Рис. 69. Вариант устройства цокольного сборно-монолитного железобетонного перекрытия

а - фрагмент кирпичной опалубки; б - фрагмент перекрытия; /-цоколь; 2 - наружная стена; 3 - рубероид; 4 -арматура; 5 - насыпной грунт; 6 - кирпичная опалубка; 7 - сборные плиты; 8 - перекрестные балки

перевозки и монтажа не требуются специальный транспорт и подъемные краны.

В качестве примера рассмотрим вариант устройства цокольного перекрытия с использованием сборно-монолитных конструкций (рис. 69). Несущая основа перекрытия выполнена из монолитного бетона в виде неразрезных перекрестных балок, опираемых по контуру пролета, а верхнее покрытие - из заранее изготовленных сборных железобетонных плит. Такая конструкция позволяет создать за счет совместной работы балок большую жесткость перекрытия, а за счет применения сборных плит покрытия значительно упростить демонтаж опалубки.

Если в доме предусмотрены кирпичные стены, то для устройства опалубки под несущие балки можно временно использовать кирпич. Уложенный на песчаном растворе и защищенный от соприкосновения с бетоном, строительной бумагой или рубероидом кирпич после распалубки используют по прямому назначению.

Расстояние между несущими балками принимают в зависимости от выбранных размеров плит покрытия. Если плиты укладывают вручную, то их масса не должна превыщать 100-120 кг. В этом случае при толщине плит 5 см их площадь должна быть не более 1 м н соответственно расстояние между балками должно •быть в пределах 1 м.

Ширина балок исходя из условий двустороннего опирания на них плит покрытия должна быть не менее 12 см, а высота - в пределах V20 ширины перекрываемого пролета.

Несущая способность перекрытия обеспечивается в основном арматурой, заложенной в нижней, растягивающейся зоне перекрестных балок. Диаметр несущих стержней должен быть не менее 10-12 мм, а их количество в нижней части балок - не ниже двух. Промежуточные стыки несущих стержней по длине балки нежелательны. Диаметр проволоки, применяемой для остальной части каркаса, не должен быть менее 6 мм, а толщина вязальной проволоки (при отсутствии сварки) - не менее 2 мм. Минимальный защитный слой бетона с наружной стороны каркаса 2 см.

Оптимальный состав бетона: 1 ч. цемента марки 300-400, 3 ч. крупнозернистого песка, 5-6 ч. гранитного щебня или гравия. Бетонирование перекрестных балок желательно выполнить за один рабочий цикл, без перерывов, укладывая бетон с одного угла пролета по диагонали к другому. Освобождать монолитные балки от опалубки следует через 3-4 нед. после бетонирования, когда бетон наберет около 80 % своей прочности.

Сборные бетонные плиты изготовляют в разборных деревянных формах, обитых изнутри линолеумом или другим влагостойким материалом (рис. 70). При толщине 5-6 см и длине сторон до 1 м их армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 4-6 мм с ячейками 10-15 см. При бетонировании каждую плиту отделяют от другой прокладкой из двух слоев

Рис. 70. Изготовление сборных железобетонных плит

а - фрагмент бетонирования; 6 - распалубка разборной формы; / - стенки разборной формы; 2 -линолеум; 3 - арматура; 4 -прокладки; 5 - железобетонные плиты; б - поддон

Рис. 71. Устройство ЦОКОЛЬНОГО перекрытия по железобетонным

ригелям

(2 - примыкание ригеля к цоколю; б -фрагмент цокольного перекрытия; / - насыпной грунт; 2 - отмостка; 3-цоколь; 4 - гидроизоляция; 5 - наружная стена; б - деревянные балки; 7 - доски пола; 8 - утеплитель; 9 - арматура; 10 - ригель

строительной бумаги или рубероида, между которыми (для получения ровной поверхности плит) можно уложить влагозащищенные листы фанеры, ДСП или оргалита. Для удобства укладки арматурной сетки лучше использовать песчаный бетон состава 1 :4 без применения щебня или гравия. Это увеличивает расход цемента, но упрощает технологию бетонирования: арма-