Органосиликатное противокоррозионное покрытие из материала

ВН-30 можно наносить нри температуре окружающего воздуха от -20 до +40° С.

Покрытие образуется после нанесения двух слоев материала ВН-30 с отвердителем. Цвет покрытия зависит от пигментации материала ВН-30. Материал для устройства покрытия поступает на строительство в готовом виде.

Рис. 69. Схема установки для механизированного наиесеиия

/ - бачок для компонента 1; 2 - бачок для компонента 2; 3 - шланги для подачи компонентов; 4 - распылитель (микструдер); 5 -гибкий вал; ff -электродвигатель; 7 - электроподогреватель; S-термометр сопротивления; 9-пульт управления

Органосиликатный материал ВН-30 (ТУ 84-20-68) представляет собой суспензию, поэтому необходимы специальные меры для обеспечения полной однородности рабочего состава.

Материал ВН-30, поступающий с завода-изготовителя, перед нанесением иа защищаемую поверхность тщательно перемешивают до полной однородности но всему объему в течение 0,5 ч. Для этой цели рекомендуются смесители тина С-365, снабженные герметической крышкой.

До рабочей вязкости (18-28 с но ВЗ-4) состав доводят, вводя толуол и тщательно перемешивая всю смесь.

Перед иаиесеиием в материал ВН-30 вводят отвердитель цоли-бутилтитанат (ПБТ) или тетрабутоксититапат (ТБТ) в количестве 1% массы сухого остатка ВН-30. Сухой остаток указывается заводом-изготовителем в паспорте на материал. ВН-30 с отвердителем перемешивают в течение 1-2 ч (в зависимости от частоты вращения мешалки).

га 1

о. I

е- й

§ о

а §•

S я о I

17-228

Материал ВН-30 наносят на изолируемую поверхность механи зированным способом, а в труднодоступных местах-вручную (кн стями и валиками). При механизированном нанесении следует ис пользовать красконагнетательный бачок С-764 и пистолет-распыли тель марки 0-45, 0-19 и т. д. Пистолет должен быть настроен н круглую струю диаметром сопла пистолета 1,2-2,5 мм; давление в бачке 30-150 кПа. Содержание бачка следует периодически перемешивать.

Изолируемую поверхность покрывают двумя слоями ВН-30 с отвердителем. После нанесения первого слоя покрытие выдерживают в потоке воздуха в течение 1 ч, затем наносят второй слой и снова выдерживают покрытие в течение 1 ч.

Поверхность должна быть ровной, не должна иметь наплывов, потеков, трещин, пузырей; то.11Щина должна соответствовать проектной.

Глава VI

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Кровельные работы выполняют специализированные бригады при соблюдении следующих условий:

а) каждое звено рабочих должно иметь необходимый фронт работ;

б) разрывы по времени между выполнением отдельных процессов должны быть минимальными;

в) каждый последующий процесс выполняется после приемки предшествующих элементов;

г) элементы кровли должны предохраняться от повреждений. Основание под кровлю должно быть ровным, чистым и сухим,

швы между сборными железобетонными плитами тщательно заделаны цементно-песчаным раствором или бетоном марки не ниже 100. Закладные детали для крепления труб, воронки внутреннего водостока и другие конструкции прикрепляют к плитам заранее.

§ 1. КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство рулонных, кровель ведут специализированные организации, имеющие в своем составе постоянные квалифицированные кадры кровельщиков, соответствующее оборудование и механизмы. К работам по устройству рулонной кровли приступают после окончания на крыше всех строительных и монтажных работ.

Комплексная бригада кровельщиков состоит из специализированных звеньев: по очистке и огрунтовке оснований, по наклейке рулонных материалов, по обделке примыканий и устройству защитного и окрасочного слоев, а также из звена транспортных рабочих.

Схема организации работ бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли приведена на рис. 71. Работы па крыше начинает

звено огрунтовшиков, которое в течение смены подготавливает поверхность первой захватки и переходит на следующую. После удаления звена на две-три захватки работу на первой захватке начинают звенья наклейщиков. С разрывом в одну захватку ведет работу звено

Рис. 71. Схема оргаиизации работ бригады кровельщиков при устройстве рулонной кровли

; - склад рулонных материалов: 2 - место приготовлеичя мастики; 3 - компрессор:

4 - подъемный кран

©1

®

Рис 72. Организация труда в бригаде кровельщиков по поточно-рас-

члененному методу / - грунтовка основания (выполнена иа захватках I-IV, производится на захватке К); 2 -наклейка рулонного ковра (выполнена на захватках / и , производится иа захватке /); 3 -устройство бронирующего слоя на захватке /; номера захваток обозначены римскими цифрами в кружках

по устройству защитного слоя. Организация труда в бригаде кровельщиков по поточно-расчлененному методу показана на рис. 72.

Основные элементы рулонного ковра наклеивают в следующей последовательности: накладки над деформационними швами, основной гидроизоляционный ковер, прокладки на местах примыканий

у воронок внутренних водостоков, разжелобков

к парапетам ендов.

Кровлю наклеивают отдельными захватками в пределах водоразделов и в направлении от пониженных мест к повышенным при уклонах кровель до 15% и от повышенных мест к пониженным при уклонах кровель более 15%. Рулонные материалы наклеивают перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15% и параллельно стоку при уклоне более 15%. Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра не допускается.

Рис. 73. Порядок раскладки полотнищ рулонных материалов а - при наклейке на горячих мастиках; б - прн наклейке иа холодной масти- 1 „Г, "" рулонов во время примерки и приклеивания концов; " - положение рулонов перед наклейкой; /-приклеенные концы рулонов; 2- приклеенные полотнища

Кровельный ковер наклеивают на горячих (послойная или одновременная наклейка) или холодных (только послойная) мастиках. Интервал времени при наклейке слоев холодной мастикой должен быть не менее 12 ч.

Битумные рулонные материалы наклеивают на битумных мастиках: гидроизол -на горячих битумных или битумно-резиновых мастиках, дегтевые рулонные материалы - на дегтевых мастиках,

0,5*nd

П - KonuQecmSo примеренных рупоноб

а- диаметр смотанного рулона в метрах

0,5-размер = 0,5»

0.5-ird