веществ в иловой воде, которую необходимо поэтому направлять на биологическую очистку. Однако значительное упрощение схемы обработки осадков (возможность исключения метантенков, отказ от промывки и реагентной обработки осадка) позволяет считать этот метод весьма перспективным.

Центрифугирование. Начиная с 50-х годов на зарубежных очистных станциях для обезвоживания осадков щироко применяют непрерывно действующие осадительные центрифуги.

Метод центрифугирования начинают использовать и в отечественной практике. Для обезвоживания осадков применяют горизонтальные осадительные центрифуги со щнековым устройством для выгрузки осадка

Рис. 4.67. Схема устройства центрифуги типа НОГШ

/ - труба для подачи осадка; 2 - отверстия для выгрузки фугата; 3 - бункер для выгрузки фугата; 4-отверстие для поступления осадка в ротор; 5 - бункер для выгрузки кека; 6 - ротор, 7-полый шнрк; 8 - отверстия для выгрузки кека

типа НОГШ. Схема такой центрифуги показана на рис. 4.67. Основными элементами ее являются конический ротор со сплошными стенками и полый шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону, но с разными скоростями. Под действием центробежной силы частички твердой фазы отбрасываются к стенкам ротора и вследствие разности частоты вращения ротора и шнека перемещаются к отверстию в роторе, через которое обезвоженный осадок попадает в бункер кека. Образовавшаяся в результате осаждения твердых частиц жидкая фаза (фугат) отводится через отверстия, расположенные с противоположной стороны ротора.

Эффективность задержания твердой фазы осадков и влажность кека зависят от характера обезвоживаемого осадка (при обработке городских сточных вод более половины твердой фазы выносится с фугатом). Низкое качество фугата и необходимость его дальнейшей обработки являются основным недостатком метода центрифугирования. Наибольшее содержание взвешенных веществ остается в фугате при центрифугировании активного ила. Академией коммунального хозяйства предложена схема обработки активного ила, по которой ил из вторичных отстойников подвергается центрифугированию, а образующийся фугат направляется в аэротенки вместо циркуляционного активного ила или в смеси с ним. Использование фугата в качестве возвратного активного ила не ухудшает качества очистки сточных вод по сравнению с обычным вариантом и позволяет исключить из схемы уплотнение активного ила. Эта схема заложена в проекты очистных станций ряда городов Московской области.

Фугат после центрифугирования сброженного осадка направляют на иловые площадки.

Пропускная способность серийно выпускаемых центрифуг НОГШ не превышает 13 мч по исходному осадку, поэтому они могут быть ре-

комендованы для применения на станциях с расходом сточных вод не более 40 ООО м/сутки.

Подбор центрифуг ведется по их пропускной способности по исходному осадку, указанной в паспорте, Яисх. Пропускная способность центрифуг по обезвоженному осадку Як рассчитывается по формуле

10Яисх(100-исх) рЭ

(4.122)

где Wjicx-влажность исходного осадка, %;

wk - влажность обезвоженного осадка, 7о; р- плотность осадка, т/м;

Э-эффективность задержания сухого вещества осадка, %. Значения Э и приведены в табл. 4.38.

Таблица 4.38

Эффективность задержания сухого вещества и влажность осадка, обезвоженного на центрифугах типа НО ГШ

На очистных станциях Швеции широкое применение нашли осади-тельные горизонтальные центрифуги фирмы «Альфа-Лаваль» (рис. 4.68). Пропускная способность центрифуг различных марок составляет от 4 до 13-20 мч. Эффективность задержания твердой фазы значительно выше, чем при применении центрифуг НОГШ, и достигает 70-95%.

Высокая эффективность обеспечивается добавлением к обрабатываемому осадку высокомолекулярных полиэлектролитов. Для каждого вида осадков опытным путем подбирается соответствующий полиэлектролит. Обезвоженный осадок имеет влажность 65-75%-

Рис. 4.68. Осадительная центрифуга фирмы «Альфа-Лаваль»

Установки фирмы «Альфа-Л аваль» для центрифугирования осадков монтируются стационарно (для крупных станций) или на автомобиле. Подвижная установка позволяет обслуживать несколько небольших

станций.

Фильтрпрессование. Отечественной промышленностью серийно выпускается автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами ФПАКМ, раз-; работанный Укрниихиммашем. Схема действия этого пресса представлена на рис. 4.69. Фильтр состоит из нескольких 2 фильтровальных плит и фильтрующей ткани, протянутой между ними с помощью направляющих роликов. Поддерживающие плиты связаны между собой четырьмя вертикальными опорами, воспринимающими нагрузку от давления внутри фильтровальных плит. В натянутом состоянии ткань поддерживается с помощью гидравлических устройств.

Каждая фильтровальная плита (рис. 4.70) состоит из верхней и нижней части. Верхняя часть перекрыта перфорированным листом, под которым находится камера для приема фильтрата. На перфорированном листе размещена фильтровальная ткань. Нижняя часть плиты представляет собой раму, которая при сжатии плит образует камеру, куда подается осадок. Между верхней и нижней частями фильтровальных плит расположены эластичные водонепроницаемые диафрагмы.

Рис. 4.69. Схема действия автоматизированного фильтрпресса с горизонтальными камерами (ФПАКМ)

/ - фильтровальные плиты; 2 -направляющие ролики; 3 - фильтровальная ткань; 4 - поддерживающие плиты

...........Л-.-.

Рис. 4.70. Автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами (ФПАКМ)

/ - верхняя часть плиты; 2 - перфорированный лист; 3-камера для приема фильтрата; 4-нижняя часть плиты в виде рамы; 5 - камера для суспензии и осадка; 6 - эластичная водонепроницаемая диафрагма; 7 - фильтровальная ткань; 8, 10, 13 - каналы; 9 - коллектор для подачи суспензии; - коллектор для отвода фильтрата и воздуха; 12 - полость для воды

В камеру 5 по коллектору 9 подается осадок и воздух (положение Л). По каналам 13 фильтрат и воздух отводятся в коллектор И. Затем осадок отжимается диафрагмой, для чего в полость 12 нагнетается вода под давлением (положение Б). После этого плиты раздвигаются (положение В), фильтровальная ткань передвигается и кек снимается с нее