Таблица 24 S с добавкой ЛСТ

При.

Длительность отдельных периодов тепловой обработки предварительное выдерживание бетона при Т = 15 20 °С + подъем температуры до максимальной + изотермический прогрев при максимальной температуре + снижение температуры

Если условия производства на технологическом комплексе не позволяют использовать удлиненные режимы тепловой обработки (не достаточно тепловых агрегатов для бесперебойной работы), целесообразно в бетон совместно со сла-бопластифицирующими добавками или ЛСТ вводить и ускорители твердения В таких случаях можно использовать нормативные режимы тепловой обработки, как для бездобавочных бетонов

7 4 3 При использовании добавок-ускорителей твердения с целью сокращения продолжительности ТВО бетона и увеличения оборачиваемости тепловых агрегатов ориентировочный расчет длительности тепловой обработки можно выполнять по условию, приведенному в п 2 3 2

Возможность сокращения длительности отдельньгх этапов тепловлажностной обработки бетона следует уточнять по результатам экспериментальных исследований

При необходимости корректировки режима тепловой обработки изделий и конструкций, отформованных из литых

или высокоподвижных смесей с добавками суперпластификаторов, возможно, не изменяя общей продолжительности цикла, увеличить время предварительного вьщерживания, уменьшить скорость подъема температуры и сократить период изотермического обогрева

Тепловую обработку изделий из легкого бетона следует производить по режимам, установленным в СНиП 3 09 01 [39]

Режимы тепловлажностной обработки бетона с добавками должны уточняться и корректироваться лабораторией экспериментально для каждой партии вновь поступивших цемента и добавки

Прочность бетона с добавками (распалубочная, передаточная, отпускная, проектная) не должна отличаться от соответствующей прочности, установленной действующими стандартами или техническими условиями для бетонов без добавок После тепловой обработки для изделий и конструкций, отформованных из бетона с добавками, не требуется специального ухода

7.5. Контроль за производством работ и качеством бетона

7 5 1 Технический контроль качества работ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий из смесей с добавками должен осуществляться систематически, в соответствии с требованиями действующих стандартов, нормативно-технической и проектно-технологической документации, как и для производства изделий из бетонов без добавок

Технический контроль включает

- входной контроль (проверка качества поступающих материалов, сырья, комплектующих изделий и полуфабрикатов),

- операционный, выполняющийся в процессе производственной операции или после ее завершения.

- приемочный, предусматривающий оценку соответствия качества продукции стандартам и техническим условиям

При планировании и выполнении контроля технологического процесса приготовления растворов химических добавок следует предусматривать систематический контроль плотности товарного (жидкого) продукта и плотности растворов рабочей концентрации, а также контроль за соблюдением правил хранения добавок на складе и в приготовительных емкостях рабочих растворов

По истечении срока хранения добаюк необходимо осуществлять проверку соответствия их качества всем требованиям технических условий

При проверке плотности раствора добавки следует учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора

Я„ = Що-А (t- 20),

где - проверяемая плотность раствора добавки, г/см я20 - плотность раствора при температуре 20 °С, г/см А - температурный коэффициент плотности, / - температура раствора в момент определения его плотности, °С

7 5 2 В процессе приготовления бетонных смесей и формования изделий систематической проверке подлежат

- правильность дозирования рабочего раствора добавки и воды,

- соответствие времени перемешивания бетонной смеси с добавками,

- соответствие заданным показателям подвижности и жесткости (для пластифицирующих добавок), воздухововлечения (для газообразующих и воздухововлекающих добавок), средней плотности бетона (для газообразующих и воздухововлекающих добавок и комплексных на их основе);