ренних стен с наружными (лист 65, рис. 1-2) нормальной кладки и, кроме того, применяются сетки Т-образные и Г-образные; на наружные стены кладутся короткие отрезки, а на внутренние-длинные. Прутья сеток не должны пересекать в блоках отверстия пустот (вентиляционных и дымовых каналов). Прутья перевязываются между собой вязальной проволокой или скрепляются электросваркой (точечная).

Когда внутренние стены пуэевязываются с наружными из офактуренных блоков, торцы блоков внутренних стен, выходящие на фасад, офактуриваются или блоки не доводятся торцом до линии чистой отделки фасада на 5-10 см, и образующуюся впадину залн-цовывают офактуренной плиткой (лист 61, рис. 11).

Внутренние стены перевязываются между собой нормально (кладкой).

Анкеры для крепления балок в крупноблочном строительстве применяют те же, что и в кирпичном строительстве.

Толщина ш в о в - от 1 до 2,5 cai.

Зимняя кладка: при перевязках стен, кроме сеток в каждом ряду, укладывают хотя бы в одном ряду на этаж связи с отгибами из полосовой стали (лист 65, рис. 2).

е. ПРОВЕРКА РАЦИОНАЛЬНОСТИ ПРОЕКТОВ

Проверка рациональности проектов зданий из крупных блоков производится по формулам московского Треста блочного строительства:

- = 0,8 AI3 и = 20 шт., N п

где V-объем всех блоков, идущих на строительство здания в л*; N - общее количество блоков в штуках; п - количество разновидностей в единицах. Количество немодулироваиных блоков доли но быть не более 3%; сложных и карнизных бло-к о в - не более 15% от общего количества блоков.

Таблица 144

Показатели расхода цемента и прокатной стали иа t л» жилого здания

Наименование материала

Конструктивные элементы

Средний вес (кг)

Цемент

»

Стальная арматура

» »

Балки стальные Сталь сортовая

1) общестроительные работы

2) сборные плиты перекрытий и ступени......... .

3) крупные блоки.......

4) готовая штукатурка с внутрен ней стороны крупных блоков

1) общестроительные работы . .

2) сборные плиты перекрытий .

3) крупные блоки.......

4) общестронтельные работы . . 1) общестЗОнтельные работы . .

18,4-18,8

4,7-5,5 23,0-25,0

1,4-1,6 0,7-0,8

0,8-0,95 0,7-1,1

5,5 1,1-1,6

Прутьи ajwaTvp-ной :€ТНИ нормальных связен не должны пересекать в блока» отверстий (вентиляционных и ды-лоаых каналов.

При зимнем производстве работ, кроме нормальных сетои арматуры, унладыаа-еных в каждом ряду, добавляют, ся не менее нан в одном ряду на этаж особые связи из полосовой стали с отгибами ы вертикальный швы внутреннмк стен и ершами, забиваемыми в тело наружных блоков

Отгибы чопосо-вон стали - не менее 25-26

Длина - в за-внсимости от рас Р стояния до пер-В аого вертик, шва

СВЯЗИ в СОПРЯЖЕНИЯХ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

S 1571

Стены ич крупных блоков

7. ОФАКТУРИВАНИЕ БЛОКОВ

Офактуривание блоков производится двумя способами: фактурой вниз (лист 63, рис. Хб) и фактурой вверх (лист 63, рис. Уа).

В последнем случае формы заполняют шлакобетоном и уплотняют ручными электровибраторами (при ямных и тупиковых пропарочных камерах) и на вибрационных площадках (при тоннельных камерах). При укладке шлакобетона и его уплотнении вибраторами оставляют верхнюю часть формы незаполненной по всей поверхности на 1,5-2 см. В незаполненную часть формы укладывают фактурный слой, выравнивая его строго по краям формы. Поверхность фактурного слоя может быть обработана архитектурно в соответствии с проектом (гладкая, шероховатая, прокатанная валом и штампом печатающим рисунок и т. д.). После заготовки блока и обработки его лицевой поверхности с него снимают форму и направляют его в пропарку, а затем на склад и на постройку. В некоторых случаях в зависимости от принятой отделки, блоки после пропарки поступают в отделочный цех (наковка «бучардами» лицевой поверхности, сделанной с мраморной крошкой; нанесение и прорезка рисунка сграффито и т. д.). Не рекомендуется пропаривать блоки в формах, так как это увеличивает потребность в последних и сокращает их оборачиваемость. Деревянные вкладыши разбухают при пропарке, разрушают и деформируют блоки. Пропарка длится 18-20 час. После пропарки блок приобретает 50-60% своей проектной прочности, что делает возможным транспортировку блоков как внутри завода, так и на стройплощадку.

