ных элементов автоматики дистанционное ил« автоматическое управление очистными сооружениями должно дублироваться ручным управлением.

Для сооружений большой пропускной способности устраиваются пульты управления по отдельным узлам сооружений и станционный центральный диспетчерский пункт, куда передаются контрольные показания приборов пультов управления узлов, включая и технологические показатели (температура, количество газа, качество очищаемой воды). Для сооружений небольшой производительности, расположенных на сравнительно небольшой территории, возможно устройство одного диспетчерского пункта с пультом управления всеми очистными сооружениями.

Регулирование распределения жидкости по сооружениям - решеткам, распределительным лоткам, группам отстойников и др. - можно производить централизованно. Импульс к открытию и закрытию дается поплавковым устройством измерительного лотка или с пульта управления.

Основная задача автоматизации решеток заключается в автоматическом управлении работой механизированных граблей, дробилки и шиберов на подводящем канале, что возможно только при увязке работы дробилки с работой решетки, т. е. при передаче задержанных отбросов механическим путем. Работа механизированных граблей регулируется автоматически в зависимости от перепада уровней воды в подводящем и отводящем каналах. Местное управление решетками с механизированными граблями и дробилками осуществляется при помощи устройства кнопочного управления электроприводов. На решетках-дробилках включение резервной механизированной решетки должно быть автоматизировано.

Выгрузка песка из песколовок производится гидроэлеватором или насосом автоматически по заданной программе.

При подаче импульса на удаление песка открываются электрифицированные задвижки на подаче воды к эжектору и на отводе песка из песколовки с одновременным пуском насоса песколовок. Длительность работы эжекторов устанавливается в процессе эксплуатации песколовок. На диспетчерский пункт передаются сигналы в случае неполадок с насосом и заклинивания задвижек.

Автоматизация процесса удаления осадка в первичных радиальных и горизонтальных отстойниках осуществляется следующим образом. Через определенные интервалы времени даются импульсы на включение в работу скребкового механизма. После работы скребковых механизмов в течение заданного времени дается импульс на открытие задвижки, подающей осадок из отстойника к всасывающим трубам работающего насоса иловой станции. Откачка осадка из отстойников последовательная. Работа илового насоса происходит непрерывно в течение откачки осадка из всех отстойников. После завершения цикла откачки из отстойника закрывается его задвижка и выключается из работы скребковый механизм.

Об аварийной остановке илоскреба, заклинивании задвижки и аварийной остановке работающего илового насоса подается сигнал на диспетчерский пункт. При выходе из строя работающего насоса автоматически включается резервный насос.

В высоконагружаемых биофильтрах при помощи автоматических устройств можно обеспечить строгое регулирование подачи сточной воды на отдельные секции. В секциях биофильтров необходимо контролировать расход и температуру поступающей воды, а также расход воздуху.

Для успешной работы аэротенков необходимо регулировать подачу воздуха в них в соответствии е содержанием растворенного кислорода

в сточной воде и со степенью очистки сточной воды. В аэротенках следует предусматривать установку контрольно-измерительных приборов для замера расхода воздуха, а также для определения содержания растворенного кислорода в начале, середине и конце аэротенка. Необходимо также производить измерение и запись количества возвратного активного ила и его концентрации (дозы) в аэротенке. Температуру сточных вод необходимо измерять в подводящем (у аэротенков) и отводящем (после аэротенков) лотках. Контролируется рН сточной воды.

Для аэротенков-отстойников в схемах автоматизации и установки КИП предусматривается измерение концентрации активного ила в отстойной части. Здесь должен проводиться замер верхнего предельно допустимого уровня ила с сигнализацией на диспетчерский пункт (ДП). Выпуск избыточного ила из отстойной части должен регулироваться автоматически в зависимости от уровня ила.

В работе вторичных отстойников больщое значение имеет автоматизация выпуска активного ила в зависимости от заданного его уровня и влажности. Для автоматического контроля уровня осадка в отстойниках фотоэлектрический датчик снабжен герметичным корпусом со сменными и защитными стеклами. Электронный блок в виде двухкас-кадного усилителя выполнен на полупроводниковых триодах; на фоторезистор подается постоянный ток напряжением 10-60 В. Защитные стекла герметичного корпуса датчика специально обработаны в целях максимального снижения эффекта, связанного с образованием биопленки и слоя механических примесей. Датчик снабжен герметизированным сальниковым вводом кабеля, защищенным от загрязнений резиновым чехлом. В установленном в отстойнике устройстве для автоматического поддержания уровня осадка сточных вод электронный блок, связанный с фотоэлектрическим датчиком, обеспечивает периодическую подачу управляющих импульсов к магнитному пускателю электродвигателя задвижки. Последняя установлена на трубопроводе, отводящем активный ил из отстойника.

