ДВ = 5(5„ - BJ, (здесь 5„ - водопотребность песка, %, определяемая по методике [38], В - то же, с принятой дозировкой суперпластификатора, %)

Расход цемента рекомендуется определять по формуле

Ц = В (Ц/В), кг/м

где Ц/В - цементоводное отношение в бетоне требуемой прочности без добавки

Расходы крупного и мелкого заполнителей в опытных замесах рассчитываются по формулам

ZZ( = (р,, - - 5) / (1 + П/Ш), кг/м

ПЩ (П/Щ). кг/м

где Cg - средняя плотность свежеуложенного бетона, кг/м П/Щ - соотношение масс мелкого и крупного заполнителей в бетоне

(В бетонах с добавкой суперпластификатора оптимальное соотношение Я /( следует увеличивать на 0,03 0,05)

После расчета количества материалов проводятся опытные замесы и изготавливаются образцы-кубы для оценки прочности бетона по ГОСТ 10180 На основании полученных результатов испытания контрольных образцов-кубов строится графическая зависимость прочности бетона от расхода цемента По графику Л, = ф( ) определяется рабочий расход цемента, при котором достигается требуемая прочность бетона

Пятый этап Производственный состав бетона назначается путем корректирования дозировки воды (в зависимости от влажности заполнителей) и расхода суперпластификатора Др (в зависимости от его фактической активности

1 Ъ1 При применении воздухововлекаюших добавок в тяжелом и мелкозернистом бетонах для компенсации понижения прочности бетона вследствие повышенного содержа-

172 Добавки в бетоны и строительные растворы Щ

ния в нем воздуха (4 6 %) рекомендуется уменьшать водоцементное отношение на 0,02 0,04, а при использовании слабопластифицируюших - на 0,01 0,02

В случае применения добавки для повышения плотности или прочности бетона корректировка состава бетона заключается в обеспечении требуемой удобоукладываемости бетонной смеси за счет уменьшения количества воды затворения при неизменном расходе цемента

При применении добавки для сокращения расхода цемента уменьшается расход цемента и воды при неизменном, как правило, водоцементном отношении до получения бетонной смеси заданной подвижности или жесткости

При использовании добавки ускорителя твердения бетона для сокращения режима тепловой обработки или времени твердения бетона корректировка состава бетона состоит в установлении оптимального количества добавки, определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменной удобоукладываемости смеси на образцах, подвергаемых тепловой обработке или вьщерживаемых в естественных условиях Возможный прирост прочности бетона, подвергающегося тепловой обработке, затем используется для сокращения ее продолжительности

Корректировка состава бетона с добавкой ингибитора коррозии стали, с газообразующей, кольматирующей или замедляющей схватывание добавкой заключается в установлении оптимального количества добавки с уменьшением при возможности расхода воды

Состав бетона с комплексными добавками должен корректироваться в последовательности входящих в нее компонентов в соответствии с составами добавок, приведенных в 6 разделе Примеры подбора состава бетонов с комплексными добавками приведены в Приложении 3

7.4. Назначение режима тепловой обработки бетона с добавками

7 4 1 Ускоренное твердение бетона с добавками можно осуществлять, как правило, в тех же тепловых афегатах и по тем же режимам, что и бездобавочные бетоны В случае применения добавок, влияющих на сроки схватывания и твердения бетона, необходимо изменять (удлинять либо сокращать) нормативный режим тепловой обработки с обоснованием выбранного режима соответствующими технико-экономическими расчетами

Режим тепловой обработки бетона с суперпластификаторами, сильнопластифицирующими, слабопластифицирую-щими ЩСПК, ЩСПК-М2 и СПД-м, воздухововлекающими, уплотняющими и с добавками ингибиторов коррозии стали не должен отличаться от применяемого для бетона без добавок

7 4 2 Как отмечалось ранее, при использовании средне-и слабопластифицирующих (кроме ЩСПК, ЩСПК-М2 и СПД-м), газообразующих и добавок-замедлителей схватывания следует удлинять режим тепловой обработки, предус-мафивая предварительное вьщерживание бетона и уменьшая скорость подъема температуры В нормативной литературе [7] отмечается, что длительность тепловой обработки бетона со слабопластифицирующими добавками (кроме ЩСПК, ЩСПК-М2 и СПД-м) должна составлять не менее 11 ч для бетонов на портландцементах и не менее 14 ч для бетонов на шлако- и пуццолановых цементах При этом до тепловой обработки бетон должен вьщерживаться не менее

2 ч, а скорость подъема температуры не должна превышать 15 20 °С/ч

Тепловую обработку бетонов со среднепластифицирую-щей добавкой ЛСТ следует производить по режимам, указанным в табл 24