Изготовление блоков фактурой вниз (лист 63, рис. \б) дает возможность наносить фактуру с двух сторон -с лицевой и внутренней. При двухстороннем офактуривании применяются те же стандартные формы, что и для изготовления блоков фактурой вверх.

При двухсторонней фактуре необходимо иметь специальные поддоны. Поддоны могут быть гладкими, рельефными,-с нанесенным орнаментом, с вытянутыми тягами формы карниза и т. д. С верхней стороны, как правило, делается гладкая фактура, являющаяся готовой штукатуркой для внутренней поверхности стены. Блоки после заготовки и укладки верхней фактурой распалубливаются от формы и направляются в пропарку на под-Разнообразные приемы о тделки фактурного слоя блоков

I. Офактуривание блоков фактурой вверх (лист 63, рис. Ifl):

тур фактурой до пропарки, без готовой внутренней штука-

2) блоки с фактурой, обработанной до пропарки, с готовой внут-. ренней штукатуркой;

3) блоки с фактурой, обработанной после пропарки, без готовой внутренней штукатурки;

4) блоки с фактурой, обработанной после пропарки, с готовой внутренней штукатуркой.

Примечание. При пропарке возможна порча фактуры.

Изготовление блоков

II. Офактуривание блоков фактурой вниз (лист 63, рис. 16):

1) с гладкой фасадной фактурой без обработки ее после пропарки и без готовой внутренней штукатурки;

2) с такой же фасадной фактурой, но с готовой внутренней штукатуркой;

3) с рельефной фасадной фактурой без обработки ее после пропарки и без готовой внутренней штукатурки;

4) с такой же фасадной фактурой, как видЗ, но с готовой внутренней штукатуркой;

5) с гладкой фасадной фактурой, обработанной механическим способом после пропарки, и без готовой внутренней штукатурки;

6) с такой же фактурой, как вид 5, но с готовой внутренней штукатуркой;

7) с рельефной фасадной фактурой, обработанной механическим способом после пропарки, и без готовой внутренней штукатурки;

8) с такой же фасадной фактурой, как вид 7, но с готовой внутренней штукатуркой;

9) карнизные блоки с гладкой фактурой без обработки ее после пропарки;

10) карнизные блоки с гладкой фактурой с полной или частичной обработкой ее механическим способом после пропарки;

11) многоцветные блоки с гладкой фасадной фактурой без обработки ее после пропарки и без готовой внутренней штукатурки;

12) с такой же фактурой, как вид И, но С готовой внутренней штукатуркой;

13) многоцветные блоки с гладкой фасадной фактурой, с механической обработкой ее после пропарки и без готовой внутренней штукатурки;

14) с такой же фактурой, как вид 13, но с готовой внутренней штукатуркой.

8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЛОКОВ

В последнее время блоки изготовляются только в чугунных формах, не изменяющих свои габариты. Формы, принятые в Москве, позволяют изготовлять блоки различной длины и высоты: ш и-р и н а - от самых незначительных размеров до 100 см; д л и-н а-начиная от 1 модуля (24 см) и до 12 модулей включительно (299 см).

Формы дают возможность изготовлять одновременно несколько блоков разной длины (в сумме 12 модулей). Форма состоит из двух Г-образных половин, могущих транспортироваться и рассчитанных на блоки с максимальной толщиной в 50 см, высотой до 100 см и длиной до 299 см (лист 63, рис. 1). Поперечные вставки (перегородки) делаются из листовой стали толщиной в 1 см. Крепление перегородок осуществляется стальными штырями, вставляемыми в отверстия в торцах перегородок и боковых стенках чугунных форм.

Для получения блоков, различных по архитектурной обработке и деталям конструктивного назначения, применяются различные вкладыши (лист 63, рис. 1).

Карнизные блоки (включая промежуточные карнизы.

3 й ряд

2 й ряд

I и ряд

1 и 3 ряды

- 2 ряд

ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ФАСАДНОЙ ОБРАБОТКИ

JiUcm Ш