Смолизацию, как дополнительное мероприятие, выполняют через 7-10 дней после цементации.

В зависимости от объема работ по ликвидации трещин приме- няют красконагнетательные бачи! различного объема -от 3-5 до 30-50 л (например, бачок марки С-383 объемом 16 л). Для подачи, сжатого воздуха в нагнетательной установке могут быть использо-, ваны компрессоры марок 0-16А, 0-38М, 0-38А.

Для силикатизации применяют растворы жидкого стекла и хлористого кальция. Концентрацию жидкого стекла назначают по плотности*, в зависимости от удельного водопоглощения бетонной конструкции, определяемой по формуле, аналогично расчету при способе цементации:

дб, л/мин Плотность жидкого стекла,

0,01-0,1 1,25-1,30

0,1-0,5 1,30-1,40**

Необходимое для получения требуемой концентрации жидкого стекла количество воды определяют по следующей приближенной формуле:

Ь = [(а-а,)/{а-\)]п,

где fli, Да - соответственно плотность исходного и конечного растворов жидкого стекла, г/см; п -количество взятого исходного раствора жидкого стекла, л.

Раствор хлористого кальция приготовляют плотностью 1,26- 1,28 г/см на горячей чистой воде.

При силикатизации предварительно цементированного бетона растворы при положительной наружной температуре следует нагнетать не ранее чем через 4 дня после окончания цементации. Ylpv. этом для силикатизации бурят самостоятельную систему скважин.)

Растворы в бетон следует нагнетать гидравлическим способом-поршневымй насосами, например гидропрессом с подачей до 10 л/мня или насосной установкой НС-1 с подачей 30 л/мин.

Техническая характеристика насосной установки НС-1 для нагнетания силиката

Число насосов............ 6

Подача каждого насоса, л/мин ...... . 5

Максимальное давление, МПа......... I

Частота вращения рабочего вала, об/мин . . 200

Привод от электродвигателя трехфазного тока:

напряжение, В........... 380/220

мощность при 930 об/мин, кВт..... 1,1

Масса установки, кг.......... 138,3

• Жидкое стекло с модулем 2,5-3 при i8 °С.

•* При наличии более концентрированных растворов жидкого стекла (С плотностью более 1,4 г/см) нх разбавляют чистой горячей водой до требуемой концентрации за 5 ч до нагнетания.

Количество инъецируемого в одну скважину раствора жидкого стекла при силикатизации, проводимой после цементации, может быть ориентировочно принято в пределах 50 л на 1 м бетона. Количество раствора хлористого кальция должно быть равно по объему количеству раствора жидкого стекла.

Глава V

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

§ I. МОНТАЖ И СВАРКА

Монтаж конструкций металлоизоляции следует проводить в соответствии с технологической картой, разработанной проектной организацией на основе рабочих чертежей. Сборку элементов металлоизоляции рекомендуется вести с помощью специальных сборочных приспособлений, обеспечивающих некоторое свободное перемещение элементов при сварке (струбцины, скобы с клиновым поджатиём, ры-чажно-эксцентрнковые прижимы, рычажные прижимы и т. п.).

Металлоизоляцню фундаментных плит монтируют из полос листовой стали стандартных размеров (1400X4000, 1500X4000, 1500Х Х6000 мм и др.), начиная со средней полосы в обе стороны от нее.

В продольном направлении полосы можно соединять двумя способами. По первому способу полосы укладывают на опорные уголки, расстояние между которыми принимают больше ширины листов на ширину зазора между кромками листов (20-30 мм). Кромку листов приваривают сплошным угловым швом к полкам углов. Поперечные швы выполняют обычно внахлестку, за исключением окрайков, соединяемых встык.

По второму способу полосы соединяют внахлестку, причем расстояния между опорными уголками принимают меньшими ширины листа на ширину на.хлестки, равную 25+5 мм. Зазор между листами при нахлесточном соединении не должен превышать 2 мм. В процессе монтажа кромки нижних листов приваривают к уголкам прерывистым швом. Между собой листы сваривают после проверю! правильности сборки металло11золяц1ш наложением верхних угловых швов. Кромки крайних листов, так называемые окрайки, сваривают встык, чтобы обеспечить надежное сопряжение изоляции плиты с изоляцией стен. Для этого кромки крайних листов на участках по 300-400 мм подрезают таким образо.м, чтобы между свариваемыми листами образовался зазор шириной, равной примерно толщине свариваемых листов. При сборке и сварке крайних листов на участках подрезки их выравнивают с помощью молота для достижения плавного перехода стыкуемых листов, обеспечивающего их расположение на участке стыковых швов в одной плоскости.

Нахлесточпые швы рекомендуется сваривать в 2 прохода обратно-ступенчатым методом. При толщине металлоизоляции до 6 мм допускается сварка за один проход. Стыковые швы окрайков сваривают за 2-3 прохода. Во избежание трещииообразования и деформи-

рования металлоизоляции сварку рекомендуется вести в следующей очередности; в первую очередь сваривают поперечные швы полос; затем продольные швы-от середины к краям полосы, начиная со средней полосы с последующим переходом на очередные полосы.

По окончании сварки проверяют качество сварных швов. Дефектные сварные швы вырубают н заваривают заново, после чего их проверяют повторно. При необходимости за металлоизоляцню нагнетают цементно-несчаный раствор, затем заваривают отверстия для нагнетания раствора. Качество нагнетания раствора (отсутствие пустот) проверяют по звуку при простукива1ши метал.поизоляцнп молотком.

