ножами. Ткань промывается и очищается в специальном устройстве.

Перед обезвоживанием предусмотрена обработка осадка химическими реагентами - 10%-ным раствором РеС1з и известковым молоком. В расчете на сухое вещество осадка доза FeCls принимается равной 5%, Са(ОН)2-20%.

Обезвоживание осадка на фильтрпрессах позволяет получить кек влажностью 70-75%. При этом концентрация взвещенных веществ в фильтрате достаточно высока и составляет 1000-1300 мг/л. Пропуск-пая способность фильтрпресса по сухому веществу осадка равняется 20--25 кг/ч на 1 м площади фильтрования при давлении прессования 0,2 МПа.

За рубежом применяют фильтрпрессы и других типов. § 104. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ОСАДКОВ

Термическая обработка позволяет в несколько раз снизить массу и объем осадка, получить сухой сыпучий продукт, полностью освобожденный от патогенных микроорганизмов и яиц гельминтов. Осадки

Рис. 4.71. Сушилка барабанного типа

1 - топка; 2 -- загрузочная камера; 3-барабан; 4-выгрузочная камера

после термической обработки, в зависимости от их состава, могут быть использованы как органо-минеральное удобрение, либо в качестве кормовой добавки к рациону некоторых животных, либо как присадочный материал при обезвоживании и сущке осадка, а также в качестве твердого топлива.

Термическая сушка обезвоженного осадка. Для термической сушки осадка применяют сушилки различных конструкций: барабанные, ленточные, пневматические, вальцовые, сушилки со взвешенным слоем.

Во всех типах сушилок, кроме вальцовой, использован конвективный способ сушки, при котором тепловая энергия, необходимая для испарения влаги, непосредственно передается от теплоносителя осадку.

В качестве теплоносителя или сушильного агента чаще всего используются топочные газы с температурой от 500 до 800 С. Применение высокотемпературного теплоносителя позволяет сократить габариты сушильных установок.

Для сушки обезвоженных осадков городских очистных сооружений наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов.

На рис. 4.71 показана схема сушилки барабанного типа. Сушильный агрегат состоит из топки, сушильной камеры (барабана) и вентиляционного устройства. Осадок поступает в барабан через загрузочную камеру и удаляется из него через выгрузочную камеру.

Сушильный барабан устанавливают с углом наклона к горизонту 3-4°. Частота вращения барабана 1,5-9 мин-*. Наклон барабана и его вращение обеспечивают движение материала под действием силы тяжести от загрузочной камеры к выгрузочной.

Для измельчения осадка в начале и конце барабана подвешиваются корабельные цепи. В средней части сушилки устанавливаются лопастные, секторные или винтовые насадки, обеспечивающие перемешивание осадка и равномерное распределение его по сечению барабана. Цепи и насадки интенсифицируют процесс сушки, обеспечивая большую пло-щать поверхности контакта между осадком и сушильным агентом.

Осадок сушится проходящими через сушилку топочными газами, получаемыми в результате сжигания газа в топке. При сжигании газа в топку подается избыточный объем воздуха. Движение топочных газов создается дутьевым и отсасывающим вентиляторами.

Для расчета сушилок основной величиной является масса испаряемой влаги. Эта величина зависит от типа сушилки, материала, температуры и других факторов. По СНиП П-32-74 барабанную сушилку рекомендуется рассчитывать на испарение 60 кг/ч влаги на 1 м объема барабана при влажности обезвоженного осадка 78-80%, температуре топочных газов на входе 700-800° С, на выходе 100-200° С. Влажность высушенного осадка поддерживают в пределах 30-35%, так как более глубокая сушка приводит к значительному пылению осадка и осложняет его транспортирование.

Размеры барабана сушилок, выпускаемых отечественными заводами, приведены в табл. 4.39.

Таблица 4.39

Основные размеры барабанных сушилок

Основными недостатками барабанных сушилок являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные и эксплуатационные затраты.

Барабанные сушилки применяются и за рубежом. Например, на станции Лонг-Бич (Англия) барабанная сушилка установлена для окончательной сушки осадка после вакуум-фильтров. Барабан этой сушилки имеет длину 9,3 м и диаметр 1,87 м. Температура газов на входе в сушилку 538° С, на выходе-188° С.

Поступающий осадок имеет влажность 70%, а подсушенный-40%. Сухой осадок измельчается в дробилке и продается как удобрение, что окупает 60% расходов по станции.

На многих очистных станциях США применяют пневматические сушилки фирмы «Раймонд» (рис. 4.72). Обезвоженный осадок предварительно смешивают с термически высушенным и измельчают в сушильных мельницах. Осадок сушат в вертикальной трубе длиной до 20 м, по которой снизу вверх движется смесь топочных газов и взвешенных в их потоке часгиц осадка. Высушенный осадок с влажностью до 10% отделяют от отходящих газов в циклоне и с помощью раздаточного узла либо расфасовывают для отправки потребителю, либо подают в печь, где его сжигают вместе с дополнительным топливом, в качестве которо-

го используют городской мусор, нефть, мазут. Туда же отсасывающим вентилятором подают запыленные отходящие газы. Часть обезвоженного осадка шнековым питателем подают в сушильную мельницу.

В последнее время широко применяются сушилки со взвешенным слоем. В зависимости от гидродинамического режима сушки различают аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем.

Для сушки пастообразных материалов, к которым относится и обезвоженный осадок, наиболее перспективными являются сушилки с фонтанирующим слоем. Они представляют собой аппараты переменного по высоте сечения, цилиндро-конической или конической формы. Схема гакой сушилки приведена на рис. 4.73. Влажный осадок из бункера с помощью питателя подается в сушильную камеру. Теплоноситель, посту-

Рис. 4.72. Схема пневмосу-шилки фирмы «Раймонд»

/ - вентилятор отсасывающий? 2 - ЦИКЛОН; 3 - раздаточный узел; 4 - вертикальная труба; 5 - мельница; 6 - печь

Отработанные

Рис. 4.73. Схема сушилки с фонтанирующим слоем

/ - бункер; 2 -питатель; 3-переливней порог; 4 - разгрузочное устройство; 5 - решетка; 6 - сушильная камера

пающий В сушилку через газораспределительную решетку, подхватывает частицы влажного осадка, увлекает их за собой и фонтаном отбрасывает к стенкам камеры. Частицы осадка сползают по боковым поверхностям конуса к решетке, где вновь подхватываются потоком теплоносителя. Осадок таким образом циркулирует в сушильной камере. Высушенный осадок выгружается через разгрузочное устройство. Время обработки осадка можно изменять регулируя уровень выгрузки готового продукта с помощью переливного порога. Вместе с отработанным теплоносителем из сушилки выносится пылевидная часть осадка, которая улавливается в циклоне и подмешивается в загрузочном бункере к влажному осадку.

В исследованиях, проведенных на кафедре канализации МИСИ им. В. В. Куйбышева, опытная цилиндро-коническая сушилка с фонтанирующим слоем применялась для сушки осадков сточных вод фабрик первичной обработки шерсти. Эксперименты дали положительные результаты. Исследования показали также принципиальную возможность сушки осадков городских сточных вод в фонтанирующем слое.

По сравнению с другими типами сушилок и особенно барабанными сушилки с фонтанирующим слоем обладают рядом преимуществ: отсутствие движущихся частей, простота конструкции, возможность полной автоматизации процесса. Вследствие большой турбулентности фонтани-