железобетонных элементов основания и свода, напоминающий по форме кирпичный коллектор. Сборные коллекторы на 35-50% дешевле кирпичных и железобетонных коллекторов, выполняемых на месте.

В последнее время круглые коллекторы большого диаметра укладывают при открытом способе производства работ из стандартных длинномерных железобетонных труб марок РТ, РКТ и ФТ (см. табл. 3.9) или из тех же труб с плоской подошвой; прямоугольные - из сборных железобетонных элементов (рис. ЗЛ9,д).

Прямоугольные коллекторы применяют для строительства бытовой и дождевой канализации, а также для прокладки подземных коммуникаций. Только в Москве построено более 180 км прямоугольных сборных каналов из типовых унифицированных элементов. Для строительства одно- и двухсекционных коллекторов применяют четыре элемента: наружные стеновые блоки длиной 1,8 м, плиты перекрытия шириной до 4 м, плиты днища шириной до 2,6 м и средние стеновые блоки. Из таких блоков собирают коллекторы различного поперечного сечения (от 2X2 до 3X4 м). Для устройства плавных поворотов применяют специальные блоки или трапецеидальные вставки.

Однако прямоугольные каналы перестали отвечать современным требованиям индустриальности строительства и не обеспечивают необходимой водонепроницаемости в стыковых соединениях (см. § 33).

Основной конструкцией крупных канализационных коллекторов и водостоков должны быть круглые железобетонные безнапорные трубы, а для напорных - железобетонные напорные трубы, изготовляемые методом виброгидропрессования и центрифугированием. Переход от прямоугольных каналов на круглые длинномерные трубы большого диаметра позволяет увеличить пропускную способность каналов до 10%, сократить затраты на монтаж до 30-50% и обеспечить водонепроницаемость стыка (см. § 33).

Применение длинномерных труб с плоским основанием (рис. 3.19,г) позволяет укладывать их непосредственно на бетонную подготовку и значительно уменьшает расход железобетона, так как отпадает необходимость в устройстве стула. Трудоемкость работ по укладке длинных труб с плоским основанием оказалась в 2 раза меньше, чем при устройстве канала из круглых труб.

При строительстве коллекторов в районах старой и стесненной застройки на глубине 6 м и ниже целесообразно прокладывать их способом закрытой щитовой проходки (см. § 40).

Коллекторы собирают круглого сечения из трапецеидальных или сегментных железобетонных блоков - тюбингов. При проходке туннелей щитами старых конструкций применяли тюбинги трапецеидальные, ширина которых обычно не превышала 300-350 мм, а число их по кольцу обделки было 16-20 шт. Механизированные щиты новых унифицированных конструкций позволяют укрепить стенки туннелей укрупненными тюбингами в виде сегментов шириной 700-800 мм с числом по кольцу обделки 6-8 шт. Тюбинги и сегменты изготовляют из бетона марки 400 на гранитном шебне крупностью не более 40 мм. Для обеспечения водонепроницаемости и повышения долговечности в каналах из тюбингов устраивают внутреннюю железобетонную рубашку из монолитного железобетона марки 400 на гранитном щебне (см. рис. ЗЛ9,е), а при строительстве канала в водонасыщенных грунтах, кроме того, гидроизоляцию. Лоток рубашки железнят цементом марки 500. Если требуется проложить в туннеле, выполненном щитовым способом, коллектор значительно меньшего диаметра, чем наименьший диаметр проходческого щита, внутри блочной обделки туннеля после устройства железобетонной водоцепроницаемой рубашки устраивают лоток из монолитного бетона или из сборных бетонных элементов, укладываемых на битумных

мастиках. Во всех случаях не следует стремиться уменьшать сечение коллектора до расчетного (если это не нарушает его гидравлический режим) из целесообразности дальнейшего развития канализации.

§ 33. СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Водонепроницаемость и долговечность канализационной сети достигаются тщательной заделкой стыковых соединений при укладке труб.

Стыковые соединения труб должны быть водонепроницаемыми, достаточно надежными, прочными и стойкими против химического воздействия сточных и грунтовых вод, по возможности эластичными. По эластичности стыковые соединения труб делят на два вида: гибкие и жесткие.

Гибкие стыки допускают взаимное смещение звеньев труб в продольном направлении до 3-5 мм и взаимный поворот труб в стыке на некоторый угол при сохранении водонепроницаемости. Гибкие стыки применяют на асбестоцементных напорных трубах с резиновыми уплот-нительными кольцами и резиновым замком, а на железобетонных напорных «трубах с надвижными металлическими фланцами.

Жесткие стыки не рассчитаны на продольные и взаимные перемещения труб; они значительно проще и дешевле гибких, а потому кашли широкое применение в самотечных канализационных сетях при соединении раструбных труб на раструбах и труб с гладкими концами на муфтах.