В илоуплотнителях должен быть автоматизирован выпуск уплотненного ила по заданной программе и заданному уровню ила.

Система автоматизации должна обеспечить поддержание заданной температуры осадка внутри метантенка.

На вакуум-фильтрах подлежит автоматизации дозирование подаваемых реагентов.

Следует контролировать уровень осадка в корыте вакуум-фильтра, разрежение и уровень воды в ресивере, давление сжатого воздуха.

В хлораторных должно быть автоматизировано дозирование хлора по расходу обрабатываемой воды или по величине остаточного хлора в воде, должен осуществляться контроль расхода хлора, величины остаточного хлора и концентрации хлор-газа в воздухе производственных помещений.

В воздуходувных станциях должно предусматриваться местное управление воздуходувными агрегатами из мащинного зала и дистанционное из диспетчерского пункта, при этом система автоматизации должна обеспечивать последовательность операции по пуску и остановке воздуходувного агрегата, предусмотренную технологической инструкцией.

На воздуходувных агрегатах подлежат контролю температура под-щипников, давление воздуха, сдвиг ротора и вибрация подщипников (для нагревателей), давление воды в системе охлаждения. При принудительной системе маслосмазки подщипников следует контролировать температуру и давление масла.

Необходимым является автоматизация отбора проб сточных вод. На Люблинской станции аэрадйи Н. В. Гаврнлов разработал прибор для

автоматического отбора проб, в котором непрерывно вращающийся мерный стаканчик через каждые 2 мин забирает пробы жидкости, вытекающей через трубку из канала, и сливает их в сосуды для отбора проб.

§ 125. ХАРАКТЕРНЫЕ НАРУШЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И МЕРЫ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ

При четком взаимодействии работы отдельных сооружений, равномерном распределении нагрузки между одинаковыми, параллельно действующими сооружениями, устранении диспропорции в мощности отдельных видов сооружений, отсутствии значительных отклонений в количестве и составе сточных вод от проектных данных достигается получение воды, отвечающей по своим качествам санитарным правилам спуска ее в водоем.

Для нормальной эксплуатации очистных сооружений необходима, кроме того, организация надлежащего ухода за ними и постоянного контроля со стороны эксплуатационного персонала за ходом технологического процесса. Отсутствие контроля может привести к тому, что перегруженные сооружения будут работать с повышенным выносом взвешенных веществ или с нарушением биологического процесса.

Нормальную работу очистной станции нарушают перегрузка сооружений; залповое поступление сточной воды; приток производственных сточных вод, которые не отвечают требованиям приема их в бытовую канализацию, весенний и осенний паводки, если сооружения в целом или отдельные элементы их находятся в заливаемой весенними водами зоне.

Перегрузка сооружений может произойти в результате поступления на очистную станцию количества сточных вод, превышающего расчетное, неправильного и неравномерного распределения воды и осадка по отдельным сооружениям и выключения части сооружений на капитальный или внеплановый ремонт.

На весь комплекс и на каждое сооружение в отдельности составляется технологический паспорт, в котором, кроме ряда технических данных, должна быть указана проектная и фактическая производительность сооружений.

При определении производительности комплекса очистных сооружений необходимо учитывать неизбежность периодического выключения части их на профилактический осмотр, текущий и капитальный ремонты. При выключении отдельных сооружений на ремонт число их должно быть увязано с допустимой перегрузкой остающихся в эксплуатации сооружений, которая должна быть распределена между-ними равномерно. На основе этих данных устанавливают предельные нагрузки и режим эксплуатации сооружений.

Для предотвращения перегрузок, нарушающих режим работы отдельных сооружений, необходимо установить систематический контроль за количественными и качественными показателями состава сточных вод и немедленно принимать специальные меры. Случаи нарушения правил технической эксплуатации сооружений и регистрация установленного факта должны фиксироваться в рабочем журнале.

Залповое поступление сточной воды на очистные сооружения может быть вызвано следующими причинами:

неравномерным режимом поступления в сеть производственных и бытовых сточных вод, а в случаях подачи воды через насосную станцию- частыми перерывами в работе насосов или неудачным подбором мощ-ности действующих насосов;

нерегулярной чисткой подводящих каяалов, вследствие чего донные отложения в них могут вызнать временные подпоркг, а также кратковременными массовыми сбросами промышленностью вод со значитель-