Определяя содержание влаги, растворитель (25 мл) наливают в мерный цилиндр н добавляют 50 мл бензола. Цилиндр закрывают пробкой и сильно встряхивают. Затем смесь наблюдают в проходящем свете. Растворитель считается соответствующим стандарту, если он не мутнеет после прибавления бензола.

При определении летучести растворителей [разность времени, затраченного на испарения капли эталонной жидкости (этилового эфира или ксилола) и испытуемого растворителя] каплю эфира (или растворителя) наносят на фильтровальную бумагу и пятно просматривают в проходящем свете. Время с момента нанесения капли до исчезновения пятна засекают по секундомеру.

Летучесть вычисляют по формуле

где ti и /а - продолжительность испарения соответственно испытуемого растворителя и эталонной жидкости, с.

§ 2. ПЛАСТИФИКАТОРЫ

В состав гидроизоляционных материалов для модификации свойств связующих и покрытий, придания им эластичности, трещино-стойкости и морозостойкости вводят вещества, обладающие высокой температурой кипения, малой летучестью и низкой температурой плавления или стеклования. Эти вещества - пластификаторы подразделяют на две основные группы: первичные и вторичные. К первичным пластификаторам относятся вещества, которые вызывают набухание связующих. Такими пластификаторами являются сложные эфн-ры дикарбоновых кислот. К вторичным пластификаторам относятся вещества, которые не вызывают набухания связующих. Такими пластификаторами являются хлорированные парафины, высококипящне углеводородные фракции, касторовое масло, наирит «А». Характеристики основных видов пластификаторов приведены в табл. 21.

По агрегатному состоянию пластификаторы могут быть в виде жидкостей, вязких смол или каучукоподобной массы. Свойства жидких пластификаторов характеризуются следующими показателями: плотность, температура плавления, температура кипения, температура воспламенения, растворимость в воде.

Жидкие пластификаторы транспортируют в алюминиевых железнодорожных цистернах, бидонах или бочках, а также в стеклянных бутылях объемом до 60 л. Тара должна быть герметичной. Пробку и горло бутылей закрывают пергаментом или целлофаном н обвязывают шпагатом.

Хранить пластификаторы следует в хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных в противопожарном отношении. Гарантийный срок хранения пластификаторов - шесть месяцев со дня их изготовления при соблюдении указанных выше требований. Пробы для контрольных испытаний отбирают не менее чем от 10% упаковочных мест в партии или от каждой цистерны. Общий объем средней пробы должен быть не менее 0,5 л. Испытания пластификаторов проводят согласно соответствующим ГОСТам или ТУ.

X В)

О СО

и п] 1Й 5- ctro О S М

§ g.

2"

ilil

О cu Я 2 oa ч о m f-"

•e-l-§§

5«g

о о " i H 5 ea с

« 2 X

H - a 2 2 2 с я -

2 о о о 5 g «=s к >" Og°£ о о H ft

A A »<

Й S I

5 о a m « я Й Й m w ° Я

ft-Sss

cx\o о О с;

" 11,"

S я =

£

S я h

о p fc a

51"

я .

pq ><

о ct W

я 2 к о м

я а о 4 а (ц

-g

Mo a «aS5

(1>

я ft

>8

О .

a. .

ca \o

Таблица 22

§ 3. НАПОЛНИТЕЛИ И АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Наполнители и армирующие материалы придают гидроизоляционным материалам и покрытиям прочность, трещиностойкость, теплостойкость и некоторые специфические свойства, например кислото-стойкость и др. В качестве наполнителей для гидроизоляционных и противокоррозионных материалов и составов применяют порошковые и волокнистые материалы. В настоящем параграфе рассматриваются наполнители и армирующие материалы, находящие применение либо для изготовления гидроизоляционных составов па месте производства работ, либо при нанесении покрытий на строительной площадке.

