Рис. 3.55. Машинный зал насосной станции с автоматическим управлением агрегатами

гт°1~1

Рис. 3 56 Главная насосная

/ - аванкамера, 2 - грабли; 3 - дробилка; 4 - приемный резервуар, 5 - электродвигатель, 6 -- на-ij - кольцевой крэн, 12 - электротельферы грабельного отделения;

Автоматическое управление станции предусматривает включение насосов при повышении уровня воды в приемном резервуаре до максимального значения, отключение их при достижении минимального уровня, включение резервного насоса при остановке рабочего, а также сигнализацию на щит показателей работы оборудования станции и превышения >сгановленного уровня воды

Пуск и остановка механизированной решетки автоматизируется с помощью реле времени. Предусмотрено также кнопочное управление.

При необходимости перекачки большого объема сточных вод в крупных городах строят круглые в плане насосные станции с большим числом мощных насосов

На рис. 3.54 представлена главная насосная станция с горизонтальными насосами подачей 10 000 мсутки, имеющая проверенное в эксплуатации оборудование с достаточным резервом для надежной работы по перекачке сточных вод.

На крупных канализационных насосных станциях устанавливается техническое телевидение для контроля отдельных агрегатов станций. Диспетчер, начальник данного участка и обслуживающий персонал могут следить на экране за работой отдельных агрегатов, особенно решеток. Таким образом, возможно быстрое обнаружение помех. Введение промышленного телевидения приводит к сокращению эксплуатационных затрат.

Большое внимание уделяется дистанционной передаче параметров работающих агрегатов станции. Так, напоимер, по заданной программе

Плаи

станция канализации Харькова

порный трубопровод; 7-лифт, s -насос ЗОФВ-17; 9-аварийный насос. w»« дренажный насо;; /5- шибер аванкамеры, /4 - труба Вентури; /5 - помеш,ение кондиционеров

времени поступает вся необходимая техническая информация от маленьких насосных станций на главную насосную станцию города.

При строительстве насосных станций большое внимание уделяется технической эстетике.

На рис. 3.55 показан общий вид машинного зала насосной станции с автоматическим управлением агрегатами.

Повышение надежности работы насосных станций и снижение эксплуатационных затрат может быть достигнуто применением комплексного устройства автоматического управления насосной станцией на базе бесконтактных элементов автоматики «Логика Т» и тиристорной пусковой аппаратуры.

Принципиально новая компоновка главной насосной станции канализации глубокого заложения в Харькове дана на рис. 3.56. В плане

насосная станция представляет со- бой три железобетонных стакана -

один внешний и два внутренних. 2J2 Б разрезе она имеет несколько подземных перекрытий и трехэтажную надземную часть. Диаметры стаканов 47, 26 и 8 м. Между первым и вторым стаканом расположены аванкамера, приемный резервуар и грабельное помещение. Между вторым и третьим - машинное отделение, а внутри третьего проходят напорные 1П трубопроводы. Внешний стакан и днище станции выполнены из монолитного бетона. Внутренние стаканы и перекрытия выполнены из сборных конструкций.

Разрабатывая схему реконструкции канализации Харькова, институт Укргипрокоммунстрой объединил бассейны канализования коллекторами глубокого заложения. Использование такого решения позволило ликвидировать существующие насосные станции перекачки.

Вся система глубоких коллекторов обслуживается одной главной насосной станцией подачей 1,4 млн. мсутки, расположенной на территории очистных сооружений канализации города. При этом отпала необходимость в двойной и тройной перекачке сточных вод, а также в строительстве отдельных напорных водоводов, что дает экономию электроэнергии.

Глубокое заложение коллекторов (15-55 м) позволило осуществить кольцевание основных канализационных коллекторов города и явилось принципиально новым в области канализационного строительства. Кольцевание повысило надежность системы, позволило периоди-

П/iafi ШШ

Рис. 3.57. Канализационная насосная станция на два агрегата с насосами Ф57,5/9,5 и ручной решеткой при глубине заложения подводящего коллектора 3, 4. 5, 6 и 7 м

/ - подводящий коллектор; 2 - решетка ручная; 3~ отверстие для ведра; 4 - раковина; 5-ось монорельса; 6 - центробежные васосы; 7 - электродвигатеии; напорный трубоиро. вод