Монтаж металлоизоляции стен заключается в установке в проектное положение отдельных стальных листов или карт, сварке их между собою и изоляции фундаментной плиты, приварке анкеров к арматурному каркасу. При большой высоте сооружения (свыше 6 м) монтаж ведут ярусами снизу вверх, причем вертикальные швы изоляции в смежных ярусах следует располагать вразбежку со смещением не менее чем на 500 мм.

В процессе монтажа все элементы изоляции закрепляют временными креплениями: при.чватками или специальными клиновыми соединениями, расположенными через 500-600 мм. Для установки листов изоляции вышележащего яруса их опирают на временные уголки.

Устойчивость монтируемых элементов обеспечивается при помощи временных стоек и распорок, образующих совместно с металло-изоляцией жесткую пространственную конструкцию, служащую опалубкой при бетонировании сооружения. На конструкции, обеспечивающие устойчивость элементов металлоизоляции, должны выдаваться рабочие чертежи. Постоянные сварные швы выполняют, как правило, после монтажа всего яруса изоляции.

Листы и карты соединяют между собой внахлестку или встык с накладками. Металлоизоляцню стен с изоляцией фундаментной плиты соединяют односторонним тавровым сварным швом или посредством уголков, к соответствующим полкам которых приваривают листы изоляции стен и плиты. Сопряжение изоляции стен с изоляцией покрытия устраивается так же. Металлоизоляцню покрытия выполняют из отдельных листов в том же порядке, как и изоляцию фундаментной плиты.

Высокое качество сварочных работ является главным и основным фактором обеспечения надежности и долговечности металлоизоляции. Сварные соединения стальных листов должны быть водо- и газонепроницаемыми, равнопрочными с соединяемыми элементами.

Сварочные работы при устройстве металлоизоляции сооружений следует выполнять в соответствии со СНиП III-B.5-62 и использовать материалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов. С целью уменьшения объема ручной электродуговой сварки, которую применяют непосредственно при монтаже металлоизоляции, рекомендуется укрупнять монтажные единицы - карты, панели, изготовляемые на заводах и стендах с применением автоматической и полуавтоматической сварки.

Марки применяемых сварочных материалов должны быть указаны на чертежах и в технологических картах на сварку, разработанных проектной организацией. Сварочные материа.аы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий и ГОСТов. Перед применением их следует проверить. В зависимости от марки

применяемых электродов ручную э.тектродуговую сварку металлоизоляции можно вести на переменном и постоянном токе.

При сварке на переменном токе сварочный пост оборудуют сварочным трансформатором марки ТС-500 или СТН-500, на постоянном токе - преобразователем тока типа ПСО-ЗООМ, ГТСО-300, ПСО-500, ПС-500 нрн питании через балластный реостат-либо выпрямителем тока тина ВСС-300 или ВЛКС-ЮОО. Сила тока принимается нрн электродах диаметром 4 мм равной 160-200 А, диаметром 5 мм - 180-200 А. Для контроля параметров тока полуавтоматы снабжают вольтметром и амперметром, посты ручной сварки - амперметром.

1еред началом сварки металлоизоляции проверяют правильность монтажа элементов изоляции, их взаиморасположение и ширину зазоров между стыкуемыми кромками, надежность закрепления элементов и качество подготовки кромок свариваемых листов. Особое внимание следует обратить на чистоту свариваемых кромок. Наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Результаты проверки и приемки металлоизоляции под сварку должны быть записаны в журнал сварочных работ.

Непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки стальных листов и прилежащие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм должны быть очищены от грязи и ржавчины, краски и масла и зачищены наждачной бумагой до металлического блеска.

Тип сварного соединения и сечения сварного шва принимают строго в соответствии с указаниями проекта. Сварку встык можно выполнять с предварительной разделкой стыковых кромок или без разделки. Способы подготовки листов металлоизоляции под сварку приведены в табл. 97.

Сварные швы металлоизоляции выполняют, как правило, за 2 и более проходов. После каждого прохода сварной шов тщательно очищают зубилом и металлической щеткой от шлака и брызг. Металлоизоляцню толщиной до 6 мм допускается сваривать за 1 проход. Шов и прилегающую к нему поверхность основного металла тщательно осматривают для выявления трещин и других дефектов. Для устранения выявленных трещин поверхность зачищают наждачной бумагой, после чего концы трещин засверливают. Затем трещину вырубают на всю глубину металла. Вырубленное место заваргтвают, для Чего рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/45.

Сварные швы рекомендуется накладывать двумя способами: сваркой участками от середины к краям и обратноступенчатым способом, при котором сварку выполняют также участками, но каждый основной участок разбивают на малые длиной 300-400 мм, на которых сварные швы накладывают обратно общему направлению сварки. При сварке способом на проход при большой длине сварных швов возникают значительные деформации и перенапряжения стальных листов. Поэтому при монтаже металлоизоляции этот способ не допускается.

При сварке многослойных швов участками начало участка при пос.тедующем проходе должно смещаться относительно предыдущего на 20-25 мм. Запрещается зажигать дугу на металлоизоляции и выводить на иее кратеры.

16-228

Без скоса кромок: при одностороннем » двустороннем

при одностороннем шве с подкладкой

V-образный: со скосом одной кромки

прн одностороннем шве с подкладкой

Швы стыковых соединений

50±5°

50±5»

Продолжение табл. 97

Форма подготовки кромок и тип сварного шва

Эскиз

Уго4 скоса

Размеры а и Si при толщине листов металлоизоляции 5.

4-6 мм

6-8 мм

8-10 мм

со скосом двух кромок

прн одностороннем шве с подкладкой

Без скоса кромок при 5,-0-S

60±5«

60±5<

Швы, угловых соединений

0±3

0±3

0±3