В зависимости от гребуемого воздухововлечения и вида мелкого заполнителя добавки используют в количестве, приведенном в табл 4

Табтца 4

Расход воздухововлекающих добавок для норизации керамзитобетона

Примечания.

1 Большие расходы добавок относятся к составам бетонов с минимальным расходом мелкого заполнителя и, соответственно, наибольшим объемом вовлеченного воздуха, меньшие - к составам с максимальным расходом песка

2 Расходы должны угочняться в процессе проведения опыт-пых замесов в производственных условиях с учетом особенностей смеси геля, условий транспортирования, укладки бетонной смеси и формования изделии, с обеспечением требуемых характеристик смеси и бетона при формовании и после формования

3 Расходы приведены для бетонных смесей на керамзитовом гравии Для смесей на щебне они повышаются в 1,5 2 раза

В производственных условиях воздухововлекающие добавки применяются в виде водных растворов рабочей или повыщенной концентрации взамен части воды затворения бетонных или растворных смесей Такой принцип осуществляется в том случае, когда на бетоно- или растворосме-сительных установках в течение смены приготавливают смеси неизменных составов, либо когда смеси разных составов готовят в отдельных смесителях

При использовании воздухововлекающих добавок в легких бетонах, а также в строительных растворах, за счет образования микропузырьков воздуха, ифающих роль смазки твердых частиц, происходит улучшение реологических свойств смеси, что приводит к повышению их однородности и удобоукладываемости Смеси с оптимальным количеством юздухововлекающих добавок приобретают подвижность на 30 35 % больше, чем бездобавочные

Воздухововлечение в цементно-песчаные смеси зависит от соотношения в них цемента и песка, зернового состава заполнителя При изменении размера зерен песка против оптимального (около 0,5 мм) или при повышении расхода цемента эффективность воздухововлечения снижается Количество удерживаемого воздуха в этих смесях увеличивается с увеличением дисперсности эмульсии воздуха, достигаемой повышением содержания в них порообразующих добавок

Введение воздухововлекающих добавок в состав строительных растворов дает возможность либо исключить, либо снизить расход извести в растворах, увеличить подвижность растворных смесей без повышения расхода цемента (для обеспечения перекачиваемости растворонасосами) и получит ьлс!-кие литые растворы Помимо порообразования и улучшения формовочных свойств смесей, введение воздухововлекающих добавок способствует повышению воздухонепроницаемости и морозостойкости бетонов и растворов, снижению коррозии арматуры

1 7 2 Производство пенобетонных смесей на основе пе-нообразующих добавок может осуществляться по одно- либо двухстадийной технологии

Одностадийная технология приготовления ячеистобе-тонных смесей в смесителях активаторного типа позволяет в одном агрегате готовить пенобетонные смеси высокого качества Смесители-активаторы типа СА 400/500 и СА 600/800 при частоте вращения рабочего органа 735 об/мин

и 732 об/мин соответственно позволяют приготовить 40 замесов в час

Двухсгадийная технология предусматривает раздельное приготовление пены и теста вяжущего, а также последующее их перемешивание в пенобетономешалке Продолжительность вспенивания в смесителях при скорости вращения лопастей 200 250 об/мин для добавок типа ПБ, ККП, КНП должна составлять 5 6 мин, а добавок типа ПТД, ПЯБ, ПО-1, П0-6К - 6 8 мин Пенобетонные смеси готовят в пенобетономешалке СМ-576 (производительность - 7,5 мч) Рабочий водный раствор пенообразователя заливают в мешалку совместно с водой, взбивают до получения однородной, устойчивой и прочной пены, которую затем смешивают с тестом вяжущего в соотношении, зависящем от средней плотности приготавливаемого пенобетона

Оптимальное содержание рабочего водного раствора пенообразователя в 1 л воды, обеспечивающее получение пены требуемого качества, определяется экспериментально путем приготовления пены трех составов Качество пенообразователя окончательно проверяют по результатам испытания пенобетона, который должен обладать равномерной структурой макропор, высокой прочностью и морозостойкостью

Устойчивость пены может быть увеличена вводом в рабочий раствор пенообразователей - стабилизаторов пены солей железа и алюминия, крахмала, клея, глицерина или добавок-минерализаторов тонкодисперсных фунтов, талька, золы-уноса ТЭС и других

Пена, приготовленная из любого пенообразующего водного раствора для производства ячеистобетонных изделий, должна удовлетворять следующим требованиям кратность -не менее 15, коэффициент использования - не менее 0,8

1 7 3 При производстве газобетона степень использования газообразующих добавок (ПАК или ПАП-1) характеризуется количеством газа, возникшего к моменту приобретения тестом вяжущего оптимальной вязкости, обеспечиваю-