Однако при повышенном содержании полиамидной смолы в компаунде процесс взаимодействия ее с эпоксидной смолой проходит не полностью, что несколько ухудшает физико-механические свойства отвержденпого компаунда.

Свойства отвержденных эпоксидных смол и компаундов зависят от вида смол и отвердителей и состава компаунда. При использовании отвердителей холодного отверждения свойства смол и компаундов изменяются в пределах, указанных в табл. 9. Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам, высокой химической стойкостью и теплостойкостью.

Полиэфирные смолы, применяемые для получения гидроизоляционных составов и материалов, включают две основные разновидности ненасыщенных полиэфирных смол (НПС); полиэфирмалеинаты П11-1, ПН-3, ПН-4 и полиэфиракрилаты МГФ-9, ТГМ-3, ТГМФ-11. Полиэфирмалеинаты применяют для приготовления противокоррози-0)шых и гидроизоляционных составов в построечных условиях. Полиэфиракрилаты применяются в качестве пластификаторов эпоксидных смол, а также для изготовления материалов в заводских условиях.

В исходном состоянии НПС представляет собой вязкие жидкости, являющиеся раствором полиэфиров в стироле (полнэфирмалеп-наты) или бензоле (полиэфиракрилаты). При обычных температурах НПС отверждают, вводя в них специальные инициаторы перекисного тина (перекись бензола, гидроперекись пзопропилбепзола, гидроперекись кумола) в количестве 3% массы смолы и ускорители (дн.мо-тиланплии, иафтенат кобальта, олеат кобальта) в количестве 8% массы смолы.

При отверждении НПС нужно соблюдать определенную последовательность введения инициаторов и ускорителей вначале вводят ускоритель, а затем инициатор. Отдельное смешение ускорителя и инициатора не допускается, так как они образуют взрывоопасную смесь. Вследствие повышенной опасности НПС в производстве в на-стоя1Дее время они не могут быть рекомендованы к широкому при-

менению для изготовления гидроизоляционных составов, но допускаются в порядке опытного строительства.

Фурановые смолы получают поликонденсацией фурфурола или фурфурилового спирта и ацетона. Продукт начальной поликонденсации фурфурола п ацетона - мономер ФА является наиболее широко применяемой разновидностью фурановых смол. После отверждения фурановые смолы приобретают свойства термореактивных полимеров. , , ,

Для холодного отверждения фурановых смол (мономера ФА) применяют бензолсульфокислоту (ТУ МХП 307-54) - кристаллическую массу темно-серого цвета с температурой плавления 60 °С. Бензолсульфокислоту поставляют и хранят в заводской упаковке (металлических бочках, барабанах). Вследствие коррозии тары гарантийный срок хранения бензолсульфокислоты ограничивается одним годом. При отверждении мономера ФА бензолсульфокислоту вводят в количестве 25% массы мономера ФА.

Отвержденный мономер ФА обладает значительной прочностью, химической стойкостью и водостойкостью, не горит. Мономер ФА хорошо совмещается с эпоксидными смолами, например ЭД-20, ЭД-IG и , различными наполнителями. Совмещенные эпоксифурановые смолы

на основе мономера ФА и смол ЭД-20, ЭД-16 отверждают совместным введением отвердителей для эпоксидных смол, например ПЭПА, и отвердителей для фурановой смолы, например бензолсульфокислоты. Основными показателями, характеризующими качество мономера ФА, являются плотность, вязкость, растворимость, время полимеризации:

Плотность, г/см........ 1,08-1,12

Вязкость, мПа-с........ 30

Время полимеризации с 3% бензолсульфокислоты при температуре 170-180° С.......... 80-110

Фенолоформальдегидные смолы, применяемые при создании гидроизоляционных материалов и составов, являются жидкими резоль-

ными смолами, обладающими типичными термореактивными свойствами. Резольные смолы получают поликонденсацией фенола с избытком альдегида.

Отверждают резольные смолы либо при нагревании, либо «на холоду», но в течение более длительного времени. Отвержденные фенолоформальдегидные смолы обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к различным материалам и теплостойкостью до 130 °С.

