проницаемость проводят при давлении 50 кПа в течение 10 мин. Труба считается выдержавшей испытание, если не обнаружено просачивания воды сквозь стенки трубы в виде отдельных капель.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к бетону труб, то трубы должны изготовляться из бетонов, стойких к данному виду агрессии.

В практике находят применение безнапорные трубы с гладкими концами, соединяемые на муфтах (см. рис. 3.18, е и г). Трубы и муфты изготовляют из бетона марки не ниже 300.

Железобетонные напорные трубы вибропрессованные (ГОСТ 12586- 67) и центрифугированные (ГОСТ 16953-71) рассчитывают на высокое внутреннее давление от 0,2 до 1,5 МПа и применяют для прокладки напорных трубопроводов и дюкеров. Трубы изготовляют раструбными и с гладкими концами с предварительно-напряженной ар?латурой и со стальным сердечником длиной до 5 м на рабочее давление до 1 МПа. На наружной поверхности железобетонных напорных и безнапорных труб, поставляемых на строительство, должны быть четко нанесены несмываемой краской товарный знак изготовителя, марка трубы, дата изготовления, штамп ОТК и масса трубы.

В полимержелезобетонных напорных трубах в железобетонную конструкцию заанкерена полимерная пленка, способствующая повышению пропускной способности трубопроводов и обеспечивающая их коррозионную стойкость.

Металлические (чугунные водопроводные и стальные) трубы допускается применять в напорных и самотечных канализационных сетях при прокладке в труднодоступных местах строительства, в вечномер-злых, просадочных, набухающих и заторфованных грунтах, на подрабатываемых территориях и в карстовых условиях, в местах перехддов через водные преграды, под железными и автомобильными дорогами, в местах пересечения с сетями хозяйственно-питьевого водопровода, при прокладке трубопроводов по опорам эстакад, в местах, где возможны механические повреждения труб.

Чугунные напорные трубы принимают по ГОСТ 5525-61** только раструбными, диаметром 50-1000 мм и длиной 2-5 м на нормальное (не более I МПа) и повышенное (не более 1,6 МПа) давление. Трубы, изготовляемые методом центробежного и полунепрерывного литья, нормируются ГОСТ 9585-61.

Промышленностью освоен выпуск чугунных напорных труб с быстро монтируемыми и равнопрочными соединениями на резиновых уплотнителях (4Н-РУ) диаметром 400-600 мм и труб с раструбно-винтовыми и раструбно-стыковыми соединениями с резиновыми уплотнениями диаметром до 300 мм.

Стальные трубы применяют: а) электросварные диаметром 426-1420 мм (ГОСТ 10704-63* и ГОСТ 10707-63); б) электросварные диаметром 400-700 мм со спиральным швом (ГОСТ 8696-62); в) бесшовные горяче- и холоднокатаные диаметром до 800 мм (ГОСТ 8732-70), водогазопроводные (газовые) бесшовные и сварные диаметром до 150 мм (ГОСТ 3262-62). Стальные трубы изготовляют длиной до 24 м. Трубы со спиральным швом при небольшой толщине стенок обладают высокой прочностью.

Трубопроводы из стальных труб необходимо покрывать снаружи антикоррозионной изоляцией. На участках возможной коррозии надлежит предусматривать катодную защиту трубопроводов. Для повышения надежности напорных трубопроводов следует заменять стальные трубы напорными железобетонными, которые обладают в несколько раз большей долговечностью и не подвержены зарастанию.

Деревянные и фанерные трубы хорошо сопротивляются коррозии и истиранию; поэтому их применяют-при устройстве быстротоков и отводе

сточных вод с механическими примесями, а также вод, температура и химический состав которых разрушающим образом действуют на бетон и керамику. Деревянные просмоленные трубы хорошо сохраняются в подводных частях выпусков сточных вод в водоемы.

