Если недостаточно места для устройства открытых иловых площадок, то иногда устраивают крытые иловые площадки по типу оранжерей, перекрывая их остекленными рамами. Такие площадки построены в Кисловодске. По опытным данным, годовая нагрузка на них составляет 9- 10 м/м при подсущке осадков из метантенков.

Площадь иловых площадок зависит от объема осадка, характера грунта, на котором устраивают площадку, климатических условий, а также от структуры осадка.

Нагрузку осадка на иловые площадки в районах со среднегодовой температурой воздуха 3-6° С включительно и среднегодовым количеством атмосферных осадков до 500 мм следует принимать по табл. 4.36: для районов с другой среднегодовой температурой воздуха следует вводить соответствующие климатические коэффициенты.

Таблица 4.36 Нагрузка на нловые площадки с естественным основанием

При проектировании иловых площадок с поверхностным отводом иловой воды нагрузку принимают равной 1 м/м в год.

Иловые площадки-уплотнители рассчитывают по нагрузке q, которая зависит от рабочей глубины площадки и числа выгрузок в году, принимаемого в зависимости от свойств осадка и климатических условий от 1 до 5.

Суточный объем сброженного осадка Wt, выпускаемого из двухъярусных отстойников, определяется с учетом уменьшения его объема за счет уплотнения и сбраживания по формуле

lic6 =

(4.117)

где Кос- расход сырого осадка, определяемый по формуле (4.101);

а- коэффициент уменьшения объема ила за счет его распада

при сбраживании, равный 2; Ъ - то же, за счет его уплотнения с 95- до 90%-ной влажности,

равный 2.

Отсюда полезная площадь иловых площадок S, м, для ила из двухъярусных отстойников при годовой нагрузке осадка К, м на 1 м поверхности будет:

Voc-365

(4.118:

Суточный объем ила из метантенков Vmbt без отделения иловой воды не изменяется против первоначального объема осадка из отстойников и составляет;

(4.П9)

Поэтому при-определении площади иловых площадок для осадка из метантенков не учитывается уменьшение объема на уплотнение и сбраживание и площадь получается примерно в 2-3 раза большей, чем для осадка из двухъярусныхютстойников.

Необходимо проверить достаточность полученной при расчете площади, учитывая намораживание осадка в зимнее время. Продолжительность периода, в течение которого происходит намораживание, определяется числом дней со среднесуточной температурой ниже -10° С. Часть влаги (25%) в зимнее время профильтровывается и испаряется. Под намораживание отводят 80% поверхности карт иловых площадок, а 20% оставляют для использования в период весеннего таяния.

Высота слоя намораживания ham зависит от климатических условий (для средней полосы СССР она равна 0,5-1 м):

haam -

(4.120)

где W- суточный объем осадка, м;

5 - полезная площадь иловых площадок, м; t- период намораживания, сутки;

1 - часть площади, отводимой под зимнее намораживание, обычно равная 0,75;

2-коэффициент, учитывающий уменьшение объема осадка вследствие зимней фильтрации и испарения, обычно равный 0,75. Проведенными расчетами определяют рабочую (полезную) площадь иловых площадок. Дополнительная площадь, занимаемая валиками, дорогами, канавками и т. п., учитывается коэффициентом, значения которого колеблются от 1,2 (для больших станций) до 1,4 (для малых станций),

§ 103. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ

Сушка осадка на иловых площадках для современных крупных очистных станций не всегда оказывается возможной, так как требует больших площадей. С иловых площадок распространяется запах, кроме того, они содействуют выплоду мух. Поэтому для крупных станций необходимо применять более совершенные способы обезвоживания осадка, к числу которых прежде всего относится механическое удаление влаги.

Для механического обезвоживания осадка могут быть применены вакуум-фильтрация, центрифугирование и фильтрпрессование.

Вакуум-фильтрация. Из обезвоживающих аппаратов наибольшее распространение получили барабанные вакуум-фильтры (рис. 4.62), представляющие собой горизонтально расположенный барабан, боковая поверхность которого имеет перфорированную обечайку и обтянута сверху фильтровальной тканью. Обычно применяют капроновые ткани разных артикулов.

Внутренняя полость барабана продольными радиальными перегородками делится на несколько изолированных секторов - самостоятельных камер.

Барабан вращается на валу, совершая один оборот за 4-7 мин. На конце вала установлена распределительная головка фильтра, соединенная с вакуум-насосом и линией сжатого воздуха.

Примерно на 7з диаметра барабан погружен в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадок. При вращении барабана часть секций погружается в фильтруемый осадок. Через распределительную головку эти секции подключаются к линии вакуума, значение которого зависит от вида обезвоживаемого осадка и составляет ОДМ-•

4 62. Схема вакуум-фильтра

/ - вращающийся ролик, 3 - нож; 3 - натяжной i о-лик; 4 - направляющий ро лик

0,067 МПа, Под действием вакуума осадок налипает на фильтровальную ткань. В этих же камерах (при выходе их из корыта), а также под действием вакуума происходит отделение воды от твердого вещества, т. е. собственно процесс обезвоживания осадка. Фильтрат проходит через фильтровальную ткань внутрь секции барабана, откуда отводится в ресивер для отделения от воздуха. Затем фильтрат перекачивается на биологическую очистку, так как содержит 300-600 мг/л взвещенных веществ и БПК его достигает 400-600 мг/л. Камеры соединяются с линией сжатого воздуха, который отделяет обезвоженный осадок, налипший на фильтровальную ткань. Обезвоженный осадок влажностью 70- 80%, снятый с поверхности барабана специальным ножом, поступает на

Рис. 4.63. Схема механического обезвоживания осадка

/-метантенк; 2-сборный резервуар; 3-плунжерный насос; 4 - подача воды; 5-подача сжатого воздуха; б - промывка осадка; 7 - уплотнитель; S - резервуар уплотненного осадка; 9 - подача коагулянта; 10-отделение коагулирования; -вакуум-фильтр; 12 - транспортер; 13 - подача

в отделение термической сушки

Транспортер, откуда его направляют на последующую сушку или к месту использования.

Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование процессов образования кека, его обезвоживания, подсушки и снятия с поверхности барабана. Пропускная способность вакуум-фильтров в значительной мере зависит от удельного сопротивления осадка. По данным АКХ, удельное сопротивление осадков колеблется в широких пределах: для смеси осадка и ила, сброженной в мезофильных условиях, - от 520-10" до 9140-10° см/г, для термофильно сброженной смеси- от 3953-10 до 9500-10° см/г. Считается, что устойчивая работа вакуум-фильтров может быть обеспечена, если удельное сопротивление смеси не превышает 60-10° см/г.

Для снижения удельного сопротивления осадок перед обезвоживанием предварительно обрабатывают. Для сброженных осадков обычно применяют промывку с последующим уплотнением и обработку химическими реагентами. Схема механического обезвоживания сброженных осадков представлена на рис. 4.63.

Для промывки сброженного осадка используют очищенную сточную воду. Необходимый объем промывной воды р рассчитывают по формуле

р ]g(r.lO-°)-1,8. (4.121)

где г - удельное сопротивление осадка, см/г.