Карбамидные смолы, применяемые для гидроизоляции, являются водорастворимыми низкомолекулярными продуктами поликондеиса-ции. После отверждения приобретают свойства, типичные для термо-Реактивных полимеров. Карбамидные смолы отверждаются либо при нагревании, либо при введении катализатора. В качестве катализатора применяют 10%-ный раствор щавелевой кислоты в количестве 5-28 мае. ч смолы в зависимости от требуемой скорости отверждения. Свойства отвержденных карбамидных смол близки к свойствам фенолоформальдегидных смол (табл. 10). Они характеризуются высокой прочностью, твердостью и электроизоляционными свойствами.

Кремнийорганические смолы, применяемые в строительстве для пропиточной гидроизоляции, выпускаются промышленностью в виде 3*

кремнийорганических жидкостей. Они представляют собой либо водно-спиртовые растворы этилсиликоната (ГКЖ-Ю) и метилсиликона-та натрия (ГКЖ-П), либо 100%-ный полимер этилгидросилоксана (ТКЖ-94). Кремнийорганические жидкости в виде 5%-ной водной эмульсии или раствора применяют в качестве добавок в бетонах и растворах для придания им водонепроницаемости либо для пропиточной гидроизоляции бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Полиэтилен в зависимости от способа получения имеет две разновидности: полиэтилен высокого давления (низкой плотностп) и полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Эти две разновидности отличаются по плотности, механическим свойствам и химической стойкости. Каждая разновидность полиэтилена подразделяется на марки, которые различны по технологическим свойствам (индексу расплава, температуре плавления) и типам использованных стабилизаторов и антиоксидантов. Полиэтилен термопластичен. Особенностью его является высокая деформативность при достаточной механической прочности в сочетании с низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью.

Полипропилен по своей химической природе является гомологом полиэтилена и во многом подобен ему. Однако полипропилен превосходит полиэтилен по многим показателям технических свойств - механической прочности, теплостойкости, химической стойкости. Значения основных показателей технических свойств полиэтилена и полипропилена приведены в табл. И.

Поливинилхлорид является распространенной смолой и включает ряд разновидностей: пластифицированный, непластифицирован-ный и хлорированный. Поливинилхлорид термопластичен и обладает хорошими физико-механическими свойствами в сочетании с высокой химической стойкостью. Поливинилхлорид пластифицированный служит основой для получения гидроизоляционных и антикоррозионных листовых материалов: пластикатов и пленок.

На основе поливинилхлорида, подвергнутого термомеханической пластификации, получают конструкционный противокоррозионный материал - винипласт, обладающий высокой механической прочностью. Недостатками винипласта являются низкие морозостойкость

Таблица И

(хрупкость при отрицательной температуре) и теплостойкость и высокая чувствительность к надрезу. Основные показатели технических свойств поливинилхлорида приведены в табл. М.

Таблица 12

Показатель

Плотность, г/см Предел прочности, МПа: при растяжении » изгибе Относительное удлинение при разрыве, % Водопоглощение за 24 ч,

Морозостойкость, °С

Поливниилхлорнд

1,35-1,4

4&-60

90 10-20

Поливинилхлорид пластифицированный

1,3-1,43

15-20 100-200 0.1-1,5 От - 15 до - 50

Полиамидные смолы включают ряд разновидностей, отличающихся друг от друга строением, свойствами и областью применения. В настоящее время для приготовления гидроизоляционных составов применяются низкомолекулярные полиамиды, получаемые полнкон-денсацией непредельных кислот растительных масел с полиаминами. Применяются эти смолы в качестве пластификаторов - отвердителей ЭП0КС1ГД11ЫХ смол.

Полиизобутилен представляет собой термопластичный каучуко-подобный материал, сохраняющий эластичность при низких температурах вплоть до -74°С. В зависимости от относительной молекулярной массы промышленный полиизобутилен подразделяется на - марки. Высокомолекулярный полиизобутилен (П-200) применяют при

изготовлении листовых материалов, иизкомолекулярный (П-50, П-30, ? П-20) - при изготовлении гидроизоляционных и уплотняющих мастик и паст.

