Таблица I

«ая дозировка воздухововлекающих добавок

Использование воздухововлекающих добавок наиболее эффективно в низкомарочных бетонах и растворах, когда соотношение марки цемента к марке бетона R/Rg > 3, а марки цемента к марке раствора R/R > 8 В этом случае исключается необходимость введения в состав бетона или раствора тонкодисперсных минеральных материалов для замещения ими части высокомарочного клинкерного цемента

Применение воздухововлекающих добавок, также как и слабо- и среднепластифицирующих, приводит к некоторой потере прочности затвердевшего бетона и раствора, особенно при их твердении в условиях тепловлажностной обработки Однако это негативное влияние в значительной мере может компенсироваться снижением водосодержания смеси вследствии пластифицирующего эффекта добавок, а также за счет одновременного введения добавок-ускорителей и добавок, повышающих прочность бетонов и растворов при сжатии, например, водоредуцирующих

Кроме этого, перед тепловой обработкой необходимо предусматривать предварительное выдерживание бетона (= 3 ч) для набора начальной структурной прочности и снижения

3 4 2 При производстве тяжелых бетонов и растворов в качестве воздухововлекающих могут быть использованы все добавки, характеристики которых приведены в 1-й главе (п 16 2)

Ориентировочная дозировка воздухововлекающих добавок в зависимости от содержания цемента в бетоне приведена в табл 8

3.5. Газообразующие добавки (для тяжелых бетонов)

3 5 1 Газообразующие добавки, также как и воздухововлекающие, способствуют получению более стабильной и мелкодисперсной структуры условно замкнутых пор, что обеспечивает повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона

По требованиям надежности газообразующие добавки должны обеспечивать объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 3,5 % и повышать морозостойкость бетона более, чем в 2 раза Применение газообразующих добавок положительно влияет на качество бетонной смеси и затвердевшего бетона - происходит пластификация бетонной смеси и снижается ее расслаиваемость, уплотняется структура при твердении бетона в замкнутом объеме, снижается водопоглощение, повышается марка бетона по водонепроницаемости

Для поризации тяжелых бетонов и строительных растворов используются следующие газообразующие добавки

Полигидросилоксаны 136-41 (бывш. ГКЖ-94) и 136-157М (бывш. ГКЖ-94М). Полимеры этилгидросилоксана, образующиеся при гидролизе этилдихлорсила-на При использовании указанных добавок температура смеси не должна превышать 30 °С Не допускается электропрогрев смеси Содержание активного водорода в ГКЖ-94 - 1,3 1,42 %, в ГКЖ-94М - 1,76 %

Этилгидридсесквиоксан ПГЭН. Продукт обладает аналогичными свойствами, что и полигидросилоксаны Прозрачная подвижная жидкость, в воде не раствори-

деструктивных процессов при пропаривании Необходимость удлинения режима тепловой обработки бетона с воздухововлекающей добавкой должла быть обоснована соответствующими технико-экономическими расчетами

ма, образует эмульсию Не рекомендуется при тепловой обработке бетона

3 5 2 Механизм действия газообразующих добавок сводится к образованию в бетонных или растворных смесях равномерно распределенных замкнутых пор Такие добавки позволяют улучщить качество бетона и раствора за счет образования до 2 % газовых микропузырьков в единице объема бетона или раствора и частичной гидрофобизации внутренней поверхности пор

Врезультате химической реакции полярных функциональных групп газообразующих добавок с гидроксидом кальция, выделяющимся в результате гидролиза C3S, молекулы ПАВ оказываются прочно зафиксированными в объёме бетонной смеси, а их неполярные углеводородные радикалы обращены наружу Эти радикалы и обеспечивают захват и удерживание значительного количества неполярных пузырьков воздуха сферической формы, которые создают в структуре бетона условно-замкнутые резервные поры, необходимые для повышения морозостойкости бетона

Для поризации бетонов и растворов из числа газообразующих добавок наибольшим признанием пользуются кремнийорганические жидкости, особенно полигидросилоксаны Взаимодействие этих добавок с гидроксидом кальция протекает по схеме

n(-O-Si-O-Si-O-) +я Са(0Н)2

Н Н

R R I I

n(-O-Si-O-Si-O-) + пНТ, 0-Са-О