с односторонней

крупнозернистой

посыпкой

Дегтебнтумный

Гудрокамовый

S

а S с.

со О

Покровные основные материалы, как правило, имеют на поверхности минеральную посыпку.

Основные материалы применяют для гидроизоляции и устройства кровель. Основой гидроизоляционных материалов являются неза-гнивающие материалы: асбестовая бумага (гидроизол), стеклохолст (стеклорубероид) и гладкая или рифленая алюминиевая фольга (фольгоизол). Основой кровельных материалов служат кровельный картон различных марок (ГОСТ 3135-64) и стеклохолст. Для создания оклеечных гидроизоляционных покрытий применяют высокого качества рулонные битумные и резинобитумные материалы: гидроизол, ленту гидроизоляционную двухслойную ЛГД-1, фольгоизол, стеклорубероид гидроизоляционный. Для создания кровель применяют следующие виды основных материалов: битумные - пергамин, рубероид, рубероид кровельный наплавляемый, стеклорубероид кровельный; дегтевые: толь кровельный, дегтебитумные и гудрокамовые материалы *.

Безосновные материалы применяют для оклеенной гидроизоляции стен и покрытий, фундаментов и других конструкций подземных частей зданий (изол); для противокоррозионной защиты подземных металлических трубопроводов и гидроизоляции неответственных сооружений (бризол).

При изготовлении изола вяжущим является резинобитумное вяжущее, получаемое термомеханической обработкой девулканизнро-ванной резины и битума, а наполнителем - асбестовое волокно, а при получении бризола вяжущим является нефтяной битум, а наполнителем - резиновая крошка и асбестовое волокно.

В отдельных случаях основные и безосновные гидроизоляционные материалы могут применяться и как кровельные материалы.

Технические свойства основных гидроизоляционных и кровельных материалов устанавливаются по следующим показателям: водонепроницаемость; деформационная способность, условно оцениваемая гибкостью материала при установленной ГОСТом температуре испытания; прочность, оцениваемая прочностью при разрыве образца установленного ГОСТом размера; водопоглощение в % при замачивании в течение 24 ч (табл. 26).

Технические свойства безосновных материалов оцениваются водонепроницаемостью, Па/мин; деформативной способностью, условно оцениваемой числом перегибов при установленной ГОСТом темпера-: туре испытаний, растяжимостью и остаточным удлинением, %; тол-j щиной материала, мм; прочностью. Па (табл. 27).

Перевозка, хранение и испытания. Транспортирование, упаковка, маркировка и хранение рулонных материалов осуществляются в со- ответствии с ГОСТ 2551-64 и соответствующими ГОСТами на от- дельные виды материалов (см. приложение 3).

Рулонные материалы перевозят в железнодорожных вагонах и других транспортных средствах, защищенными от атмосферных осадков. Хранят эти материалы в сухих закрытых помещениях.

Перевозить и хранить рулоны основных материалов следует в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте, а изола и ЛГД-1 - в горизонтальном. Каждый рулон должен быть обер-

* Гудрокам - органическое вяжущее, получаемое в результате совместного окисления при 200-230 °С битума марки БН-1 и БН-П или гудрона с продуктами переработки каменноугольной смолы - антраценовым илн шпалопропн-точным маслом (соотношение 1:1).

Материал

Изол

Бризол

Марка

Требования к рулону

Бр-С Бр-П

10±0,5

800, 1000

425 425

Требования к материалу

2 щ

гибкость

2±0,2

1.5 +

-1-0,2 П5+ -1-0.2

0.4 0,8 1.2

25 15-35 15-33

1,0 0.5 0.3

нут ПО всей ширине плотной бумагой, на которую наклеивается этикетка с указанием наименования завода-изготовителя, материала и его марки, даты изготовления.

Цвет этикетки или полоски на ней зависит от вида материала: красный - кровельный рубероид и стеклорубероид, черный - подкладочный рубероид и гидроизоляционный стеклорубероид, белый с красными и синими полосами - рубероид наплавляемый, зеленый - толь и фиолетовый - пергамин. Для изола и бризола цвет этикетки устанавливается для каждого завода-изготовителя.

Число рулонов материалов, отбираемых на проверку, определяется числом рулонов в партии и составляет:

ДО 200 ............ 3 рулона

201-400 ........... 4 »

401-800........... 5-6 рулонов

801-1000 ........... 7-10 »

Образцы для испытаний отбирают от каждого рулона в количестве трех для каждого вида испытаний. Испытывают рулонные материалы в соответствии с ГОСТ 2678-65. Испытания включают проверку внешнего вида, определение массы рулона и физико-механических свойств материала.

При проверке внешнего вида проверяют правильность упаковки и маркировки, качество намотки рулонов и ровность торцов, число полотен в рулоне, наличие или отсутствие на полотне бугорков, проколов, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.

