§ 39. УКЛАДКА ТРУБ И ЗАДЕЛКА СТЫКОВ

Укладывать трубы и заделывать стыки следует в соответствии с указаниями главы СНиП П1-Г.4-62. Трубы между двумя колодцами начинают укладывать с нижнего колодца раструбами против течения. Прямолинейность укладываемых труб в плане между центрами колодцев проверяют отвесом, подвешенным к проволоке (причалке), а по высоте- ходовой визиркой (см. рис. 3.35). Первую трубу укладывают одним концом на предварительно уложенное основание колодца раструбом по направлению к верхнему колодцу. После проверки правильности отметок лотка трубы, улолсенной на основание, конец трубы заделывают наглухо в стенку колодца. На гладкий конец второй трубы надеваюг одно или два резиновых кольца либо наматывают два-три витка смоляной пряди, вставляют их в раструб уложенной трубы и слегка подбивают прядь конопаткой. Затем проверяют ось визирования. Если труба уложена выше, чем требуется, ее осаживают, если ниже, то подбивают под трубу песчаный грунт либо уплотняют дно гравием или щебнем. Укладка труб на неуплотненный свеженасыпанный грунт не допускается, так как может произойти их осадка и будет нарушена прочность заделки стыка.

После повторной проверки правильности укладки трубы стыки заделывают, как описано в § 33.

Перед засыпкой траншеи правильность укладки труб проверяют на свет. Для этого в одном конце уложенного участка устанавливают источник света (фонарь), а в другом - зеркало, располагаемое под углом к оси трубы. В зеркале должен отразиться правильный световой диск (сечение трубы). Смещение светового диска вверх или вниз указывает на изогнутость оси труб в профиле по уклону; смещение диска вправо или влево указывает на изогнутость оси труб в плане.

После укладки труб набивают лотки смотровых колодцев. Затем собирают колодцы из сборных железобетонных элементов с помощью передвижного крана (см. § 35).

§ 40. УСТРОЙСТВО КОЛЛЕКТОРОВ ИЗ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ ОТКРЫТОМ И ЗАКРЫТОМ СПОСОБЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Укладка коллекторов из сборных готовых унифицированных элементов дает возможность механизировать и ускорять процесс строительства инженерного хозяйства городов.

При открытом способе производства работ сборку круглых коллекторов (см. рис. 3.19, б) ведут непрерывным потоком.

Начинают работы с подготовки и устройства основания. Дно траншеи подчищают, выравнивают, тщательно утрамбовывают гравием или щебнем под проектную отметку. На подготовку укладывают плиту или блоки основания, тщательно их центрируют и проверяют уклон. После проверки правильности укладки поднимают их краном, подливают цементный раствор марки 50 слоем 3 см, а затем окончательно устанавливают на место и тщательно заделывают стыки цементным раствором.

При сборке комбинированного коллектора на стул устанавливают сводчатое перекрытие. Продольные швы заливают цементным раствором марки 80, а с внешней стороны - горячим нефтебитумом. Поперечные стыки перекрытия тщательно заделывают просмоленным канатом и заливают цементным раствором марки 80, а сверху перекрывают бетонными поясками, выполненными в переносных металлических формах. Через каждые 32-36 м в основании и перекрытии коллектора делают температурные осадочные швы.

Монтаж сборных железобетонных коллекторов большого диаметра (см. рис 3.19, е и г) начинают с укладки плиты и блоков основания на

выровненную бетонную или щебеночную подготовку. После выравнивания блоков под отметку пазы между блоками заливают цементным раствором, а затем краном или трубоукладчиком укладывают железобетонные трубы на подготовленное основание. Стыки заделывают железобетонными поясами или делают их гибкими (см. рис. 3.21).

Монтаж прямоугольных сборных железобетонных коллекторов производится следующим образом (см. рис. 3.19). На щебеночную подготовку укладывают железобетонную плиту, а затем один слой гидроизола на клебемассе и предохраняют его защитным слоем толщиной 3 см из цементного раствора марки 100. На выровненную поверхность защитного слоя устанавливают два стеновых блока ДС, а между ними - блок основания ДО, а затем, после замоно-личивания блоков, сверху перекрывают блоком перекрытия ДП. В местах стыкования стеновых блоков делают гидравлическую щпонку из цементного раствора марки 100 на расширяющемся цементе. В торцах между стеновым блоком и перекрытием приваривают по дополнительному продольному стержню, а затем углы замоноличивают бетоном марки 200.

