОВЫХ ПЛИТ; 5)щт -Т; Цементная нориа

-200 - 300 Асфальтовая --г. 1 "Ч "-.ГЛ 30-40

-- - --у»? Шпак•100-120

Жепвэо-бвтонмая плита

Линолеум 3 Ь Цементиар нориь 30--40

Шпак 60 80 "V- Морозим бо Железэ-бе т оик 1ита

ТЩШтШХ Уплотненный грунт

(3)ПОЛЫ МАГНЕЗИАЛЬН. МОН ОЛИТН. OU-. .

......... liij Ксилолит 8-10 И" iayg?" -

--ксилолит .0-12 ШЬШЙ

ЕШШЙЁЗЙ! Цементный рзство> \y„yl, :>.

Линолеум 3-б

Уc>;ЙJЧS*r.-ч51<\ с ц"!резитом m!SiJi:ffysi:s:ilS:Vi\. Бетон 1:5-10

Уплотненный грунт

Пенобетон 80-IOC"} Жепезо-бв1ои№1я

Ксилолит 8 - 10 Ксилолит 10 12 , Слой толп ToieBbie оциннован >ые гвозди Дощатый насги! V, Половая бална

--- 100-120 Линолеум 3-Б

"ГХ Дощатый настня

FiFTiThl АСФАЛЬТОВЫЕ. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ И ИЗ линилЁУМ

Лтт 133

3. полы из ЭСТРИХГИПСА

<по материалам А.В. Воли<енского, Инст. Стр. Техн. Ак. Арх. СССР)

Полы из эстрихгипса характеризуются огнестойкостью, эла-•стичностью, относительно малой теплопроводностью и бесшул,-, ностью. Бесшовность полов предотвращает скопление пыли и грязи а также обеспечивает легкость очистки их. Полы из эстрихгипса могут заменить цементные во всех помещениях, где нет мокрых процессов. Качество полов зависит от материала, правильности изготовления раствора и укладки его, условий твердения и правильности подготовки основания. Эстрихгипсовое покрытие ложно укладывать по любым прочным связанным основаниям (бетонным деревянным и т. д.).

Партию эстрихгипса можно применять лишь после предварительного определения ее качества.

Основание (независимо от материала) под эстрихгипсовое покрытие покрывают слоем влажного утрамбованного песка толщиной 2 - 3 см. Допускается замена песка слоем толя или иного водонепроницаемого рулонного материала. Дерево необходимо антисептировать, а подполье обеспечить вентиляцией. Марка бетона, уложенного в основание, должна быть не ниже «50» и лишь при наличии хороших грунтов может быть допущена «30».

Непосредственное соприкосновение свежеуложенного гипсового слоя с деревом, кирпичом или другими материалами, отсасывающими воду, не допускается. Стены или иные конструкции, могущие отсасывать из эстрихгипса воду (в период работы), следует тщательно увлаидаять.

Допустимый прогиб деревянных оснований - не более 1 : 300.

Эстрихгипсовый раствор (тесто) можно готовить ручным способом и в растворомешалках. Ручным способом можно изготовлять растворы в деревянных или лучше железных оцинкованных ящиках.

Изготовление раствора ручным способом: творильный ящик па-половину заполняют водой, потом в воду постепенно засыпают лопатами эстрихгипс (потряхиванием лопаты) до тех пор, пока слой гипса не закроет зеркало воды тонким сухим слоем. После того, как гипс полностью пропитается водой, его перемешивают до образования однородного теста.

Изготовление раствора в растворомешалке: в барабан растворомешалки заливают отмеренное количество воды и засыпают гипс по весу. Перемешивание гипса с водой продолжается 4 - 5 минут.

При расходовании зстрихгипсового раствора остающееся количество его в ящике нужно тщательно перемешивать. tB Нанесение раствора: на выравненном утрамбованном и увлажненном песчаном слое укладьшают деревянные планки-маяки на расстоянии 1 м друг от друга. При толщине пола 3 см толщина планок должна быть 4 см, длина планок-маяков - 3-5 м, ш" рина - 8-10 см. Целесообразно планки делать с зубчатыми краями («драконов зуб»). Между маяками укладывают раствор (тесто) и выравнивают правилом и мастерком. Остающиеся между панелями полосы заполняют тем же эстрихгипсовым раствором.

расход эстрихгипса до50 - eOKnaljn" пола.

Доброкачественный эстрихгипс в течение 1 - 2 час. ocTaercfrv иягким. При этом из него начинает выделяться на поверхности -часть воды. Через 10 - 20 час. пол приобретает такую прочность, „то нажим пальца оставляет на нем незначительное углубление-(простой прием определения, когда необходимо приступить к трамбованию пола).

Для трамбования применяют трамбовки весом в 8 - 10 кг. Трамбование производят (с досок) до тех пор, пока масса вновь не станет пластичной и на поверхности ее появится вода. После этого-поверхность выравнивают и затирают стальной кельмой.

Утрамбованную и выравненную поверхность оставляют на длительное время в покое; принимают меры против сильного высыхания и действия сквозняков; допускается поливка пола водой из лейкн-через 3-4 дня после трамбования.

Нормальное твердение эстрихгипса протекает при температурах около + 20° ц. Температуру в помещении с уложенным эстрихгипсовым полом до момента его твердения необходимо держать не ниже -- 10° Ц,

Через 1 I/j дня после трамбования эстрихгипс вновь схватывается. Через 10 - 12 дней по полу можно ходить. При постукивании его должен получаться чистый звук. Глухой звук указывает на воздушные прослойки между слоем гипса и основанием (плохая подготовка основания, неравномерная укладка эстрихгипса или-слабое трамбование). При эстрихгипсе высокого качестгва допускается изготовление полов из смеси 1 ч. эстрихгипса с 1 -2 ч: чистого песка (по объему), что способствует удешевлению стоимости пола и более раннему вводу в эксплоатацию, но качество покрытия при этом снижается. Песок применяют чистый, крупностью не более 3 мм.