§ 5. ЛАТЕКСЫ И ТИОКОЛЫ

Виды и применение. Латексы являются водными дисперсиями синтетических каучуков. Каучуки находятся в иих в виде мельчайших частиц или капелек раз.мером от 0,05 до 4 мкм (дисперсная фаза), распределенных в воде (дисперсионная среда). Кроме того, в состав латексов входят поверхностно-активные вещества, обеспечивающие смачивающие и пенообразующие свойства смеси и ее устойчивость: соли олеиновой кислоты, некаль, неионогенные эмульгаторы типа ОП-7 или СП-10 и др. Вяжущие свойства латексов обусловлены их способностью к коагуляции (выделению дисперсной фазы) при определенных условиях: за счет испарения воды, поглощения воды наполнителем или основанием (окрашиваемой поверхностью) или за счет введения коагулянта (растворимых солей двухвалентных металлов). Синтетические латексы применяют в качестве собственно вяжущих материалов, а также для модификации свойств других вяжущих (битумов, цементов) при приготовлении гидроизоляционных и приклеивающих составов.

Тиоколы - это синтетические каучуки полисульфидного типа, которые могут быть получены в жидком либо твердом состоянии. В гидроизоляционных работах наиболее перспективны жидкие тиоколы. Вяжущие свойства жидких тиоколов обусловлены их способностью к отверждению при введении вулканизирующих реагентов.

Применяются жидкие тиоколы главным образом в качестве модификаторов свойств эпоксидных смол и битумов, но вполне возможно при технико-экономическом обосновании также и самостоятельное применение их в качестве вяжущего материала. В табл. 13 приведены характеристики латексов и тиоколов, применяемых в строительстве.

Технические свойства. Синтетические латексы различаются химической природой полимера, содержанием полимера (сухого вещества), вязкостью и другими показателями технических свойств. В результате коагуляции латекса образуется пленка, обладающая высокой адгезией к различным материалам и хорошими механическими свойствами, например пленка латекса в зависимости от вида каучука обладает прочностью на растяжение от 10 до 30 МПа и относительным удлинением от 500 до 1000%.

Латексы имеют низкую вязкость, которая в зависимости от содержания в латексе полимера меняется от 11 до 16 с. Низкая вязкость предопределяет возможность введения больших количеств наполнителей при сохранении необходимой по технологическим требованиям подвижности смеси. Латексы не должны включать посторонних примесей и коагулюма. Наличие поверхностной пленки коагу-люма дефектом латекса не считается. Однако перед использованием латекса пленку следует тщательно удалять. По основны.м показателям технических свойств латексы должны удовлетворять требованиям, которые приведены в табл. 14.

Жидкие тиоколы различаются по исходной рецептуре, консистенции и свойствам. Жидкие тиоколы при введении в них перекиси свинца или марганца (5-10 мае. ч.) и дифеннлгуанидина (0,15 мае. ч.)

се Н

о <u S

2 к и ••

s = н

Ю я К К

= ao о и

<u K 5 о

cvo g о

Ч S f> Ч £ S s Ш

я я p. я S -с

S <u g

о E- S

S = c

S s и о

«к

л « «и

о к t- сг и

ts m о я S

2 к я

s s Э

о a н с к 2

к „ Я о S Of,

5 я S а

4 4 =

ь о о

° is S fe

5 Я и я "

S !=Г t- Й о я S g а л 2 к 2 а

S S ;

й :й - о а

1яё 4 с: 4 «

S о S

S к Й о. с: я вой

m

сч О С Я

, S я1 .- н

5 S « §5а

а <и <U о. к к

sae i-i-

S S 2 q

RES *

« CQ tts сп 5

Й о <U cj *

I"-

a s = s a 5 Ч 4.g. о о к m с с s а

я а „ а ч в- й я а к я ч Н f-

U 4 (I> (I>

Ё К а а.а