Жесткие стыки состоят из уплотняющего материала и замка. При соединениях на раструбах конец одной трубы вставляют в раструб другой. Свободный кольцевой зазор между ними на 7з-V2 глубины раструба плотно забивают пеньковой прядью или каким-либо другим уплотняющим материалом, а остальную часть заполняют материалом, образующим замок, удерживающий уплотняющий материал в раструбе. При соединении на муфтах гладкие концы двух труб вставляют в одну муфту, и зазоры между ней и трубой заделывают с двух сторон так же, как и раструбные.

В качестве замка применяют асфальтовую мастику, асбестоцемент, цемент, откуда и стыки получают название асфальтовый, асбестоце-ментный, цементный. Абсолютно жесткими являются цементный и асбестоцементный стыки. Асфальтовый стык обладает некоторой эластичностью и допускает небольшие перемещения (при осадке) без повреждения труб.

Асфальтовый стык является наиболее распространенным. Раструб стыка заливают расплавленной асфальтовой мастикой, состоящей из 3 ч. естественного асфальта и 1-2 ч. гудрона или битума марки БН-П1.

При наличии в сточных водах растворителей битума, а также при температуре сточных вод выше 40° С стыки заделывают цементом или асбестоцементом.

Асбестоцементные стыки (см. рис. 3.18,6) являются жесткими, прочными и герметичными. Их применяют для соединения труб, укладывае мых на надежных основаниях.

Для заделки стыков рекомендуется применять расширяющийся цемент марок 300 и 400 с замедленным схватыванием, а при отрицательных температурах воздуха - быстросхватывающийся цемент тех же марок.

Большая затрата ручного труда, недолговечность пеньковой пряди и жесткая заделка раструых труб вызвали необходимость разработки более индустриальных и надежных гибких соединений. В качестве уплотжительных материалов таких- соединениях применяются рези-

новые и пластмассовые кольца, при наличии которых на месте укладки требуется только ввести гладкий конец трубы в раструб.

Гибкие соединения керамических, бетонных и железобетонных раструбных труб диаметром до 1000 мм можно осуществлять на кольцах из поливинилхлоридной смолы (пластизола) или иа резиновых прокладках и кольцах, а соединение бетонных раструбных и фальцевых труб - только на резиновых кольцах.

При соединениях на пластизоле на нарун<ной поверхности конца трубы и на внутренней поверхности раструба на заводе, изготовляющем трубы, устанавливаются конические кольца из поливинилхлоридной смолы. При сборке стыка на месте укладки в результате легкого горизонтального нажатия на конец трубы оба кольца заклиниваются и образуют плотный и гибкий стык (рис. 3.20,а). Стыки такой конструкции рекомендуются для труб диаметром до 1000 мм.

Рис. 3.20. Стыки гибкие для раструбных и фальцевых труб

а - керамических на кольцах из пластизола 1; 6 - чугунных на резиновых накатных прокладках с кольцами 2; в - железобетонных на резиновых желобчатых кольцах 3; г - фальцевых на круглых

резиновых кольцах 4

При соединении на резиновых прокладках и кольцах на заводе, изготовляющем трубы, в раструб плотно вставляют резиновую прокладку, а на конец трубы надевают резиновое кольцо. В результате горизонтального нажатия гладкий конец с кольцом вводят в раструб. Стыки такой конструкции рекомендуются для труб диаметром до 600 мм.

На рис. 3.20,6 показано соединение металлических труб тонкими резиновыми накатными прокладками с кольцом. Такую прокладку накладывают на трубу так, чтобы кольцо находилось на краю гладкого конца трубы. При введении гладкого конца трубы в раструб кольцо, благодаря рифленой поверхности, закручивается, утолщается и плотно закрывает раструб. Таким способом могут соединяться трубы диаметром до 300 мм.

Для напорных и самотечных трубопроводов из железобетонных раструбных труб можно применять стык с резиновой уплотнительной прокладкой желобчатого профиля (рис. 3.20, в).

При сборке стыка резиновую прокладку укладывают на выступ гладкого конца железобетонной трубы пазом внутрь и заводят гладкий торец трубы в раструб, оставляя зазор 30-40 мм между торцами труб. Внутреннее давление в трубах раздвигает паз прокладки и увеличивает плотность стыка. Небольшое перемещение труб не нарушает водонепроницаемости и прочности стыка. Такие стыки надежны при прокладке труб в слабых неустойчивых грунтах и районах подземных выработок, причем в этих случаях не требуется устройства сложных искусственных оснований.

Фальцевые трубы соединяются резиновыми кольцами (одним или двумя), надеваемыми на скошенный конец трубы перед ее укладкой (рис. 3.20,г). Поверхность колец смазывают клеем, а затем с усилием соединяют концы труб. Кольца склеиваются, и стык приобретает водонепроницаемость, упругость и долговечность.

Железобетонные напорные трубы с гладкими концами соединяют на муфтах (см. рис. 3.18,г), а безнапорные и низконапорные трубы больших диаметров выполняют в виде монолитных железобетонных поясков,