,яеты должны работать при напряжении электрического тока не бо-.лее 36 В. Кабелн, подводящие ток, должны иметь надежную ;резино-шланговую изоляцию. При работе с электровоздущной горелкой в сырых помещениях рабочие должны надевать резиновые сапо-IV. V, резиновые перчатки.

При использовании для сварки рулонных материалов газовоз- 1 .душных горелок принимаются меры по обеспечению безопасной ра-боты ацетиленового генератора. .Место установки ацетиленового ге-яератора должно быть ограждено и иметь предупредительные надпи-.си. В состав бригады должен входить газосварщик 3-го разряда.

При сварке токами высокой частоты генератор тока должен быть установлен на резиновый ковер. Проходы между верстаками покрывают резиновым линолеумом или пластикатом. При работе на •установке для сварки пластиката токами высокой частоты следует руководствоваться «Правилами техники эксплуатации и обслуживания электроустановок промышленных предприятий» (М., Госэнерго-:издат, 1961).

При нанесении асфальтовой гидроизоляции асфальтометом рабочий должен надевать комбинезон из плотной ткани, капюшон, очки TI перчатки. При загрузке асфальтомета руки защищают откидным 1ИПТК0М, аппарат при загрузке отключают.

При устройстве гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик и полимербитумных мастик рабочие обеспечиваются комбинезоном, рукавицами и очками. При работе с латексом (приготовление полимербитумных смесей) рабочие должны обеспечиваться марлевой повязкой для защиты кожи лица.

При устройстве цементно-песчаной гидроизоляции способом торкретирования должны выполняться следующие основные правила техники безопасности: давление воздуха в цемент-пушке не должно превышать 350 кПа; нельзя ремонтировать цемент-пушку, воздушные :и водяные шланги, не выключив мотор и не выпустив сжатый воздух.

При устройстве цементно-песчаной гидроизоляции способом «пневмобетон» перед началом работ по перекачке раствора необходимо провести гидравлические испытания всей установки при работе !На воде под давлением 1,5 МПа в течение 30 мин.

При инъекционных работах должны соблюдаться общие правила техники безопасности для работ на паровых, компрессорных, гидравлических и электрических установках, а также для общестроитель-. ных и горных работ.

Перед началом работ по инъекции необходимо все оборудование, шланги и инъекторы испытать на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. Особое внимание следует уделять закреплению инъекто-ров в скважинах с помощью резиновых уплотЕгителей и исправности манометров.

Рабочие, занятые на инъецировании бетона, должны быть снабжены спецодеждой (брезентовый костюм, рукавицы, резиновая обувь) и предохранительными очками или респираторами. При попадании в глаза растворов щавелевой кислоты их необходимо промыть водой и 2%-ным раствором питьевой соды. При попадании растворов на пол его следует засыпать песком слоем 5-10 см, затвердевший гель затем вынести из помещения. В закрытом помещении обязательно устройство вентиляции. Вентиляцию следует рассчитывать но нормам для горных выработок.

При выполнении пропиточных работ необходимо соблюдать об-

• См. раздел I настоящего справочного пособия.

щие правила, установленные для работ, связанных с использованием подъемно-транспортного оборудования, а также работ, связанных с применением горячих расплавленных битумов и огнеопасных материалов. При применении пеков и дегтей следует руководствоваться «Правилами по охране труда прн работе с пеками», введенными обязательным Постановлением НКТ СССР от 30 июня 19.30 г. за № 224 и дополнениями и замечаниями, внесенными НКТ СССР от 21 марта 1933 г. за № 26 (Сборник действующих правил по технике безопасности, том I, стр. 681, Госэнергоиздат, 1961 г.).

§ 2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И ПРИЕМКА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

При устройстве гидроизоляции обязательному контролю подлежат: качество применяемых материалов и правильность приготовления или подготовки гидроизоляционных окрасочных составов и рулонных материалов, а также подготовки поверхностей под гидроизоляцию, качество заделки деформационных швов и стыков между сборными конструкциями, правильность выполнения работ по устройству гидроизоляционных покрытий, качество готовых покрытий и устройство защитных ограждений.

