Марка

СКС-65 ГП

С КС-30 ШР СКС-30

СКН-40-ГП

Содержание

й (О

о о,

око с " 5

к g а

i- о та я

47 30 24 30

0.1 О 3 0,3 0,5

0.5-1,5 1,5

10-11

10-11 5-10

11-16

Устойчив (коагулюм отсутству. ет)

телОСТпи»" ® " указывает, что требования по этим показа-

телям 1UL.I0M не предусматриваются.

(вулканизируются) при комнатной температуре с об-ст«ю эластичных материалов, устойчивых к воздей-

ствию воды, слабых растворов кислот, щелочей и растворителей

Тиоколы выпускаются следующих марок; НВБ-2. I и П. По своим физико-механическим свойствам тиоколы должны соответствовать требованиям, которые приведены в табл. 15.

§ 6. ХРАНЕНИЕ И ИСПЫТАНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Перевозка и хранение. Синтетические смолы, тиоколы и латек-сы поставляют партиями раздельно по маркам и сопровождают удостоверениями о качестве. Требований к количеству материала в партии гост и ТУ, как правило, не устанавливают. Требования к упаковке и условиям хранения приведены в табл. 7 и 13. Срок хранения синтетических смол, тиоколов и латексов обычно устанавливается от 6 до 12 месяцев. По истечении срока хранения синтетических вяжущих материалов их следует подвергать контрольным испытаниям. В настоящем параграфе изложены правила отбора проб и методы испытаний для эпоксидных вязкожидких смол, тиоколов и латексов, так как эти материалы применяют для приготовления гидроизоляционных составов на предприятиях производственной базы строительства и на месте производства работ.

При контрольной проверке поступившей партии смолы пробу отбирают от 3% всех упаковочных мест, а при проверке латексов - от 10%, но не менее чем от двух мест при малых партиях. Пробы следует отбирать, соблюдая правила техники безопасности, принятые для работы с химическими веществами. Прн вскрытии упаковочного места крышка (пробка) и поверхность тары вокруг них должны быть вычищены чистой ветошью. Материалы тщательно перемешивают. Пробу отбирают с помощью стеклянной трубки диаметром 15-20 мм с оттянутым концом. Отобранные пробы перемешивают и среднюю пробу после квартования в объеме 500 мл помещают в чистую, сухую, герметически закрываемую стеклянную банку. На банку должна быть наклеена этикетка с указанием предприятия-поставщика, наименования и марки материалов, номера партии и даты отбора пробы,

Испытание синтетических смол и латексов. Внешний вид смол, тиоколов и латексов, цвет и наличие механических примесей определяют, рассматривая в проходящем свете пробу, помещенную в цилиндр диаметром 25-30 мм из прозрачного бесцветного стекла.

Относительную плотность смол * определяют пикнометрическим методом

pf = 0.9982 р;

,20.

где р4 -плотность смолы при 20° С по отношению к Плотности воды при -1-4С, г/см 0,9982 - плотность во-ДЬ1 при 20° С, г/см; pgQ - плотность смолы при 20° С. г/см определяемое по формуле

р1о = («8 - - («4 - "з)] •

* Относительная плотность равна отношению массы некоторого объема рмолы при 20° С к массе (весу) такого яе рб-ьрмз воды при 4° С.

Раздел первый. Материалы для гидроизоляции

где rui - масса чистого сухого пикнометра, г; Шг - масса пикнометра, заполненного водой до мерной черты при 20° С, г; m - водное число пикнометра ш = Ш1--Ш2, г; Шз - масса пикнометра со смолой при 20° С, г; nii - масса пикнометра со смолой, заполненного водой до мерной черты при 20° С, г.

Вязкость смол (ГОСТ 8420-57) определяют: а) шариковым вискозиметром - по времени прохождения стального шарика диаметром 7,938 мм, массой 2,033 г, расстояния в 25 см в вертикально поставленном стеклянном цилиндре длиной 35 см и диаметром 25 мм, заполненном испытуемой смолой (время в секундах прохождения шариком отрезка цилиндра длиной 25 см и есть вязкость смолы);

б) по методу Стокса

ri=[2ASg(p„-pc)/g»] 100.

где г - радиус шарика, см; g - ускорение свободного падения, см/с; рш - плотность шарика, г/см; рс - плотность смолы, г/см; г/- скорость падения шарика, см/с.

Содержание эпоксидных групп (ГОСТ 10587-72) определяют прямым титрованием эпоксидных соединений раствором бромистово-дородной кислоты в среде ледяной уксусной кислоты:

Э = (У-0,0043 и) 100,

где V -объем 0,1 н. раствора бромистоводородной кислоты, израсходованной на титрование навески смолы. Мл; т - масса испытуемой смолы, г; 0,0043 - количество эпоксидных групп, соответствующее 1 мл 0,1 н. раствора бромистоводородной кислоты, г.

