Рис. 55. Распылительный аппарат

/-корпус; 2 -ручка; 3 -рукоятка; 4 - маховик; 5 -ниппель; б-наконечник сменный; 7 - трубка; 8 - крышка

Нанесение гидроизоляционного состава следует начинать с верхней части сооружения и вести сверху вниз к фундаменту ярусами высотой около 2 м,

К устройству гидроизоляции стыков и примыканий следует приступать после отверждения эпоксидно-дегтевого покрытия или (в сооружениях из сборных элементов с заводской гидроизоляцией) после замоноличивания стыков бетоном.

При замополичивании стыков по всей ширине стыка со стороны изолируемой поверхности должны устраиваться канавки глубиной 1 см, если стыки предполагается изолировать тиоколовыми гер-метиками, или 3 см, если применяется мастика УМС-ЬО. Для предохранения от механических повреждений гидроизоляция стыка может защищаться эпоксидно-дегтевым покрытием толщиной 2 мм.

Работы по устройству гидроизоляции выполняет звено из трех человек.

Расход материалов, кг, для устройства эпоксидно-дегтевой гидроизоляции на 100 м следующий:

Эпоксидная смола ЭД-16.......... 121

Полиэтиленполиамин........... 16

Пековый дистиллат........... 156

Портландцемент марки 300 ......... 144

Гидроизоляция на основе эпоксидно-фураиовых смол. Приготовление мастики на месте производства работ состоит в смешивании в растворомешалке (типа С-334) полуфабриката ЭФ с ацетоном, бензолсульфокислотой и, в последнюю очередь, полиэтиленно-лиамином. После добавления каждого из компонентов смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Мастику наносят механизированным способом или вручную. При механизированном нанесении мастика должна иметь вязкость но вискозиметру ВЗ-4 2,5-3 с, при нанесении вручную-10-15 с.

Для механизированного нанесения применяют установку, состоящую из компрессора ЗИФ-55, реконструированного красконаг-нетательного бачка типа С-383, О-20 или 0-25, компле.ета шлангов диаметром 16-18 мм и специальной воздушной форсунки (рис. 56).

Изоляционный состав наносят полосой сверху вниз. Для получения сплошного покрытия каждая следующая полоса .вдлжна перекрывать иа 4-5 см предыдущую. Гидроизоляционное покрытие наносят в 2 слоя, каждый толщиной 1 мм. Первый слой перед нанесением второго выдерживают в течение 1-2 сут, после нанесения второго слоя гидроизоляционное покрытие выдерживается в течение 2-3 сут.

Для получения равномерной требуемой толщины покрытия форсунку следует перемещать со скоростью 20-30 см/с и выдерживать оптимальное расстояние сопла форсунки от изолируемой поверхности 35-45 см. В красконагнетательном бачке должно поддерживаться давление 500-600 кПа.

Вручную гидроизоляционный состав наносят с помощью леек или ведер. Для лучшего распределения мастики по поверхности применяют побелочные кисти (круглые и плоские), флейцевые щетинные кисти и шпатели.

Расход материалов, кг на 100 м для устройства гидроизоляции из мастики на оспове эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА, приведен ниже.

<Р200.

РЭ ео

8 >

1 S 8 f

О ..

я о

« и

» I

R М-

«

S «

а> о

О «

Эпоксидная смола ЭД-20 .......... 62,4

Фурфурол-ацетоновый мономер ФА...... 62,4

Бензолсульфокислота............ 15,6

Полиэтиленполиамин........... 15,6

Маршалит или андезитовая мука....... 156

Ацетон................. 15

При устройстве гидроизоляции на основе лака этииоль изолируемую поверхность огрунтовывают битумно-этинолевым составом, ч. по массе: битум БН-111 или БН-IV 1, лак этиноль 10 или чистым этинолевым лаком. Для основных слоев рекомендуется битумно-этинолевая мастика следующего состава, ч. по массе: битумно-эти-нолевый лак состава 1 : 10100, асбест или андезитовая мука 20.

Для приготовления битумно-этинолевой мастики и ее нанесения на изолируемую поверхность используют то же оборудование, что и для устройства гидроизоляции на основе эпоксидных смол, модифицированных мономером ФА. Расход лака этиноля для огрунтовки составляет около 150 г/м, расход битумно-этинолевой мастики для покрытия толщиной 1,5-2 мм - 1,5-2 кг.

§ 4. ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

В цементно-латексной смеси, наносимой кистями, портландцемент может быть заменен пуццолановым или сульфатостойким портландцементом. В этом случае концентрат ОП-7 может быть заменен сланцевым маслом.

Для приготовления цементно-латексных смесей рекомендуются смесители, применяемые для приготовления окрасочных составов (например, смесители типа С-365), а в случае их отсутствия - металлические или деревянные емкости объемом 50-60 л, оборудованные лопастными мешалками, изготовленными на базе электрифицированного инструмента типа электросверлилки.