Контроль качества исходных материалов, применяемых для гидроизоляции, заключается в проверке соответствия материалов требованиям ГОСТ и ТУ, в наблюдении за правильностью дозирования компонентов по принятым рецептурам; в наблюдении за технологией приготовления рабочих составов и своевременностью их использования. При поступлении материалов к месту приготовления рабочих составов проверяется их годность по срокам выпуска, указанным в паспортах.

Качество применяемого рулонного материала проверяют в соответствии с правилами его приемки, изложенными в соответствующем ГОСТ или ТУ *.

Качество подготовки поверхности проверяют в соответствии с требованиями, приведенными в гл. I, И раздела 2.

При проведении контроля за выполнением гидроизоляционных работ производится промежуточная приемка их с составлением актов на скрытые работы. Промежуточной приемке с участием заказчика и с занесением результатов приемки в журнал работ подлежат: поверхности, подготовленные под гидроизоляцию; гидроизоляция деформационных швов и стыков между сборными конструкциями; каждый слой гидроизоляционного покрытия при многослойной его конструкции; готовое гидроизоляционное покрытие в случае устройства защитного ограждения гидроизоляции или обсыпки.

Проверка качества нанесения и сушки окрасочного покрытия заключается в контроле за соблюдением схемы технологического процесса нанесения его, а также в визуальной оценке качества нанесенных слоев.

Обнаруженные в окрасочном покрытии дефектные участки долж-ны быть обязательно исправлены. Дефекты в окрасочной битумной гидроизоляции (губчатость, трещины, каверны и расслоения) устраняют путем расчистки дефектных мест и покрытия их вновь гидро-

изоляционным материалом. Дефектные участки расчищают (удаляют покрытие) металлическими щетками или скребками.

Рубчатость (рыхлость) и вздутия в битумно-латексном и битум-но-наиритовом покрытии устраняют, уп.чотняя их трамбовкой и нанося дополнительные слои гидроизоляционного материала. Участки всех видов окрасочной гидроизоляции недостаточной толщины дополнительно покрывают гидроизоляционными составами.

В процессе производства работ по устройству рулонной битумной гидроизоляции необходимо тщательно контролировать температуру приклеивающих мастик, а также правильность наклейки рулонного материала (соблюдение установленных размеров нахлестки швов, размещение их вразбежку, прочность наклейки, отсутствие непроклеенных мест).

Дефекты (трещины в рулонном материале, разрывы в гидроизоляции примыканий и других мест, вздутия ковра, плохое качество склейки нижнего слоя рулонного материала с изолируемой поверхностью и отдельных слоев между собой), обнаруженные в выполненной гидроизоляции, должны быть устранены до окончательной приемки работ. Заделка трещин и разрывов заключается в расчистке, покрытии мастикой и заклейке полосой рулонного материала шириной не менее 100 мм.

Вздутия ковра необходимо разрезать крестообразно острым ножом. При обнаружении под разрезанным вздутием влаги ее необходимо удалить, а участок в месте вздутия заклеить заплатой.

Отставшие края полотнищ в местах нахлестки заполняют мастикой и заклеивают сверху заплатой шириной не менее 100 мм.

Контроль качества выполнения работ по устройству гидроизоляции из рулонных синтетических материалов заключается в проверке правильности устройства швов, их прочности и герметичности. Швы должны иметь равномерную светлую прозрачную окраску без белесых непрозрачных (не оплавленных) мест и без темно-коричневых пятен, возникающих при пережоге материалов, и быть герметичными при избыточном давлении воздуха 66-80 кПа, Герметичность сварных швов проверяется испытаниями вакуум-прибором (см. рис. 67).

Кромки швов при разрыве руками не должны разъединяться. Покрытие не должно иметь трещин, проколов и разрывов.

Для контроля швов, расположенных на поверхности различных очертаний, следует иметь вакуум-камеры с крышкой и уплотнителем, изогнутыми соответственно очертанию поверхности. Швы проверяют в лаборатории на образцах, вырезанных из гидроизоляционного покрытия. Прочность швов определяют на разрывной машине по ГОСТ 9550-60. Образцы при растяжении должны разрываться по материалу. Водонепроницаемость проверяют по ГОСТ 4800-59 при наложении образцов на пористый бетон. Швы должны быть водоне- проницаемыми при давлении до 0,8 МПа.