Фанерные трубы круглого сечения промышленность выпускает по ГОСТ 7017-64 диаметром 50-300 мм и длиной 5-7 м. Фанерные трубы применяют для устройства самотечных и напорных трубопроводов при рабочем давлении до I МПа. Они имеют облегченныей вес, малую теплопроводность и благодаря большой длине малое количество стыков. Нормальный эксплуатационный срок службы фанерных труб при транспортировании агрессивных и горячих вод исчисляется десятками лет, так как они не поддаются воздействию сточных и грунтовых вод, а также блуждающих токов.

Наиболее экономично применение длинномерных труб. При этом следует учитывать не только стоимость самих труб, но и затраты на их транспортирование и укладку в траншеях, на производство земляных работ и водоотлив. В некоторых наиболее ответственных местах, а также в плывунах, при усиленном притоке грунтовых вод или при иных неблагоприятных грунтовых условиях применение более дорогих пластмассовых, чугунных или напорных железобетонных длинномерных труб может в итоге оказаться более выгодным, чем применение более дешевых керамических труб длиной 0,8-1,2 м. Укладка труб небольшой длины требует значительно больше времени и затрат на заделку стыков и водоотливов и на устройство надежного основания, чем укладка длинномерных труб.

§ 32. КОЛЛЕКТОРЫ И КАНАЛЫ

В общесплавных, раздельных, комбинированных и производственных системах канализации как в СССР, так и за рубежом длительное время успешно эксплуатируются коллекторы и каналы больших сечений, построенные из кирпича в конце XIX и начале XX столетия. Основные элементы кирпичных коллекторов любого сечения идентичны: верхнюю образующую часть называют сводом, нижнюю - лотком. Лотки заделывают в фундамент, который по бокам коллекторов доводят до половины их высоты (рис. 3.19). Конструкцию фундамента составляют подготовка, плита и стул. Подготовку выполняют из щебня, гравия или бетона; плиту - из бетона или железобетона. Толщину плиты и марку бетона определяют расчетом в зависимости от устойчивости грунтов и размеров канала. Боковая часть коллектора называется стулом. Ширину его определяют статическим расчетом.

Кирпичные коллекторы круглого сечения (рис. 3.19,а) диаметром 600-1800 мм с обычным или уширенным стулом, а при больших размерах - полуэллиптического (шатрового) сечения, лучше отвечающего статическим условиям работы при хорошем качестве кирпича, долговечны и хорошо сопротивляются агрессивному действию грунтовых и сточных вод. Однако конструкция их массивна, они неиндустриальны и дороги, для их сооружения требуется высококачественный прямой и клинчатый кирпич, а также много цемента (примерно столько же, сколько требуется на изготовление железобетонной трубы такого же диаметра). По этой причине, а также из-за невозможности механизации работ строительство их прекращено.

С переходом на индустриальные методы сборного строительства коллекторов из крупноразмерных сборных железобетонных элементов заводского изготовления (блоков, труб, колец и тюбингов) коллекторам придают форму круглого и прямоугольного сечения. Стул, плиту и свод иногда объединяют в одном объемном элементе.

На рис. 3.19,6 представлен комбинированный коллектор из сборных

Рис. 3.19. Коллекторы

a - кирпичный; б - комбинированный с полукруглым перекрытием; в, г-- из железобетонных труб; д - прямоугольный из блоков; е - из тюбингов, выполненный способом щитовой проходки; 1 - подготовка; 2-дренаж; 5 - гидроизоляция; 4 -плита; 5 -стул; 6 - бетонное основание из сборных элементов; 7 - железобетонный свод; S - пояс для заделки стыков; 5 - битум; tO - пояс для крепления блоков; Л -труба; 2-блоки; /3 -места замоноличивания; /4 -тюбинги; /5 -шпильки стальные, й!==30 мм; У6 -водонепроницаемая рубашка; П-цементный раствор, нагнетаемый

за тюбинги