Керамические трубы (рис. 3.18, а) применяют с внутренним диаметром 150-500 мм и длиной 800-1200 мм по ГОСТ 286-64 (табл. 3.7).

На наружной поверхности конца трубы и на внутренней поверхности раструба имеются рифли (борозды), которые не покрываются глазурью, что способствует лучшему сцеплению трубы с материалом, применяемым для заделки стыка.

Качественное испытание и проверку соответствиях установленным размерам производят, руководствуясь техническими условиями на приемку труб по ГОСТ 286-64.

Керамические трубы получили распространение во всех системах канализации из-за достаточной прочности, водонепроницаемости, дол-

2 3 4

Рис. 3.18. Трубы

а-керамические; б - асбестоцементные; в, г - железобетонные соответственно с гладкими концами и раструбные; / ~ раструб; 2 -муфта; 5 - уплотнительный материал {просмоленный канат); 4 - замок (асбестоцемент или асфальтовая мастика)

говечности и способности противостоять химическим и температурным воздействиям; они имеют гладкие стенки и удобны в укладке.

Керамические кислотоупорные трубы. (ГОСТ 585-67) применяют для отведения производственных сточных вод с кислой реакцией. Их изготовляют раструбными диаметром 50-300 мм и длиной 300-1500 мм из кислотоупорной глины. Кислотоупорные трубы диаметром 50- 300 мм, длиной 300-2000 мм и фасонные части к ним выполняют также из фаолита, ферросилида, антихлора (ГОСТ 203-41*).

Для устройства дренажных сетей изготовляют керамические дренажные трубы без раструбов диаметром 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 250 мм и длиной 333 мм (ГОСТ 8411-62*).

Асбестоцементные трубы (рис. 3.18,6) находят широкое применение в канализационном строительстве. Для устройства напорных трубопроводов, илопроводов и дюкеров, прокладываемых через суходолы, применяют асбестоцементные водопроводные трубы диаметром 50-500 мм и длиной 2,95-3,95 м (ГОСТ 539-73), рассчитанные на внутреннее давление 0,3; 0,6; 0,9 и 1,2 МПа марок ВТЗ, ВТ6, ВТ9 и ВТ 12. Для устройства самотечных сетей применяют безнапорные трубы с гладкими концами (ГОСТ 1839-72).

Безнапорные трубы соединяют на асбестоцементных муфтах, изго- товляемых из той же массы, что и трубы. Размеры труб и муфт по ГОСТ 1839-72 приведены на рис. 3.18 и в табл. 3.8.

Таблица 3.8

Асбестоцементные безнапорные трубы с муфтами (ГОСТ 1839-72)

Асбестоцементные трубы обладают высокой водонепроницаемостью, хорошо сопротивляются растягивающим усилиям и давлению, легко подвергаются обработке (распиловке, обточке, сверловке), имеют очень гладкую поверхность и малогеплопроводны. Благодаря большой плотности материала эти трубы мало подвержены химическому воздействию различных реагентов. Они очень легки (масса асбестоцемента в 3,5 раза меньше массы чугуна).

Большая длина асбестоцементных труб позволяет значительно уменьшить количество стыков на трубопроводе. Стоимость этих труб значительно ниже стоимости железобетонных, керамических и металлических. Однако асбестоцементные трубы хрупки и слабо сопротивляются истиранию песком.

Железобетонные трубы (рис. 3.18, е и г) изготовляют безнапорными и напорными. Железобетонные безнапорные трубы (ГОСТ 6482-71), изготовляемые методами центрифугирования или вибрирования, предназначены для подземных безнапорных коллекторов, транспортирующих самотеком бытовые и атмосферные, а также грунтовые и производственные неагрессивные воды. Трубы изготовляют круглыми раструбными марки РТ и фальцевыми марки ФТ, а также с плоской подошвой, круглые РТП и фальцевые ФТП, нормальной прочности (н - нормальные) и повышенной прочности (у - усиленные).

Раструбные трубы изготовляют со стыковыми соединениями двух типов: А - с заделкой стыков путем зачеканки герметическими уплотнителями и Б - с заделкой стыков с помощью уплотняющих резиновых колец, поставляемых в комплекте с трубами. При заделке стыковых соединений резиновыми кольцами к маркировке труб добавляется буква К, а диаметр условного прохода обозначается цифрой в дециметрах (табл. 3.9).

Госстроем СССР разрешаются к применению трубы диаметром условного прохода 700, 900, 1500 и 2500 мм, не предусмотренные в новом ГОСТ 6482-71, но изготовляемые на действующих заводах по старому ГОСТ 6482-63.

Траншейная прокладка трубопроводов из круглых труб нормальной прочности допускается на глубину (над верхом трубопровода) до 3- 6 м, а усиленных - до 5-6 м; труб с плоской подошвой нормальной прочности - до 4-6 м, а усиленных - до 6-8 м с учетом степени уплотнения грунта, размеров временной нагрузки на поверхности земли и типа основания.

Трубы изготовляют из бетона марки не ниже 300, а испытание на прочность производят по ГОСТ 10180-67. Испытание труб на водоне-

to ю о

00 00 Ci о сл сл

н н 33

НН 33

ТЗХ! НН

XIXI

XIX) НН

ХЗХ) НН

XI XI НН

XI хз НН

-ОХ) НН

XJX) НН

Х)ХЗ НН

хзхз н н

XIX) НН

XJU НН

Х)Х) НН

ХЗХ)

НН 33

XI XI

НН 33

ХЗХ) НН

Х)Х)

НН 33

Х)ХЗ НН

4i. 4i.

ООО о о

ннн НН

4 со to го ю

о о 4i. О

К г К S ее

ОО НН

НН 33

ОО НН 33

ОО НН 33

ю to

45> О О О О О

S и> .

ш OV

5 оооо

о ьз

О 60

00 с£>

- to *j».To

«о

§

00 00

сл 00

о о о

Е о в ?: о о

ея ?: о о

е-

Диаметр условного прохода трубы D мм

Толщина стенки трубы S, мм

Ширина подошвы Ь, мм

Полезная длина трубы L, мм, не менее

cd ?!