Приготовление эстрихгипсо-песчаного раствора производят в растворомешалках с перемешиванием; не менее 5-6 мин.

Массу укладашают слоем в 3-5 см на хорошо увлажненный утрамбованный слой песка и сейчас же трамбуют до появления влаги, затем выравнивают, поверхность посыпают небольшим количеством сухого эстрихгипса, тщательно затирают и окончательно отделывают кельмой.

Гипсо-песчаный 1юл оставляют твердеть в течение 2 - 3 дней, затем покрывают мокрыми опилками еще на 3-5 дней, после чего можно ввести его в эксплоатацию.

Для повышения сопротивления истиранию зстрихгипсового и эстрихгипсо-песчаного пола целесообразно после просушки применять пропитку олифой с последующей окраской. Возможна также "™Р*<а пола раствором воска в скипидаре или парафина в бен-

Для цветного пола к эстрихгипсу примешивают в необходимом количестве минеральные или органические щелочи и светоустой-чивые краски, мумию, охру, умбру и др. Краски вводят в гипе во время размола материала.

4. АСФАЛЬТОВЫЕ ПОЛЫ

Асфальтовые полы делают из литого асфальта (имеет применение также в виде прослойки под одеждами других полов под паркетом «Спеииал» и под линолеумом) и из асфальтовых плит (более совершенный вид).

Асфальтовые полы применяются в проходах, душевых, умывальных и уборных.

Материал для литых асфальтовых полов - асфальтовая мастика, гудрон, песок или щебень с отношением составных частей в массе по весу: минеральной смеси 90 - 88% и битума 10 - 12%.

Таблица 187 Состав асфальтовой (литой асфальт) одежды пола

Литой асфальтовый пол - однослойный, толщиной 1,5-2 см и двуслойный: верхний слой в 2 и нижний в 1,5 см. Основание под эти полы- по грунту - щебеночное, известково-бе-тонное или цементно-бетонное (лист 133, рис. 16); на междуэтажных перекрытиях - железобетонная плита, дощатый настил (на сгораемых перекрытиях) с прокладкой толя или насыпкой тонкого слоя песка (лист 133, рис. 1а).

Преимущества: дешевизна, быстрота изготовления, удобство ремонта.

Недостатки: малая прочность на истирание и сжатие, отсутствие кислотоупорности, размягчение от высокой температуры и появление трещин при охлаждении; некрасивый вид (асфальтовые полы можно окрашивать введением в массу красителей).

Полы из асфальтовых плит размерами от 200 X X 200 до 400 X 400 мм и толщиной в 20 и 30 л<л« укладывают на битумной мастике или цементном растворе 1 : 4. Для лучшего сцепления с цементным раствором плиты снабжаются желобками (лист 133, рис. 2а, б).

Асфальтовая мастика: асфальтовый известняк с асфальтовым битумом в виде плит.

Образцы асфальта в виде цилиндров с Л = 5-10 сл и d = 5 - 10 см испытывают на сжатие, устойчивость в жаркую погоду и водо-иоглощеиие.

5„ полы ИЗ ЛИНОЛЕУМА ОСТ 4878

Толщина линолеума для полов назначается в зависимости от теплопроводности и упругих свойств основания:" по дереву не тоньше 3 мм, по бетону не тоньше 5 мм. Вес линолеума (при толщине в 2-3 мм) - 2,3-3,5 кг/м. Вес 1 - 1 180 кг. Полы из линолеума делают в жилых зданиях, санаториях, больницах и т. п.

Укладывают линолеум по прослойкам, обеспечивающим необходимую тепло- и звукоизоляцию пола. Прослойки между железобетонной плитой и линолеумом:

1) гипсовая корка в 10 - 20 мм (лист 133, рис. 5а) по промазанной битумом железобетонной плите;

2) цементная корка по пенобетону (лист 133, рис. 56, в, г) или шлаковой засыпке;

3) слой асфальта в 15-20 мм по сборным железобетонным плитам и по дощатому настилу (лист 133, рис. 5д).

Основания полов из линолеума должны быть сухими, [Зовными м твердыми.

Линолеум наклеивают клеем из искусственных и естественных смол густой консистенции. При деревянном настиле применяют клей: 12 - 14 ч. ржаной муки на 1 ч. скипидара. Прикрепление линолеума гвоздями не разрешается. Для получения плотных стыков края полотнищ укладывают внахлестку на 0,5 - 1 см, оставляя их временно ненаклеенными на ширину 10-15 см. Нижележащий слой обрезают по краю верхнего, нахлестнутого полотнища. Стыкуемые края смазывают замазкой и склеивают под грузом. Приклеивающие составы наносят на основу и нижнюю поверхность линолеума.

Около стен применяют обычные плинтусы либо заворачивают линолеум на стену до Ю см (лист 141, рис. 5).

Приемка линолеума. Для осмотра и испытаний от каждой партии в 10 рулонов отбирают по одному рулону каждого сорта и размера. От внутреннего конца отобранного рулона отрезают полосу шириной 10 см и длиной 75 см.

Линолеум накатывают полотнищем (с прокладкой по всей длине бумаги) на сердечник из семи деревянных планок, прибитых к четырем деревянным дискам диаметром 14 см. Закатанный линолеум обертывают плотной бумагой, обшивают строгаными планками

TovuHUO - экономические показатели на 1 jk асфальтовых lexHHHu (литых) полов