в виде известкового молока 5%-ной концентрации по активной окиси кальция.

Для гашения извести и приготовления известкового молока используются безотходные известегасильные установки - шаровые мельницы с классификаторами или известегасильные машины.

Наиболее часто применяемая схема известкового хозяйства при сухом способе хранения извести приведена на рис. 5.34.

Рис. 5.33. Принципиальная схема ней-трализационной установки

/ - резервуары-усреднители; 2 - аппараты для гашения извести, 3 - склад негашеной иззести; 4-растворные баки, 5 - дозаторы; 5 - нейтрализаторы, 7 - отстойники, 8 - сооружения для обезвоживания осадков

«7

нейтрализации)

Осадок

~»Г

Сброс очищенных сточных вод

План

Рис 5.34. Механизированная установка для приготовления растворов извести производительностью 20 т/ч при сухом способе ее хранения

/ - пластинчатый питатель ППН-6, 2 - ленточный транспортер; 3 - дробилка молотковая; 4-элеватор ковшовый, 5-бункер дробленой извести, 6-резервуар для хранения 5%-иого известкового молока; 7 -шаровая мельница; S - классификатор; 5 -насосы 6НФ; /О--насосы 2НП

Поступающими комовая известь разгружается в приемный бункер. Отсюда с помощью пластинчатого питателя ППН-6 известь подается на транспортер и далее в дробилку.

Известковое молоко поступает в резервуар концентрированного молока и перекачивается насосами 2НП в расходные резервуары, где насосами типа НФ поддерживается во взвещенном состоянии. Эти же насосы подают известковое молоко на дозирование.

Дозирование извести осуществляется автоматическим дозатором в зависимости от расхода или величины рН очищаемой сточной воды.

При мокром способе хранения поступившая комовая известь загружается непосредственно в емкости для приготовления и хранения известкового теста; предварительно они наполняются до половины водой.

При определении полезного объема склада принимают, что из 1 объема извести получается 4 объема известкового теста плотностью 1,4 т/м.

Помещение склада извести не отапливается, так как сильно нагревшаяся при гашении известь остывает медленно.

По мере надобности известковое тесто грейферным краном подается в бункер; сюда же подается вода под давлением 0,2-0,3 МПа. Приготовленное в бункере концентрированное молоко поступает на грохот, где из него выделяются частицы крупностью более 25 мм. Мелкие частицы поступают в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с классификатором. Дальнейшие операции такие же, как при сухом способе хранения извести.

Крупные отходы с грохота попадают в бункер перед дробилкой, которая измельчает их до крупности 25 мм; измельченная масса вновь подается на грохот.

Состав сооружений и оборудования станции нейтрализации выбирается в зависимости от расхода, концентрации кислоты и наличия в сточной воде тяжелых механических примесей. Для удаления последних могут предусматриваться песколовки, устанавливаемые перед усреднителями.

Приготовление рабочего раствора известкового молока концентрацией 5-10% активного оксида кальция производится в растворных баках. Баки оборудуются мешалками на вертикальной оси с частотой вращения не менее 40 мин-; применяется также перемешивание рабочего раствора воздухом с интенсивностью аэрации 0,8 м(м2-мин) или насосами.

Подача рабочего раствора в нейтрализуемую воду производится при помощи насосов или различных дозаторов (черпаковых, поплавковых, тарированных насадок с постоянным напором и т.п.). Дозаторы блокируются с автоматическими рН-метрами, обеспечивающими надежность и непрерывность процесса нейтрализации. Для транспортирования рабочих растворов применяются полиэтиленовые трубы и кислотостойкие насосы.

Скорость движения раствора по трубам должна быть не менее 1,5 м/с.

Все оборудование установок нейтрализации размещается в реагент-ном здании, в котором находятся установки для гашения извести, приготовления известкового молока и его дозирования.

Для перемешивания реагента со сточной водой применяются смесители любого типа.

Продолжительность контакта сточных вод и реагента в камерах реакции обычно не превыщает 5 мин; при наличии в кислых водах ионов тяжелых металлов она увеличивается до 30 мин.

При небольшом количестве нейтрализуемых сточных вод применяются контактные нейтрализаторы, при значительном расходе сточных вод - проточные.

£

30-35%

Нейтрализовав-HQS) вода

s5-701

Для выделения из нейтрализованной сточной воды нерастворенных примесей (сульфата кальция, гидроксидов тяжелых металлов и т. п.) применимы отстойники любого типа, рассчитываемые на пребывание в них сточной воды в течение 2 ч. Продолжительность отстаивания может быть уменьшена путем введения в воду флокулянтов (например, полиакриламида) при соблюдении оптимальных условий их действия (дозы, величины рН воды и пр.).

Осветленная вода используется в оборотных циклах водоснабжения или сбрасывается в канализацию.

Осадки, выделенные в отстойниках, обезвоживаются на шламовых площадках, барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. Шламовые площадки с дренажем устраиваются на открытом воздухе, а при необходимости - в закрытых утепленных помещениях. Размеры площадок в закрытых помещениях определяются из расчета 10-15 м осадка на 1 мвгод. При расположении шламовых площадок на открытом воздухе расчет необходимой площади следует вести из условий намораживания.

Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается при количестве сухого вещества в осадке не менее 25 кг/м и соотношении гипса и гидроксида не менее 3:1. При расчете вакуум-фильтров следует принимать нагрузку на фильтр 15- 20 кг/(м2-ч), считая по сухому веществу, частота вращения барабана 0,4 мин~\ поддерживаемый вакуум 53,32-79,98 кПа, в качестве фильтрующей ткани применяют капрон и бельтинг.

С целью сокращения объемов образующихся осадков применяется способ многократного их использования в процессе нейтрализации (рис. 5,35).

В отВа/г

Рис. 5.35. Схема нейтрализации сточных вод с использованием осадка в процессе нейтрализации

/ - сборник производственных сточных вод; 2 - реагентное хозяйство; 3 - сборник осадка, возвращаемого в процессе нейтрализации; 4-смеситель; 5-отстойник; 6 - сборник нейтрализованной воды; 7 - обезвоживание шлама; S - шламовые площадки

§ 141. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ сточных ВОД

к физико-химическим процессам очистки производственных сточных вод относятся: коагуляция, флокуляция, экстракция, сорбция, эва-порация, флотация, ионный обмен, кристаллизация, диализ, дезактивация и дезодорация.

Коагуляция. Для ускорения процесса осаждения тонкодисперсных примесей, а также эмульгированных смол производят их коагулирование. При этом уменьшаются концентрация взвешенных веществ, запах и цветность. Этот процесс применяется для очистки производственных сточных вод в том случае, когда простое отстаивание и фильтрование их не дает удовлетворительного эффекта.

В качестве коагулянта наиболее часто используют сульфат алюминия, алюминат натрия, сульфат железа, хлорид железа, известь и др. Введенный в воду сульфат алюминия взаимодействует с содержащимися в ней гидрокарбонатами, образуя первоначально гелеобразный гидроксид алюминия:

А1а(804)з+ЗСа(НСОз)2А1(ОН)з+ЗСа304+6СОа.