Обнаруженные дефекты устраняют. Пропуски (непровары) в! швах проваривают повторно. Поврежденные участки покрытия (раз-1 рывы, проколы, прожоги), а также участки швов, не выдержавших! испытаний на герметичность, заделывают заплатами из материала! покрытия, привариваемыми или приклеиваемыми по контуру дефект-1 ного участка. Складки в гидроизоляционном ковре разрезают, края надреза стягивают и приваривают внахлестку, полученный шов заклеивают или заваривают заплатой.

При устройстве штукатурной гидроизоляции из горячих мастик

и- асфальтовых смесей контролируют состав и температуру гидроизоляционных смесей. Готовая асфальтовая гидроизоляция не должна иметь трещин, каверн и расслоений. Дефектные, участки расчищают и заделывают горячей асфальтовой мастикой.

При устройстве гидроизоляции из холодных асфальтовых мастик контролируют состав и качество битумной пасты и холодной асфальтовой мастики, толщину каждого слоя и общую толщину покрытия. Готовность изоляционного покрытия устанавливают по полноте испарения воды из покрытия, вдавливая штамп диаметром 20 мм, имеющий выпуклую сферическую поверхность со стрелой прогиба, равной 4 мм. При таком испытании образующиеся на поверхности гидроизоляции углубления не должны быть более 2 мм. Гидроизоляционное покрытие не должно иметь сквозных трещин, вздутий (пузырей), губчатости, потеков. Остающиеся после контроля толщины проколы и подрезы обжимают с краев и перекрывают слоем мастики толщиной 2-3 мм.

Вздутия (пузыри) снимают до места сцепления с основанием, после чего на эти участки послойно наносят гидроизоляционное покрытие проектной толщины. Губчатый участок покрытия не удаляют, а непосредственно поверх него устраивают новое покрытие проектной толщины.

Сквозные трешины с шириной раскрытия до 1 мм исправляют, втирая в них кистями дополнительное количество мастики. Трещины с шириной раскрытия более 1 мм исправляют аналогично устранению вздутий. На участках гидроизоляционного покрытия, имеющих толщину менее проектной, наносят дополнительные слои мастики до достижения проектной толщины. Во всех случаях поверх исправленных дефектных участков наносят слой мастики, перекрывающий на 10 см смежный участок гидроизоляционного покрытия.

При устройстве цементно-песчаной гидроизоляции контролируют толщину изоляционного слоя, точность дозирования добавок и приготовления цементных смесей, уход за покрытием.

Готовая цементно-песчаная гидроизоляция не должна иметь усадочных трещин, местных вздутий и отслаиваний. Наличие указанных дефектов проверяют, простукивая деревянным молотком по всей площади. Обнаруженные дефектные места вырубают, зачищают и покрывают вновь слоем цементно-песчаной гидроизоляции.

Качество готового гидроизоляционного покрытия контролируют визуальным осмотром, контрольными замерами и лабораторными испытаниями образцов, проверкой швов на герметичность (покрытия из рулонных синтетических полимерных материалов) и на водонепроницаемость.

На водонепроницаемость швы проверяют путем искусственного дождевания (поливкой водой в течение 1-2 ч) или искусственного обводнения (прекращение понижения уровня грунтовых вод и т. п.). В зимних условиях водонепроницаемость проверяют на контрольных образцах по ГОСТ 4800-59.

Контроль пропиточных работ заключается в проверке соблюдения заданного режима пропиткн и получения требуемой глубины пропитки бетона. Контрольные пропиточные работы и уточнение технологии пропитки проводятся в лаборатории, располагающей небольшой экспериментальной установкой с автоклавом или ванной. Технологию сушки и пропитки проверяют на контрольных образцах из Того же материала, что и пропитываемые элементы. Контрольные об-

разцы проходят все операции пропитки одновременно с основным элементами.

Глубину пропитки контролируют бурением отверстий (для эле! ментов, пропитанных битумом и пеком) или испытанием контрольн образцов на излом. Пробуренные отверстия в дальнейшем заделыва ют мастикой состава, % по массе:

битума БН-П1.............. 30

известнякового порошка.......... 65

асбеста 6-го или 7-го сорта......... 5

К моменту пропитки прочность бетона должна быть не мене установленной по проекту.

