росиликатами кальция Наличие структурного каркаса облегчает выкристаллизовывание на матричной фазе из двойных солей основных - силикатных составляющих цементного камня, что способствует повышению прочности материала

Для добавок второй группы, вступающих с вяжущими веществами в обменные реакции, характерно то, что во взаимодействие с алюминийсодержащими фазами цемента в присутствии гидроксида кальция (выделяющегося в процессе гидролиза трехкальциевого силиката) вступают только их анионы, тогда как катионы сохраняются в поровой жидкости. Ниже представлено уравнение реакции в ионной форме на примере хлорида натрия:

4Са + lAlO]- +2Na + 2СГ + ЮН + 10НО -» -» ЗСаО AlO CaCl 10 ЩО + 2Na* + lOH.

Действие добавок, участвующих в обменных реакциях, многообразно В их присутствии возрастает удельная поверхность цементного камня и уменьшается средний размер пор. Одновременно с развитием микропористой структуры происходит более интенсивное связывание влаги адсорбционными силами Количество адсорбционо-связанной влаги в присутствии добавок увеличивается в 1,1 ..1,3 раза в зависимости от вида и концентрации добавки

Результаты исследований подтвердили, что ускорители твердения (добавки первых двух классов) положительно влияют на структуру цементного камня на всех уровнях они увеличивают объём микропор и уменьшают объем макропор при незначительном изменении общей пористости

2.3. Применение добавок-ускорителей схватывания и твердения

2 3 1 Добавки-ускорители схватывания и твердения обычно применяют в виде водных растворов рабочей или повыщенной концентрации Если на бетоносмесительных

установках в течение смены приготавливаются бетонные или растворные смеси неизменного состава или когда смеси разных составов готовят в отдельных смесителях, то целесообразно водные растворы рабочей концентрации применять взамен воды затворения В других случаях применяют растворы добавок повышенной концентрации

Содержание добавок-ускорителей, ускоряющих схватывание и твердение цементного теста, как правило, устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии бетона или раствора в соответствии с требованиями действующих нормативных документов [6]

Рекомендуемое количество добавок-ускорителей схватывания и твердения бетона и раствора в зависимости от вида цемента и водоцементного отношения приведено в табл 6 При этом количество ускорителей твердения в зависимости от условий их применения, в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать, % массы цемента

СН (при недопустимости образования высолов

на поверхности конструкций) 1

СН (без дополнительных ограничений) 2

ХК (в бетоне железобетонных конструкций) 2

ХК (в бетоне неармированных конструкций) 3

НН,, ТНФ, НК, ННК, ННХК 3

2 3 2 При применении добавок-ускорителей твердения бетона для сокращения режима тепловой обработки или времени твердения бетона корректировка состава бетона заключается в установлении оптимального количества добавки, определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменной подвижности или жесткости смеси на образцах, подвергаемых тепловой обработке или выдерживаемых в естественных условиях Возможный прирост прочности бетона, подвергающегося тепловой обработке, затем используется для сокращения ее продолжительности

62 Добовки в бетоны и строительные ростворы Д

Табшца 6

Рекомендуемая дозировка добавок-ускорителей твердения

Продолжительность режима тепловой обработки бетона с добавкой ускорителя твердения В, включая и предварительное выдерживание, ориентировочно может быть установлена по условию

В,=В- аВ (R, - R),

где В - продолжительность режима тепловой обработки без добавки, ч;

- прочность бетона с добавкой в регламентированный после тепловой обработки срок, % R (здесь Rj -прочность бетона в проектном 28-сугочном возрасте), R - 10 же, бетона без добавки,

а - коэффициент, принимаемый равным 0,02, 0,03 или 0,04 при прочности бетона после тепловой обработки соответственно 50, 70 и 85 %

При этом возможность сокращения продолжительности отдельных этапов тепловой обработки следует устанавливать экспериментально