Перейти к списку литературы  Текущий журнал 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217

сеченни нормальных и касательных напряжений, проверяют по формулам (7.11), в которых принимают ах=ашх и Oy=Owy, txy=Xwxy и Ry=Rwy

Прн расчете сварных соединений с угловыми швамн на одновременное действие продольной н поперечных сил н момента должны быть выполнены условия:

где Т/ и Тг - напряження в расчетном сеченни соответственно по металлу шва н по металлу границы сплавления, равные геометрическим суммам напряженнй, вызываемых продольной н поперечной снламн н моментом.

Сварные швы, соединяющие стенкн и пояса составных двутавровых балок, рассчитывают на сдвигающее пояс усилие Г на единицу длины, вызываемое поперечной силой:

TQS/I, (7.44)

где S - статический момент брутто пояса балки относительно нейтральной оси; / - момент инерции балки.

При этом

r/2P,<?,,V,,,Y,. (7.45)

/2P,*,</?,,V„,V,. (7.46)

Допускается с некоторым завышением (около 10 %) определять сдвигающее усилие Т по формуле T=Qlh (7.47) (где h - высота стенкн балкн).

Для передачи больших сосредоточенных нагрузок, приложенных к верхнему поясу балок, необходимо устанавливать ребра жесткости под грузом.

Общие конструктивные требования. Размеры и форму сварных угловых швов следует принимать с учетом следующих условий: а) катеты угловых щвов kf должны быть ие более 1,2/ (где t - наименьшая толщина соединяемых элементов); б) катеты угловых щвов kf следует принимать по расчету, но не менее указанных в табл. 7.29; в) расчетная длина флангового шва должна быть не более SSfkf (3f - см. табл. 7.28), за исключением швов, в которых уснлне действует на всем протяженнн шва; г) расчетная длина углового сварного шва должна быть пе менее 4kf н не менее 40 мм; д) размер нахлестки должен быть не менее 5 толщин наиболее тонкого нз свариваемых элементов; е) соотношения катетов угловых щвов принимают, как правило, 1 : 1.

Для расчетных н конструктивных угловых швов в проекте указывают вид сварки, электроды (илн сварочная проволока), положение шва прн сварке.

Сварные стыковые соединения необходимо выполнять с пол-



Таблица 7.28. Значения коэффициентов Р/ и Рг

Сварка при диаметре сварочной проволоки d, мм

Положение шва

Коэффициент

Значения коэффициентов и при катетах швов

9-12

14-16

и более

Автоматическая при rf=3...5

В «лодочку» .

1,15

Нижнее

1,15

1,05

Автоматическая и полуавтоматическая при rf=l,4,„2

В «лодочку»

1,05

Нижнее, горизонтальное, вертикальное

• Рг

1,05

Ручная, полуавтоматическая проволокой сплошного сечения при rf=l,4 или порошковой проволокой

В лодочку, нижнее горизонтальное вертикальное потолочное

Примечание. Значения коэффициентов соответствуют нормальным режимам сварки.



Таблица 7.29. Минимальные катеты швов

Вия соединения

Сварка

Предел текучести стали, МПа (кгс/см2)

Минимальные катеты швов ki, мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм

6-10 1 11-16 1 17-22 23-32 1 33-40 41-80

Тавровое с двусторонними угловыми швамн на-хлесточное и угловое

Ручная

До 430 (4400)

Свыше 430 (4400) До 580 (5900)

Автоматическая и полуавтоматическая

До 430 (4400)

Свыше 430 (44001 До 580 (5900)

Тавровое с односторонними угловыми швами

Ручная

До 380 (3900)

Автоматическая и полуавтоматическая

Примечание. В конструкциях группы 4 минимальные катеты односторонних угловых швов следует уменьшать на 1 мм при толщине свариваемых эле.ментов до 40 мм и на 2 .мм - при толщине элементов свыше 40 мм.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 [ 152 ] 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217