Результаты инъекции оценивают на основании осмотра и сравне ния кернов до и после инъецирования, а также на основании испыта! ния контрольных скважин по удельному водопоглощению. Резул! таты инъекции уплотняющих растворов в бетон считаются удовлет верительными, если во всех контрольных скважинах удельное водопоглощенне соответствует заданному проектом.

Окончательная приемка гидроизоляции осуществляется на основании документов, характеризующих качество выполнения гидроизоляционных работ: паспорта на гидроизоляционные материалы и актов о результатах лабораторных испытаний материалов; актов о результатах лабораторных испытаний покрытия; актов на скрытые работы (о промежуточной приемке); журнала работ; исполнительных рабочих чертежей гидроизоляции.

При приемке гидроизоляции сооружения, собранного из железобетонных конструкций, изолированных в заводских условиях (окрасочная гидроизоляция), предъявляются следующие документы: паспорта на гидроизоляцию сборных конструкций, паспорта на материалы для гидроизоляции стыков и акты о результатах лабораторных испытаний материалов; журнал работ; исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции стыков.

Приемка готовой гидроизоляции оформляется актом.

список литературы

1. АврутинЮ. е., КричевскаяЕ. и., ФоломинА. И. Железобетонные крыши жилых и общественных зданий. м., Стройиздат, 1971.

2. Б а л а л а е в Г. А., М е д в е д е в В. М., м о щ а и с к ий Н. А. Защита строительных конструкций от коррозии. м., Стройиздат, 1966.

3. Е ж е н к о в Ю. М., К о м а н М. В. Гидроизоляция сборных железобетонных резервуаров. Л., Стройиздат, 1971.

4. Карпов В. В., Мей ту с М. Э., Цукерман И. М. Кровельные и гидроизоляционные работы (справочное пособие). Л.-М., Госстропиздат, 1961.

5. Карты трудовых процессов. Кровельные работы. Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М., 1973.

6. Карты трудовых процессов. Гидроизоляционные работы. Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М., 1973.

7. Козловский А. С. Кровельные работы. М., «Высшая школа», 1973.

8. Конструкции гражданских зданий (под общей редакцией М. С. Туполева). М., Стройиздат, 1973.

9. Н е ч а е в Г. А., Федотов Е. Д. Применение пластических масс для гидроизоляции зданий. Л.-М., Стройиздат, 1965.

10. Носков С. К. Устройство покрытий с рулонной и мастичной кровлей. М., Стройиздат, 1973.

11. Одиноков С. Д., Завражин Н. Н. Кровельные работы. М., Стройиздат, 1971.

12. П о п ч е н к о С. Н., С т а р и ц к и й М. Г. Асфальтовые гидроизоляции бетонных и железобетонных сооружений. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962.

13. Попченко С. Н. Холодная асфальтовая гидроизоляция. Л.-М., Стройиздат, 1966.

14. ПровинтеевИ. В., БурлаченкоП. Е., Ватажи-н а В. И., П а н к р а т о в В. Ф. Гидроизоляционные кровельные и герметизирующие материалы. М., Госстройиздат, 1963.

15. Рекомендации по применению бетонов и растворов с добавками полимеров. М., Стройиздат, 1968.

16. Руководство по применению водонепроницаемых цементно-песчаных растворов с добавкой азотнокислого кальция для гидроизоляционных работ в строительстве. Госстрой СССР. М., Стройиздат, 1969.

17. Руководство по приготовлению кровельных мастик и эмульсий. М., Стройиздат, 1970.

18. Рыбьев И. А. Технология гидроизоляционных материалов. М., «Высшая школа», 1964.

19. Справочник инженера-строителя, том I, первый полутом. М.. Стройиздат, 1968.

20. Справочник по строительным материалам и изделиям (под редакцией М. С. Хуторянского). Киев, «Буд!вельник», 1966.

21. Труды координационного совещания по гидротехнике, вып. 43. Асфальтовые пластмассовые гидроизоляции и конструкции. Л., «Энергия», 196§.