Перейти к списку литературы  Текущий журнал 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 [ 139 ] 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217

ции разделены на 4 группы. В каждой группе указаны марки н категории сталей, которые должны быть применены для конструкций данной группы.

Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний определяется по формулам, приведенным в табл. 7.3. Значения коэффициентов надежности по материалу проката следует принимать по табл. 7.4.

Таблица 7.3. Расчетные сопротивления проката

Напряженное состояние

Условное обозначение

Расчетное сопротивление проката

Растяжение, сжатие и изгиб:

по пределу текучести

Ry-Rynlym

ио временному сопротивле-

Ru-Run/Vm

Сдвиг

Rs=Q,58 Ryn/Ут

Смятие торцевой поверхности

Rp=Ryn/ym

(при наличии пригонки)

Растяжение в направлении тол-

Rth0,5RunJym

щины проката (до 60 мм)

Примечание. /?у„-предел текучести; /?un - временное со-противление разрыву; ут - коэффициент надежности по материалу, определяемый по табл. 7.4.

Таблица 7.4. Коэффициенты надежности по материалу

Нормативный документ

Коэффициент надежности по материалу у

ТУ 14-1-3023-80

ГОСТ 380-88, ГОСТ 10705-80*, ГОСТ 10706-76* ГОСТ 14637-79*, ГОСТ 19281-89 (с пределом текучести до 380 МПа (39 кгс/мм), ТУ 14-3-500-76, ТУ 14-1-1217-75 (сталь 14Г2АФ) ГОСТ 19281-89 (с пределом текучести выше 380 МПа (39 кгс/мм2)

ГОСТ 8731-87, ТУ 14-3-829-79, ТУ 14-3-567-76 ТУ 14-1-1308-75, ТУ 14-1-1772-76

1,025 1,05

1,15

Физические характеристики стали

Плотность р, кг/м........ , . . ,

Модуль упругости Е, МПа (кгс/см) , , , . . Модуль сдвига G, МПа (кгс/см) Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) v .................

Коэффициент линейного расширения а, "С" , ,

7850

2,06-105 (2, МО») 0,78-105 (0,81-10»)

0,12-10-*



7.1.2. Рекомендации по выбору электродов для сварки, болтов, гаек, шайб для соединения стальных конструкций

Расчетные характеристики

Для сварки стальных конструкций применяют электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 9467-75*, для автоматической и полуавтоматической сварки - проволоку по ГОСТ 2246-70*, флюсы по ГОСТ 9087-81*и для сварки в среде углекислого газа -углекислый газ по ГОСТ 8050-85.

Тип электродов принимают по рекомендациям табл. 7.5 в зависимости от группы конструкций и климатического района.

Для болтовых соединений применяют болты и гайки по ГОСТ 1759-87 и шайбы по ГОСТ 18123-82*.

Болты подразделяются на классы прочности 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8 и 10.9 и классы точности-А, В и С. Выбо{) болтов, гаек и шайб осуществляется по ГОСТ 15589-70*, ГОСТ 15591-70*, ГОСТ 7796-70*, ГОСТ 7798-70*, ГОСТ 7805-70*, гайки по ГОСТ 5915-70*. для болтов класса прочности 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 гайки класса прочности 4 для болтов класса 6.6 и 8.8 соответственно 5 и 6, для болтов 10.9 гайки класса прочности 8. Шайбы круглые по ГОСТ 11371-78*, косые по ГОСТ 10906-78*, пружинные по ГОСТ 6402-70*. Выбор марок стали для фундаментных болтов производят по ГОСТ 24379.0-80 и по ГОСТ 24379.1-80. Гайки дли фундаментных болтов по ГОСТ 1579-80*, ГОСТ 5915-70* и ГОСТ 10605-72*.

Выбор класса прочности и класса точности болтов производится в зависимости от климатического района, условий работы болтового соединения и характера образования отверстий.

Класс прочиости болтов обозначен двумя числами: первое число, умноженное на 100 (10)-временное сопротивление, МПа (кгс/мм), второе число, умноженное на 100 (10) - отношение предела текучести к временному сопротивлению, %.

Болты класса точности А применяются для соединений, в которых отверстия просверлены по кондукторам или продавлены на меньший диаметр с последующим рассверливанием до проектного диаметра в собранных элементах.

Болты класса точности В и С применяются в конструкциях из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см) при разности диаметром отверстий и болтов 3-4 мм.

Высокопрочные болты следует применять по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22356-77*, гайки и шайбы к ним по ГОСТ 22354-77* и ГОСТ 22355-»77*.



Таблица 73. Материалы для сварки

Материалы Для сварки

Группы конструкций в климатических районах

Марка стали

под флюсом

8 углекислом газе ГОСТ 10157-79*

покрытыми электродами

марки

тип элект-

флюсов гост 9087-81*

сварочной проволоки

родов ГОСТ 9467-7S*

2, 3, 4

Во всех районах кроме Ь, Ь, lis и Из

ВСтЗсп; ВСтЗпс; ВСтЗкп

АН-348-А АН-60

СВ-08А СВ-08ГА

Э42 Э46

09Г2С.09Г2

10Г2С1.14Г2

15ХСНД

ЮХНДП

ЮХСНД

АН-47 АН-43 АН-17М АН-348-А

Св-ЮНМА

СВ-08ХМ

СВ-ЮГ2»

СВ-08ГА2

Св-ШГА

СВ-08Г2С СВ-08Г2СЦ

1 во всех районах; 2, 3, 4

ВСтЗсп ВСтЗпс

АН-348-А

Св-ОЗА Св-ОЗГА

Э42А Э46А

В районах Ij, h, II2 и Из

09Г2С 09Г2 ЮГ2С1 14Г2

15ХСНД

ЮХНДП

ЮХСНД

АН-47 АН-43 АН-348-А

Св-ЮНМА СВ-08ХМЗ

СВ-08Г2С СВ-08Г2СЦ

Э46А Э50А

примечания: !. Применение флюсов АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкций климатических районов Ь, I2, Пг и Из и толщин более 32 мм для конструкций остальных климатических районов. 2. Не применять в сочетании с флюсом АН-43. 3. Применять только в сочетании с флюсом АН-47.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 [ 139 ] 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217