В качестве порошковых минеральных наполнителей применяют молотый кварц (ГОСТ 9077-59), диабазовый порошок (ВТУ МХП 9055-56), каолин (ГОСТ 6138-61), графит (ГОСТ 7478-57), слюду (ГОСТ 855-63), тальк (ГОСТ 6578-53), барит (ГОСТ 4682-49), известняковую муку (ГОСТ 14050-68), маршалит. Для составов и материалов, к которым предъявляются требования по кислотостой-кости, должны применяться молотый кварц, изготовляемый путем помола чистого кварцевого стекольного песка; диабазовый порошок, приготовляемый помолом диабазового литья (807о) и природного базальта (20%), и природный маршалит. Кроме того, может применяться кислотоупорный кремнефтористый цемент (ГОСТ 5050-69). Для составов и материалов, к которым предъявляются требования по щелочестойкости, должны применяться порошковые материалы, содержащие главным образом основные вещества: каолин, тальк, известняковую муку, а также доломитовый и кирпичный порошок.

Порошковые наполнители должны иметь влажность не более 2% И Надлежащий гранулометрический состав, устанавливаемый соответствующими ГОСТами или ТУ.

В качестве волокнистых наполнителей применяют асбест хризолитовый и антофилитовый (ГОСТ 12871-67) сортов 5-8, влажностью не более 3% и соответствующего гранулометрического состава (табл. 24).

Таблица 24

В качестве армирующих материалов применяют главным образом ткани из стеклянного волокна: непрошивные (ГОСТ 8481-61) и прошивные (ГОСТ 13863-68). Для материалов и составов, имеющих щелочную реакцию среды, например цементно-латексных композиций, должны применяться ткани, устойчивые к данным условиям: хлориновая (СТУ 35-698-63 ПТ) и капроновая (СТУ-11).

Для повышения механической прочности и трещиностойкости покрытий иногда их армируют тканой стальной сеткой, изготовляемой по ГОСТ 3584-73, 3826-66 и 4601-73 с размерами ячеек от 5 до 12 мм. В зависимости от ширины, толщины и прочности ткани подразделяются на марки (табл. 24, 25).

Ткани всех марок поставляются в рулонах, закатанных на деревянные валики или гильзы. Рулоны должны быть обернуты водонепроницаемой бумагой и увязаны таким образом, чтобы торцы рулона были закрыты и ткань с рулона не сползала. Рулоны ткани упаковываются в деревянные ящики, которые транспортируют в крытых вагонах и автомашинах или контейнерах. Хранят ткани в сухих закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70%.

Для контрольных испытаний тканей отбирают пробу от 50% рулонов партии. При этом от ткани шириной до 70 см отрезают кусок 0,75 см, а от ткани шириной более 70 см -0,5 м Стеклоткани испытывают в соответствии с ГОСТ 6943-71, а капроновые и хло-)инoвыe ткани-но ГОСТ 3810-72 и ГОСТ 3812-72

Таблица 25

Марка стеклянной ткани

Размеры, мм

Ширина

толщина

Поверхностная плотность, г/м»

Разрывная нагрузка полоски ткани 25X100 мм, Н

по основе

по утку

А (авиацнониая)

АС (авиационная специальная)

Г,; Тг (текстолитовая)

СЭ (сетка электроизоляционная тканая)

Э (электроизоляционная)

От ТСП-2 до ТСП-16 (ткань стеклянная прошивная)

540. 550, 1050

610 600-1170 600-1000

Не регламентируется

Не регламентируется

0,27

0.20

0,06-0,1

0.8-6,4

(не более) 105 285 200

68-105

Из регламентируется

1600-1700

1100 250-300 800-2450

350 850-1050 1000

200-300

400-1650

Примечание. Цифры в марке прошивных тканей означают число сложений ткани КТ-11. из которой набираются полотнища.

Глава III

РУЛОННЫЕ И ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Рулонные и листовые гидроизоляционные и кровельные материалы, как правило, являются материалами заводского изготовления. К ним относятся рулонные битумные и дегтевые материалы, получаемые с применением битумных, дегтевых, резинобитумных или битумно-полимерных вяжущих и глатериалы из синтетических смол (нлен-Ки, листовые материалы и пластикаты), а также листовая сталь.

§ 1. БИТУМНЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды материалов и их применение. Рулонные битумные и дегтевые материалы изготовляются промышленностью двух классов: с основой - картонной, тканевой, бумажной и др. (основные); без основы - прокатанные полотнища из смеси вяжущего с порошкообразными или волокнистыми наполнителями и другими компонентами (безоснбвные).

При изготовлении основных рулонных гидроизоляционных материалов основу или только пропитывают битумными или дегтевыми Вяжущими (основные беснокровные материалы) или пропитывают и покрывают теми же вяжущими (основные покровные материалы).