В процессе приготовления цементно-латексной смеси должен соблюдаться Следующий порядок загрузки в смеситель ее компонентов. Вначале латекс смешивают с жидким стеклом, затем к нему добавляют предварительно растворенный в воде концентрат ОП-7 (или сланцевое масло), тщательно перемешивают, после чего постепенно (порциями) подают и снова тщательно перемешивают предварительно просеянный через сито цемент. Приготовленную це-ментно-латексную смесь перед загрузкой в красконагнетательный бачок процеживают сквозь сито с диаметром отверстий 1-2 мм.

Цементно-латексные смеси, содержащие концентрат ОП-7, должны быть использованы для нанесения не позднее 2 ч после их изготовления; смеси без ОП-7 должны использоваться сейчас же после их приготовления.

Цементно-латексные смеси наносят механизированным способом или вручную. При механизированном способе используют частично реконструированный красконагнетательный бачок типа С-764 и безыгольчатый пистолет-распылитель конструкции К. П. Яковлева со сменным соплом (рис. 57). Реконструкция бачка сводится к замене внутренней раздаточной трубки, проходящей через крышку, новой выходной трубкой с пробковым краном, приваренной снаружи к днищу бачка; бачок оборудуется ножками. При нанесении цементно-ла-

Рис. 57. Пистолет-распылитель для нанесения окрасочных составов

/ - сменное сопло; 2-смеситель; J -трубка; 4 -рубашка; 5 -корпус; 5 -шток; 7 -пружина; 8 -заглушка; 9 -рукоятка; /О -трубка; -рычаг;

/2 - кран

тексной изоляции вручную используют волосяные кисти или капроновые щетки.

Смесь наносят сверху вниз на полную высоту захватки щири-ной 1-1,2 м. Каждый последующий слой должен наноситься после подсыхания предыдущего, что заметно по потемнению покрытия и отсутствию прилипаемости при прикосновении руки. Скорость высыхания при температуре воздуха 15-18° С составляет 10-15 мин, при 10° С -30 мин.

Расход материалов иа 100 м изолируемой поверхности, исходя из расчета пятислойного цементно-латексного покрытия на основе портландцемента с армированием на 50% всей изолируемой поверхности хлориновой тканью, приведен ниже.

Латекс СКС-65 ГП (48-50% концентрации) ... 230

в том числе на пропитку ткани....... 75

Портландцемент марки 300-500 ..... . 215

Жидкое стекло калиевое.......... 14

Концентрат ОП-7............. 3

Вода.................. 6

§ 5. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ в зимних

УСЛОВИЯХ

в зимнее время и при температуре воздуха ниже 10 °С работы по устройству всех видов окрасочной гидроизоляции, за исключением битумно-наиритовой и гидроизоляции на основе лака этиноля, ведут, как правило, в тепляках (см. СНиП 1II-B.12-69). Устройство битумно-наиритовых и этинолевых покрытш! допускается выполнять без тепляков при температуре воздуха ие ниже -20°С.

Окрасочные покрытия из горячих битумов и битумных мастик могут наноситься на открытом воздухе при соблюдении следующих требований: изолируемая поверхность до ее огрунтовки должна быть высушена и прогрета до 10-15°С, рабочая температура горячих битумов и битумных мастик должна составлять 160-200 °С, поверхность каждого слоя покрытия перед нанесением следующего слоя должна быть обязательно очищена от снега, льда и инея.

Глава III

ШТУКАТУРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Вертикальные бетонные поверхности, предназначенные под гидроизоляцию из горячих асфальтовых мастик и растворов, а также все поверхности, изолируемые коллоидно-цементным раствором (КЦР) или активированным торкретом (AT), подвергаются насечке с целью придания шероховатости и удаления слабого поверхностного слоя бетона. Насеченная поверхность должна быть обязательно очищена от продуктов дробления. Поверхности под обычную штукатурную цементную гидроизоляцию и из КЦР или AT, а также под гидроизоляцию нз холодных асфальтовых мастик перед нанесением штукатурных смесей необходимо промывать и увлажнять, ио после смачивания не должны оставаться водяные линзы. Выравнивания поверхностей под цсментно-песчаиую штукатурку, торкрет- и пневмобетон Не требуется.

§ 1. АСФАЛЬТОВАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Горячая асфальтовая гидроизоляция. Технологический процесс приготовления горячих асфальтовых мастик состоит из подготовки битума* и минеральных материалов и их смешения (рис. 58).

Порошкообразный иаиолнитель, асбест и песок сушат в сушильных барабанах, асфальтобетонных смесительных установках, в порционных барабанных сушилках непрерывного действия или в пиевмосу-шилках. Влажность асбеста не должна превышать 5%, порошкообразного наполнителя и песка - 3%.

Горячие асфальтовые растворы н мастики приготовляют в передвижном асфальтобетонном смесителе Д-288 и в других обогревае-

* См. раздел I.

> ,2