Скорость отверждения смол определяют как время, в течение которого смола, смешанная с отвердителем, загустевает. Фактически это время определяет период жизнеспособности смолы с отвердителем, так как процесс отверждения до своего завершения может быть весьма продолжительным.

Испытание проводят при температуре, указанной в ГОСТ или ТУ. Для этого смолу предварительно термостатируют в течение 30 мин. Затем вводят расчетное количество отвердителя для принятой массы смолы (10-30 г) и перемешивают стеклянной палочкой. В момент введения отвердителя включают секундомер. Смола с о, вердителем остается в термостате. В ходе испытания наблюдают ц нарастанием вязкости смолы при перемешивании палочкой и пери! дическом ее удалении от поверхности смолы. Обрыв нитей свидетел! ствует о потере вязкотекучего состояния. В этот момент останавлива ют секундомер и отмечают время в минутах.

Содержание сухого остатка (ГОСТ 10564-63, 10002-62) определяют путем высушивания в свете инфракрасной лампы при 165- 180°С (1-1,5)±0,Ь001 г латекса. Время высушивания 3-5 мцн до буроватого на вид остатка.

Глава I. Вяжущие материалы

Содержание сухого остатка рассчитывают по формуле

Х„ = [т -mi/ma -mi] 100, [{т - mi)/(m2 - т{)] 100,

где т - масса бюксы с сухим остатком, г; OTi - масса пустой бюксы, г; - масса бюксы с латексом или эмульсией до сушки, г.

Концентрацию водородных ионов (рН) определяют на ламповом потенциометре согласно инструкции, прилагаемой к прибору.

Вязкость латексов определяют по ГОСТ 9070-59 и ГОСТ 8420-57 на вискозиметре ВЗ-4.

Стойкость латекса при разведении водой определяют, прибавляя на 1 мл латекса 100 мл дистиллированной воды, имеющей температуру 15-25° С, и перемешивая до равномерного распределения латекса. Латекс считается устойчивым при отсутствии коагулюма в течение 15-20 мин.

Поверхностное натяжение латекса определяют на тенсиометре путем измерения силы, необходимой для отрыва кольца от поверхности раздела латекс-воздух.

Испытания латексов для определения содержания мономера, летучих, неозона Д и других проводят при заводском контроле качества материала в соответствии с указаниями соответствующих стандартов.

Вязкость жидких тиоколов (ГОСТ 12812-72) определяют шариковым вискозиметром Геплера. Техника проведения испытания аналогична технике испытания смол.

Содержание серы и SH-групп определяют путем титрования по особой методике, изложенной в ГОСТ 12812-72.

Активность тиокола (время, в течение которого вязкость его возрастает при определенной температуре от -первоначальной до 10 Па-с) определяют на автоматическом ротационном вискозиметре. Испытание проводят на специально приготовляемой смеси, содержащей частей по массе;

тиокол.................100

эпоксидная смола Э-40 . .-........Ю

дифенилгуанидин (ГОСТ 40-67)....... 0,15

К смеси добавляют перекись марганца (ГОСТ 5777-71) в количестве 1,7 моля на 1 моль тиокола. Приготовленную смесь при температуре 60° С помещают в стакан вискозиметра. В ходе испытания отмечают время, в течение которого сила натяжения пружины вискозиметра достигает значения, соответствующего вязкости 10 Па-с. Силу натяжения предварительно рассчитывают по формуле

P = (h/k)r],

где А -глубина погружения стержня вискозиметра в тиокол, см; k - постоянная прибора; г - вязкость тиокола. Па-с.

Время исчезновения липкости тиокола определяют на образцах, изготавливаемых по специальной методике в соответствии с ГОСТ 12812-72. Липкость определяют, касаясь стеклянной палочкой через каждые 15-20 мин поверхности образца. При исчезновении липкости

паста не должна вытягиваться вслед за палочкой. Время исчезнове ния липкости отсчитывают с момента введения дифенилгуанидина процессе изготовления образцов.

Прочность на разрыв, относительное и остаточное удлинение оп ределяют на образцах, использованных для испытания липкостш тиокола. После исчезновения липкости образцы вулканизируют в тер мостате при 70 °С в течение 24 ч. Испытывают образцы в соответ-1 ствии с ГОСТ 270-64

§ 7. ЦЕМЕНТЫ

Виды и применение. В гидроизоляционных работах цементь

применяют для создания цементно-песчаных гидроизоляционных pac-l творов, а также при получении па их основе других видов гидроизо4 ляционных материалов (например, цементно-латексных и др.). В табл. 16 приведены краткие сведения* о получении, особенностях! свойств цементов, наиболее широко применяющихся в гидроизоляционных работах.

