в креплениях одного элемента к другому через прокладки илн иные промежуточные элементы, а также в креплениях с односторонней накладкой количество болтов должно быть увеличено на 10 %.

Прн креплениях выступающих полок уголков нли швеллеров с помощью коротышей количество болтов, прикрепляющих одну из полок коротыща, должно быть увеличено против расчета на 50 %.

Соединения на высокопрочных болтах. Соединения иа высокопрочных болтах рассчитываются в предположеннп передачи действующих в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принимают равномерным.

Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, определяют по формуле

где Rbh - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта; ц - коэффициент трения, принимаемый по табл. 7.30; уп - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 7.30; Аьп - площадь сечення болта негто (см. с. 426); - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, прн n<5Y6=0,8; при 5п< <10v6=0,9; прн nl0vi=l.

Количество п высокопрочных болтов в соединении прн действии продольной силы определяют по формуле

« = /ОыгЧ. (7.53)

где fe -количество поверхностей трепня соединяемых элементов.

Натяжение высокопрочного болта следует производить осевым усилием P=RbhAn.

Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты, выполняют с учетом того, что половина усилия, приходящегося на каждый болт, в рассматриваемом сечении уже передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений производят: при динамических нагрузках - по площади сечения нетто Л„ прн статических нагрузках - по площади сечения брутто А при Лп>0,85Л или по условной площади Лс--= При An <0,85Л.

Болты класса точности А применяются для соединений, в которых отверстия: просверлены на проектный диаметр в собранных элементах, или по кондукторам в отдельных элементах; просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с п6-

следующим рассверливанием до проектного диаметра в собранных элементах.

Болты класса S и С в многоболтовых соединениях применяют для конструкций из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2).

Болты, имеющие по длине ненарезанной части участка с различными диаметрами, не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.

Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, не должна находиться на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке, или свыше 5 мм.

Болты (в том числе высокопрочные) следует размешать в„ соответствии с табл. 7.31.

Рекомендуемые риски для Отверстий в проектных элементах см. табл. 7.32-7.33.

Таблица 7.31. Расстояния между болтами

* в соединяемых элементах из стали с пределом текучести свыше 380 МПа (3900 кгс/см). Минимальное расстояние между болтами принимают равным 3d (d - диаметр отверстия дли болта, / - толщина наиболее тонкого наружного элемента).

Таблица 7.32. Риски двутавров, мм, ГОСТ 26020-83; с-/е+е (е=1,5 или 2d, где d - рекомендуемый диаметр отверстия)