Массу рулонов определяют взвешиванием с точностью до 0,1 кг Отобранных для испытаний рулонов без их упаковки. Массу рулона проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов взвешивания всех отобранных рулонов.

Разрывной груз при растяжении и удлинении устанавливают, испытывая на растяжение образцы размером 250X50 мм, вырезанные

в продольном и поперечном направлении и предварительно выдержанные в течение 2 ч при температуре 20±2°С. Образец на испытательной машине устанавливают так, чтобы рабочая длина его была равна 200 мм.

Гибкость определяют путем испытания вырезанного в продольном направлении образца размером 20X50 мм, выдержанного 15 мин в среде с температурой, установленной ГОСТами (см. табл. 27 и 28). Испытание состоит в медленном изгибании образца по полуокружности стержня до появления на нем трещин или отслаивания посыпочного материала.

Водонепроницаемость определяют на специальных приборах прн гидростатическом давлении, установленном ГОСТами (табл. 26, 27). Размер образца определяется конструкцией применяемого прибора. При испытании на образцы со стороны, противоположной направлению давления, должна укладываться металлическая сетка.

Толщину изола и бризола определяют толщиномером или другим прибором с точностью до 0,1 мм в трех точках по ширине полотна и в трех местах по длине полотна по каждой кромке.

§ 2. ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды материалов и их применение. К полимерным рулонным, и листовым материалам, находящим практическое применение для создания высококачественной гидроизоляции, относятся поливииил- хлоридный пластикат, листовой и рулонный полиэтилен, полиэтиленовая пленка и ГМП.

Поливинилхлоридный пластикат изготовляется из пластифици- рованной и стабилизированной поливинилхлоридной смолы и выпуска- ется промышленностью в виде мягких листов и рулонов (полос) тщ риной 800-1200 мм, толщиной от 0,7 до 5 мм. Для гидроизоляциг рекомендуется пластикат толщиной от 1 до 2 мм, поставляемый .рулонах длиной не менее 10 м и шириной не менее 1200 мм.

Эластичность поливинилхлоридного пластиката при отрицатель ных температурах зависит от вида пластификатора и поэтому прн применении пластиката в дело необходимо обращать особое внима ние на вид пластификатора.

Для гидроизоляционных работ в летнее время при температур не ниже 0°С рекомендуют применять неокрашенный поливинилхлс ридный пластикат марки 47-40, для выполнения гидроизоляционны работ при более низких температурах следует применять морозо стойкий пластикат, поставляемый промышленностью по специальны условиям, оговоренным при изготовлении пластиката.

Полиэтилен листовой или рулонный изготовляется из полиэтил иа низкой плотности (высокого давления) и выпускается промьни лсиностью в виде листов шириной 1400 мм, толщиной от 1 до 5 мм" и длиной 10-20 м (в зависимости от толщины листа). Для однослойной гидроизоляции рекомендуется листовой полиэтилен толщиной: 1,5 и 2 мм.

Различают нестабилизированный и стабилизированный листовой полиэтилен натурального цвета (белый) и окрашенный в различные \ цвета стабилизированный н нестабилизированный полиэтилен. ДлЯ гидроизоляционных покрытий целесообразно применять неокрашен-; ный стабилизированный и нестабилизир ованный полиэтилен.

* При пластификаторе дибутилфталате. •* При пластификаторе дибутилсебацннате.

Полиэтиленовая пленка изготовляется из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии и выпускается промышленностью для гидроизоляционных работ в виде рулонов шириной 1400-1420, 1200-1230 и 800-900 мм и толщиной соответственно 0,06-0,015; 0,085+0,02 и 0,2±0,3 мм. Длина рулонов должна быть не менее 25 м. Полиэтиленовую пленку применяют для оклееч-ной гидроизоляции фундаментов н стеновых панелей неответственных сооружений.

Гидроизоляционный материал с полиизобутиленом (ГМП) изготовляют смешением на вальцах и каландрированием битумов BH-IV или БН-V, полиизобутилена, фенолоформальдегидной ново-лачной смолы № 17, асбеста и талька. ГМП всех марок выпускается в рулонах при ширине полотна 800-1000 мм и толщине 1 - 1,5 мм с допустимым отклонением ±0,15 мм. Площадь одного рулона составляет 10 м, а поверхностная плотность - примерно 3 кг/м. Этот материал предназначен для оклеечиой гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции и антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов и других подземных коммуникаций и соорулгеннй (бетонных, металлических и др.), изоляции оснований, работающих при пониженных температурах, и других целей.

Технические свойства полимерных рулонных и листовых гидроизоляционных материалов приведены в табл. 28-30.

Перевозка, хранение и испытания. Пластикаты, листовой полиэтилен и пленки перевозят в контейнерах или другой упаковке, обеспечивающей их сохранность. Допускается перевозить пластикаты и без упаковки с соблюдением мер предосторожности против механических повреждений материала (проколов). Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее соответствие требованиям ГОСТа.