-Q О

252 Раздел третий. Организация и технология работ

Таблица 101

Вид загрязнения

Источники загрязнения

Влияние загрязнения на прочность и внешний вид покрытия

Метод очистки

Окнсиые пленки, окалина

Изготовление с нагревом (штамповка, ковка и т. п.) и термообработка

Риавчниа

Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (без защиты)

Минеральные масла и смазки, растительные масла и животные жиры

Противокоррозионная защита металла прн

транспортировании и хранении

Шелушащаяся окалина отслан вается вместе с покрытием, неше-лушащаяся окалина и равномерная оксидная пленка на качество покрытия в обычных условиях эксплуатации влияния не оказывает, но недопустима для изделий со специальными покрытиями, эксплуатируемых в условиях высокой влажности и в корро-зионной среде

Способствует распространению продуктов коррозии под пленкой покрытия; в условиях повышенной влажности приводит к быстрому разрушению покрытия и металла. Рыхлая ржавчина обладает плохой адгезией и отслаивается вместе с пленкой

Механический, химический, тер. мический

Механический, химический, те

мический

Значительное снижение адгезии и замедление высыхания. Снижение твердости покрытия

Обезжиривание ветошью, смоченной ацетоном, уайт-спиритом и другими растворителями, щелочами

Механические загрязнения (песок, глина и т. д.)

В процессе

транспортирования и хранения и производства работ

Разрушение покрытия в результате выкрашивания загрязнений и проникания влаги под пленку

Промывка водой и обдувка сжатым воздухом

Лакокрасочные и твердые органические покрытия (пластмассы)

Применение в качестве противокоррозионной защиты до устройства новых покрытий

Ухудшение адгезии и внешнего вида

Механическая очистка, удаление органическими

растворителями, концентрированными растворами-j щелочи

Глава V. Металлическая гидроизоляция

К грунту АК-069 добавляют растворитель Р-5 до рабочей вязкости 12 с но ВЗ-4 при 20° С. Разбавленный грунт фильтруют через 2-3 слоя марли или металлическую сетку № 0112, 0105. Грунт ЭП-057 смешивают с отвердителем из расчета на 100 ч по массе грунта 7 ч по массе отвердителя № 3. После тщательного размешивания грунт доводят до вязкости 16-18 с (по ВЗ-4) разбавителем РП. Разбавленный грунт профильтровывают через 2-3 слоя марли и отстаивают 30-60 мин, а затем еще раз перемешивают.

Рис. 68. Крепление арматурной сетки покрытия из торкрет-бетона к металлоизоляции

I - металлоизоляции; 2 и 3 - арматурная сетка; 4 - коротыш

в эпоксидную эмаль ЭП-525 добавляют отвердитель № 1 из расчета на 100 ч по массе неразбавленной эмали, ч по массе: 2,8 - для зеленой и коричневой эмали; 2,7 - для темно-шаровой и 2,4 - для шаровой эмали. Эмаль с отвердителем тщательно размешивают до однородного состояния, а затем вводят разбавитель Р-5 до рабочей вязкости 12-14 с по ВЗ-4.

Разбавленную эмаль перед загрузкой в красконагнетательный бачок также фильтруют через 2-3 слоя марли или металлическую сетку № 0112, 0105. После введения отвердителя эмаль пригодна к употреблению в течение 8 ч, а грунт ЭП-057 - в течение 24 ч.

Поверхность под изоляцию готовят механической (пескоструйной, дробеструйной) или химической (фосфатирование) обработкой. Для грунта ЭП-057 допускается то.аько механическая обработка поверхности. После химической подготовки изолируемая поверхность должна быть окрашена в течение 24 ч, а после механической - в течение 12 ч.

Непосредственно перед нанесением металлическую поверхность тщательно обезжиривают уайт-спиритом илн ацетоном и обдувают сжатым воздухом, прошедшим водомаслоотделитель. Поверхность, готовая под окраску, не должна иметь следов коррозии, влаги, масляных пятен, загрязнений и т. д.

Рабочие составы на изолируемую поверхность наносят методом распыления при помощи пистолетов-распылнте.тей. Время отвержде ния каждого слоя грунта АК-069 30-60 мин, а грунта Э11-057 - 1- 1,5 ч, продолжительность сушки каждого слоя эмали -1 сут.

Время устройства покрытий может быть сокращено, если эмали

ЭП-525 сушить прн повышенной температуре по следующим режи мам:

а) каждый слой эмали ЭП-525 зеленой в течение 2 ч при температуре 60-70° С и слой эмалн ЭП-525 шаровой в течение 5-6 ч при температуре 60-70° С;

б) каждый слой эмалей ЭП-525 в течение 1 ч при 120° С. После горячей сушки окрашенные изделия выдерживать не требуется.