Два просвета между стеновыми блоками и основанием также замоноличивают бетоном марки 200, приварив по четыре продольных стержня в каждом просвете.

На перекрытие укладывают выравнивающий слой в 2-5 см из цементного раствора марки 50, закрывают его гидроизолирующим слоем гидроизола и закрывают защитным слоем из цементного раствора марки 100. Блоки устанавливают так, чтобы соединительные швы перекрытия и основания не совпадали со швами стеновых блоков.

Устройство швов, применяемых при укладке сборных железобетонных коллекторов, показано на рис. 3.36.

К закрытым способам прокладки коллекторов относят подземные бестраншейные проходки методом горизонтального продавливания или прокола и туннельные проходки - штольневым и щитовым способом. Закрытый способ прокладки коллекторов создает наименьшие помехи норхмальному функционированию городов и промышленных предприятий, а потому является перспективным.

При бестраншейной прокладке методом горизонтального продавливания или прокола в грунтах I и П1 категории продавливают металлическую толстостенную стальную трубу диаметром 900-1400 мм, предназначенную в качестве защитной стенки-футляра для прокладки трубопроводов при пересечении железных и автомобильных дорог, магистральных проездов и площадей и других препятствий в городском и промышленном строительстве. Продавливание футляра ведут из откры-

Рис. 3.36. Температурно-осадочные швы в сбор[1Ых железобетонных коллекторах

а - перекрытия; б - стен; в - днища; У--просмоленный канат; 2 -три слоя гидроизола на нефтебитуме; 3, 4~ один слой гидроизола на нефтебитуме; 5 - защитный слой нз цементного раствора марки 100; б- жгут из просмоленного каната; / - выравнивающий слой; в -блок перекрытия; 9 - стеновой блок: 10 - бнтумно-минеральная масса; I/- блок основания; 12 - подготовка

того рабочего котлована длиной 10 м со сплошным вертикальным креплением. В котловане устанавливают направляющие устройства для продавливания труб только в одном направлении; гидравлические домкраты горизонтального действия грузоподъемностью 100, 170 и 200 т для давления на торец стальных труб; упорную стенку для восприятия усилий домкратов; пульт управления и нажимные патрубки длиной 1, 2 и 3 м. Грунт в заборе разрабатывают механизмами и удаляют из трубы с помощью движущейся тележки с ковшом. После продавливания первой трубы в котлован опускают вторую и приваривают к торцам первой. Затем процесс повторяется. По окончании проходки в футляре монтируют сборные трубопроводы из металлических или железобетонных труб.

/221

Рис. 3.37. Схема прокладки коллектора проходческим щитом

- козырек с ножом; 2 - опорная часть щита; 3 -домкраты; 4-туннель из блоков-тюбингов;

5 - нож

Проходку методом продавливания труб диаметром 900 мм осуществляют универсальной механизированной установкой НИИМосстроя, состоящей из станины, гидродомкратов, лебедки, упорной стенки, насосной станции, пульта управления и нажимных труб. Суммарная установочная мощность двигателей 29,5 кВт, масса установки 12 т, техническая скорость проходки 18 м/смену, максимальная длина проходки с одной станции 60 м. Установку обслуживают три человека.

Механизированный комплекс ПУ-2 ЦНИИПодземмаша (Запорожье) обеспечивает разработку грунта I-III категории, полную механизацию процессов продавливания футляра и горизонтальное и вертикальное транспортирование породы. В состав комплекса входят исполнительный орган для разработки забоя и транспортирования породы по трубопроводу, скреперная лебедка 22ЛС-2с с электродвигателем мощностью 22 кВт, насосная установка с насосом Н-403 и электродвигателем мощностью 17 кВт, два продавливающих гидроцилиндра суммарным усилием 3600 кН, а также упорная плита, две нажимные подушки и нажимные патрубки. Суммарная установочная мощность двигателей 39 кВт, масса комплекса 13,6 т, наружный диаметр продавливаемого трубопровода 1220 и 1420 мм, максимальная длина проходки из одного котлована 60 м, средняя скорость проходки 8,4 м/смену, РЗаправление и уклоны футляра проверяют уклономерами. Установку обслуживают три человека.

Шитовой способ прокладки коллекторов является наиболее индустриальным и экономичным способом строительства коллекторов в условиях городского и промышленного строительства. При этом объем земляных работ сокращается в 2,5-3 раза, скорость проходки увеличивается в 4 раза, а расход крепежного материала уменьшается в 20 раз по