Технические свойства цементов. В соответствии с действующими ГОСТами и ТУ технические свойства цементов оцениваются по прочности на сжатие (марка цемента), срокам схватывания, равномерно- 1 сти изменения объема, тонкости помола, содержанию различных примесей. Для расширяющихся и безусадочных цементов кроме перечисленных свойств нормируется относительное линейное расширение.

По гост 10178-62 установлены следующие марки цементов:

1) через 28 суток твердения:

портландцемент 300(45), 400(55), 500(60), 600(65)**; гидрофобный портландцемент 300(45), 400(55); пластифицированный портландцемент 300(45), 400(55), 500(60); пуццолановый портландцемент 200(35), 300(45), 400(55); шлакопортландцемент 200(35), 300(45),. 400(55), 500(60);

2) через 3 суток твердения: быстротвердеющий портландцемент 250(40); быстротвердеющий шлакопортландцемент 200(30); для глиноземистого цемента по ГОСТ 969-66 400(55), 500(60),!

600(65),

Марки водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ) по ТУ 66-55 установлены: через 3 сут - 300, через 28 сут - 500, соответственно для водонепроницаемого безусадочного (ВВЦ)-250 и 300

Начало схватывания для всех цементов, выпускаемых по ГОСТ 10178-62, должно наступать не ранее 45 мин, а глиноземистого-30 мин; конец схватывания - не позднее 12 ч от начала затворения Цементы ВРЦ должны иметь начало схватывания не ранее 1 мин а конец - не позднее 5 мин, а ВВЦ соответственно 4 и 10 мин.

Относительное линейное расширение расширяющихся и безусадочных цементов должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 17.

Кроме перечисленных требований цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТов и ТУ по равномерности изменения объе-

Цемент

Получение, состав

Особенности свойств цемента

Портландцемент

Пластифицированный портландцемент

Гидрофобный портландцемент

Пуццолановый портландцемент

Шлакопортландцемент

Глиноземистый цемент

Совместный помол порт-лаидцементного клинкера, содержащего 70-80% силикатов кальция, с гипсом. Может содержать до 15% активных минеральных добавок по ГОСТ 6269-63

То же, с гидрофильной поверхностно-активной добавкой, вводимой в процессе помола в количестве 0,15- 0,25% массы цемента (например, концентратов сульфитно-спиртовой барды)

То же, с гидрофобной поверхностно-активной добавкой в количестве 0,06-0,20% массы цемента (например, мылонафта, асидол-мылонафта, кремнийорганических жидкостей и др.)

Совместный помол порт-ландцементного клинкера с активными минеральными добавками по ГОСТ 6269-63 а количестве 25-40% вулканического происхождения и 20-30% осадочного происхождения

Совместный помол порт-ландцементного клинкера с необходимым количеством гипса и доменным гранулированным шлаком в количестве 30-60%, массы цемеи-

Помол глиноземистого

клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Допускается введение до 1% добавок, не ухудшающих качество цемента

Водонепроницаемый расши-ющийся цемент

* Конкретные сведения о применении различных видов цементов при создании гидроизоляционных материалов приведены в § 5 гл. IV.

»* В скобках указаны нормируемые пределы прочности при изгибе.

Перемешивание глиноземистого цемента (™°») полуаодного гипса (20%,) и специально изготовленного высокоосиовного гидроалю-мииата кальция (10%)

Наиболее высокопрочный, прочность набирает доста- точно быстро как при нормальных условиях твердения, так и при пропарнва-нии

Придает бетоииым н растворным смесям повышенную пластичность и удобоукла-дыааемость, бетонам и растворам - повышенную морозостойкость и стойкость к переменному увлажнению н высушиванию

Не теряет активности при длительных перевозках и хранении в неблагоприятных условиях. Придает бетонным и растворным смесям повышенную пластичность и удо-боукладываемость, бетонам и растворам - повышенную морозостойкость

Имеет повышенную водостойкость а мягких водах и водонепроницаемость, медленнее твердеет в сравнении с портландцементом, при твердении на воздухе дает большую усадку. Менее морозостоек, чем другие цементы

Имеет пониженное в сравнении с портландцементом тепловыделение, морозостойкость, а также меньшие усадку и набухание в бетонах и растворах, более соле-и водостоек, медленнее твердеет

Быстро твердеет, теплостоек, имеет повышенную химическую стойкость, морозостойкость и стойкость к переменному увлажнению и высыханию. Не набирает прочности, если температура твердения в начальные и последующие (до 3 сут) сроки превышает 25° С

Быстро схватывается и быстро твердеет, при твердении увеличивается в объеме