В процессе строительства и эксплуатации возможны различные повреждения покрытия (царапины, сдиры, отслаивание и т. п.). Если покрытие повреждено до металла, то поврежденный участок зачищают шкуркой, протирают ацетоном и вновь наносят покрытие. В случае, если покрытие повреждено не до металла, то эти места тщательно очищаются шлифовальной шкуркой и протираются ацетоном. Затем на очищенный участок наносится эмаль ЭП-525.

Битумное покрытие (с применением краски БТ-177). Состав для получения покрытия готовят на месте производства работ непосредственно перед нанесением. Лак БТ-577 (ГОСТ 5631-70) смешивают с алюминиевой пудрой (ГОСТ 5494-50) в количестве, достаточном , для работы в течение текущего дня. Затем (если это необходимо) смесь разводят толуолом (ГОСТ 14710-69), сольвентом (ГОСТ 1928-67) или уайт-спиритом (ГОСТ 3134-52) до рабочей вязкости 18-20 с по ВЗ-4 при 18-20° С. Содержание пудры в смеси для первого слоя-10%, для второго -20%, для третьего - 25%.

Покрытия наносят следующим образом. Лак БТ-577 с алюминиевой пудрой (краска БТ-177) наносят пистолетом-распылителем 0-45 в три слоя. Каждый слой покрытий сушат при 18-20° С и влажности не более 60-75%. Затем покрытие выдерживают при температуре 18-20° С не менее 7 сут.

При повреждении покрытия в процессе строительно-монтажных работ места нарушения зачищают шлиф-машинкой, наждачной шкуркой и т. д., протирают ацетоном или растворителем Р-5 или Р-4, а затем покрывают краской БТ-177 согласно технологии нанесения покрытия. Слои нового покрытия должны перекрывать на 5-10 см основное покрытие, которое предварительно также зачищают и обезжиривают.

Готовое покрытие должно быть ровным, без пропусков, наплывов, механических загрязнений, пузырей.

Эпоксидно-каменноугольные покрытия (ЭКП). Эпоксидно-каменноугольный состав, предназначенный для механизированного нанесения, приготовляют централизованно и подают к месту работ в виде двухкомпонентной системы, что дает возможность длительное время хранить приготовленные смеси (каждый компонент хранится отдельно). В табл. 102 даны рецептуры рабочих составов, ч по массе мастик.

При ручном нанесении составы готовят на месте производства работ в виде однокомпонентной системы. Соотношение между составляющими принимают в соответствии с табл. 102.

Рабочие составы двухкомпонентной системы готовят в двух емкостях, в первой из которых взвешивают эпоксидную смолу ЭД-20 и тиокол и.ти ТЭГ-1, а во второй-каменноугольную смолу и полиэтиленполиамин. Тальк загружают в обе емкости. Смеси тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Рабочие составы для нанесения вручную готовят в одной емкости, в которую последовательно отвешивают: эпок-сидную смолу

* Количество-талька зависит от вязкости каменноугольной смолы.

ЭД-20, каменноугольную смолу, тиокол нли ТЭГ-1, тальк, полиэтиленполиамин (ПЭПА), который вводят постепенно, небольшими порциями при тщательном перемепшвании. При таком способе приготовления состава его жизнеспособность не превышает 30-45 мин.

На подготовленную поверхность металлоизоляции покрытие наносят механизированным напылением двух слоев рабочего состава с помощью установки для устройства защитных покрытий УЗП-1 (рис. 69). В бачки, которые снабжены герметичными крышками, гильзами для термометров, штуцерами для подачи сжатого воздуха, загружают компоненты состава и далее по резиновым шлангам подают к распылителю-смесителю. В микструдере (рис. 70) компоненты состава смешивают с помощью шнека, приводимого во вращение гибким валом. Сжатым воздухом, подаваемым в корпус микструдера, дополнительно перемешиваются компоненты и рабочий состав распыляется через отверстия во вкладыше насадки.

Слой покрытия наносят полосами на себя. Для получения ровного слоя при помощи УЗП-1 необходимо соблюдать установленные режимы: вязкость смеси при 35° С 40-50 с (по ВЗ-1), давление сжатого воздуха 250-300 кПа, температура окружающего воздуха не выше 5° С.

Состав можно наносить также ручным распылительным аппаратом (описание см. в гл. X) либо при малых объемах работ - вручную.

Битумно-наиритовые противокоррозионные покрытия. 1ехноло-гия нанесения их на металлические поверхности аналогична технологии устройства окрасочной битумно-наиритовой гидроизоляции (см. гл. XII).